一种彩色生漆涂料的调制方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色生漆涂料的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：(a)生漆的处理；(b)固化剂的配制；(c)色漆调制；(d)主漆与固化剂的搭配。在调制过程中，采取真空减压过滤，注入氮气加热的方法，阻断了漆酚氧化的条件，又采取过滤脱色手段，除去了焦化的黑色物质；为促使固化成膜，调制了固化剂，促进漆酚与其发生聚合、交联，从而固化成膜。

A modulation method of color lacquer

The invention relates to a method for modulating color lacquer, which is characterized in that the processing method includes the following steps: (a) lacquer processing; (b) preparation of curing agent; (c) paint modulation; (d) collocation main paint and curing agent. In the process of modulation by vacuum filtration method, nitrogen injection heating, blocking urushiol oxidation conditions, and take the filter means, to remove the black substance for coking; prompted curingfilm, modulation of curing agent, promoting urushiol and polymerization, crosslinking, and curing membrane.

【技术实现步骤摘要】
一种彩色生漆涂料的调制方法
本专利技术涉及一种彩色生漆涂料的调制方法。
技术介绍
生漆(Rawlaequer)是指从漆树(RhusvernicifluaStokes)的韧皮部割口流出的乳白色乳状液体。主要成分包括漆酚(60-70％)、胶质(5-7％)、水不溶性糖蛋白(-1％)、漆树酶(-0.24％)以及水份(20-25％)等。当接融空气后，其色泽因氧化而由浅入深，循序渐变为黑褐色，最终成为一种坚硬漆膜。生漆漆膜坚硬光亮、耐磨、耐热、耐腐蚀。它是一种天然涂料，在我国使用已有7000多年的使用历史，有涂料“始祖”的称谓，对我国的政治、经济、文化生活曾产生过重要影响，是继四大专利技术之后的重大发现。为方便使用，提高其装饰性能和其它理化综合性能，人们采取诸多方法来改性，复合制成了许多生漆涂料。生漆是从漆树上采割下来的一种天然涂料，素有“涂料之王”的称号。为了满涂装修饰的要求，人们企图调制出各种色漆，但因生漆的主要成膜物质是漆酚，它在接融氧气时，在漆酶的作用下，迅速氧化成深褐色的漆酚醌类化合物，因此，生漆只能调制成深颜色的涂料，而要获得彩色生漆涂料则是一个十分困难的问题，本方法比较全面地解决了这一难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种彩色生漆涂料的调制方法。本专利技术的技术方案是：一种彩色生漆涂料的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：(a)生漆的处理：将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质，将初滤生漆置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；将水份除净的生漆泵入袋式过滤机过滤，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，当黄色指数为20，红色指数为2，无黑色素及合格；在合格的生漆树脂中按其重量加入10％顺丁烯二酸干溶液；如为夏用按树脂重量加入0.2％硅油，冬用按树脂重量加入0.2％的二甲氨基乙醇，即清漆配制完成；将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-20转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为5-6％，成为可拉丝6-10㎝牛顿体为止；(b)固化剂的配制：将三羟甲基丙烷与TDI混合1：3成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯1：2混合液，将其粘度涂-4杯25℃调整到12-40秒即可；(c)色漆调制：定量称取调制好的清漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料，加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料，只需将清漆分装即可，以上称为主漆；(d)主漆与固化剂的搭配：主漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1，实行甲乙组分装，甲组为主漆，乙组为固化剂，使用时将甲乙组按比例混和，搅拌产匀，熟化30分钟即可使用，使用时间为6-8小时，时间太长，会成胶固化。本专利技术一种彩色生漆涂料的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：为了证明本方法调制的涂料的装饰效果，选用了对黑色反差强烈而又敏感的几种浅色涂料进行了涂装试验：一、白色漆：按物件面积所需的涂布量，分别称取白色底漆360克，白色面漆360克，清漆360克及配套的固化剂。二、基材及物件选择：实木方形茶几，长150cm,宽52cm。三、用漆量：每次涂布按150克/m2。四、涂装：(一)基材处理：用240号砂子，将茶几打磨平整，吹净灰渣。(二)刮灰：一遍灰：将猪血灰刮于茶几上，要求整洁、平整，阴干12小时后用360号砂子打磨光滑，吹净灰尘。二遍灰：在刮一遍灰的基础上刮二遍灰，要求相同阴干12小时，然后用600号砂子打磨，除去灰尘。三遍灰：在二遍灰的基础上刮三遍灰，要求相同，阴干12小时后，用800号砂子打磨，除去灰尘。(三)将底漆与固化剂按1：0.8比例混合，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。一遍底漆：将熟化的底漆涂布于三遍灰的基础上，要求无流挂、涂布均匀。然后干燥2小时。二遍底漆：在一遍漆的基础上涂二遍漆，要求与一遍漆相同，然后干燥2小时。三遍底漆：在二遍底漆的基础上，涂三遍底漆。