一种烫金机驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烫金机驱动装置，所述的烫金机驱动装置设置在所述烫金机的动平台和底座之间，所述烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动。从而，本发明专利技术明显提高了生产效率，以及其产品质量。

Driving device of gilding machine

The invention discloses a driving device of hot stamping machine, hot stamping machine, the driving device is arranged between the moving platform and the base of the stamping machine, the stamping press the drive shaft to rotate, and drives the first cam, the cam rotation second, because the first driven roller and the the second driven roller are always contact with the outer peripheral surface of the first cam, the cam second, so that the first driven roller, the driven roller second reciprocating motion; the first driven roller and the driven roller second in reciprocating motion at the same time, drive the first toggle and the first and the second toggle toggle, the second toggle do reciprocating swing, so as to bring the dynamic platform under reciprocating motion. Thus, the invention obviously improves the production efficiency and the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种烫金机驱动装置
本专利技术涉及印后加工设备
，特别是指一种烫金机驱动装置。
技术介绍
由于包装印刷行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括烫金机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。目前模切机驱动采用曲轴连杆机构驱动肘杆机构、从而带动模切平台往复移动的模切设备，其工作性能尤其是生产质量很大程度上受到制约，这主要是因为曲轴--连杆机构无法保证动平台在最高点模切时有足够的保压时间，因此目前国内的平压平自动模切烫印机的生产速度一直受制于这个技术瓶颈。由于压凸和热烫印工艺生产的特殊要求，电化铝箔需要在高温高压条件下经过适当的保压时间才能够转移到纸张表面上，保压时间过短则无法保证烫印的完整性和粘附强度，保压时间过长则会导致铝箔烧糊成为废品。因此目前国内采用的曲轴--连杆机构驱动模切平台完成上述工艺的自动模切机，生产速度一直无法突破8000张/小时，而在模切功能基础上整合了烫金功能的设备上，机器的生产速度更是会受到压凸、烫印工艺要求的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种烫金机驱动装置，明显提高了生产效率，以及其产品质量。基于上述目的本专利技术提供的一种烫金机驱动装置，所述的烫金机驱动装置设置在所述烫金机的动平台和底座之间，包括：驱动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第一上肘杆、第二上肘杆、第一下肘杆和第二下肘杆；其中，所述第一凸轮、所述第二凸轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第一从动滚轮，所述第一下肘杆的两端分别转动连接于所述第一从动滚轮和所述底座；所述第二上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第二从动滚轮，所述第二下肘杆的两端分别转动连接于所述第二从动滚轮和所述底座；所述烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动。可选地，所述的烫金机驱动装置设置了安装在所述驱动轴上的从动凸轮和第三从动滚轮。所述第三从动滚轮通过连杆分别同所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连，并且所述第三从动滚轮始终与所述从动凸轮的外周面相接触；所述第一凸轮、所述第二凸轮形状均为卵形。当所述动平台位于最高位置时，所述第一上肘杆