要求与二遍底漆相同，干燥12小时后，首先用800号砂子打磨，要求轻重得当，用力均衡，不伤边角漆膜，然后吹净灰尘，再用1000号砂子打磨，要求无细小划痕，底漆光泽除尽，物面光滑、无砂点。(四)上面漆：将白色面漆与固化剂按1：0.9比例混合，熟化30分钟后使用。一遍面漆：将熟化后的面漆涂布于三遍底漆的基础上，要求与底漆相同。二遍面漆：要求与一遍相同。三遍面漆：要求与二遍相同，干燥12小时后，用1200号砂子打磨，要求用力一致，轻重得当，无砂点，光泽除尽，棱角漆膜未伤，然后除净灰尘。(五)上罩光漆：将清漆与固化剂按1：1比例混合，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。涂装前换上干净工作服，吹净身上衣服尘埃，涂装位置要求干净无尘，相对封闭。一遍罩光漆：将熟化的清漆涂布于三遍面漆的基础上，要求与以上相同，工序相同，然后干燥6小时。二遍罩光漆：在二遍罩光漆干燥之后涂布，要求与以上工序相同，干燥12小时，即完成整个涂装过程。(六)检验将完成涂装的茶几按照国家标准对漆膜表征和理化性能进行检验，绝大部分指标均达到一级标准，个别指标略显不足，但都能满足国标的基本要求。为了证实其重复性，又分别选取蓝色漆和黄色漆，按照白色漆的涂装方法和步骤，分别将蓝色漆和黄色漆涂布于宝石花漆筷的包装盒上，该包装盒为纤维密度板，长28cm，宽27cm，高3cm。完成涂装后进行检测，其效果都达到了设计要求。一种彩色生漆涂料的调制方法，为了证明该方法的可靠性，我们选择了罩光漆与白色面漆、白色底漆进行了调制。因为这两种漆对黑色的衬托敏感而强烈，可以反应该技术的成熟性。一、设备：真空过滤机、真空粘度泵、普通粘度泵、反应釜、DL袋式过滤机、脱色机、TS多功能调漆釜、JFS——2000/T搅拌砂磨机，涂—4杯粘度计。二、原料：生漆(70％)、氮气、顺丁烯二酸酐、二甲苯、硅油、二甲氨基乙醇、三羟甲基丙烷，TDI、环已酮、醋酸丁醋、斯本—80分散剂、醋酸乙醋、丁醇、酒精三、彩色漆的调制：(一)覃光清漆的调制：1、生漆的处理(1)将生漆(70％)130kg投入真空过滤中粗滤。(2)将经粗滤的生漆用真空粘度泵抽入反应釜中，盖好釜盖，抽出釜中空气使其压力为零。揽拌通入氮气，升温，当氮气为5MP时停止注入。当温度升至100—140℃时，保持此温，真至水份除尽，停止加热，温度保持在80—100℃。(3)将脱尽水份的生漆用粘度泵抽入袋式过滤机过滤，温度保持在60—80℃之间。(4)用粘度泵将经袋式过滤机过滤的生漆抽入脱色机中脱色4—6小时，然后用透明度检测仪测定，透明度为1级。罗维在色计测定仪测定，黄色指数为20，红色指数为2，无赤色素即合格，保存备用。(5)将顺丁烯二酸酐与二甲苯按(1：1)混合，揽拌，使其充分溶解备用。(6)将制备好的生漆取50kg于调漆釜中，加入配制好的顺丁烯二酸酐与二甲苯溶液5kg，夏用加入0.1kg，冬用则加入二甲氨基乙醇，搅拌2小时，出釜备用，这就是生漆清油。2、固化剂的配制将三羟甲基丙烷和TDI各取25kg于调漆釜中，搅拌30分钟，混合成预聚扬，而后又取环已酮与醋酸丁酯各25kg于调漆釜中，再拌搅30分钟，粘度为40秒(涂—4杯)，出釜备用。3、稀释剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色生漆涂料的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：(a)生漆的处理：将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质，将初滤生漆置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100‑140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80‑100℃；将水份除净的生漆泵入袋式过滤机过滤，温度保持在60‑80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，当黄色指数为20，红色指数为2，无黑色素及合格；在合格的生漆树脂中按其重量加入10％顺丁烯二酸干溶液；如为夏用按树脂重量加入0.2％硅油，冬用按树脂重量加入0.2％的二甲氨基乙醇，即清漆配制完成；将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13‑20转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为5‑6％，成为可拉丝6‑10㎝牛顿体为止；(b)固化剂的配制：将三羟甲基丙烷与TDI混合1：3成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯1：2混合液，将其粘度涂‑4杯25℃调整到12‑40秒即可；(c)色漆调制：定量称取调制好的清漆，按0.25‑0.91:1比例加入所需颜料，加入0.2％的斯本‑80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4‑7:1斯本‑80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料，只需将清漆分装即可，以上称为主漆；(d)主漆与固化剂的搭配：主漆与固化剂的比例搭配为1:0.5‑1，实行甲乙组分装，甲组为主漆，乙组为固化剂，使用时将甲乙组按比例混和，搅拌产匀，熟化30分钟即可使用，使用时间为6‑8小时，时间太长，会成胶固化。...

【技术特征摘要】
1.一种彩色生漆涂料的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：(a)生漆的处理：将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质，将初滤生漆置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；将水份除净的生漆泵入袋式过滤机过滤，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，当黄色指数为20，红色指数为2，无黑色素及合格；在合格的生漆树脂中按其重量加入10％顺丁烯二酸干溶液；如为夏用按树脂重量加入0.2％硅油，冬用按树脂重量加入0.2％的二甲氨基乙醇，即清漆配制完成；将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-20转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为5-6％...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，洪克俭，王磊，
申请(专利权)人：湖北宝石花工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42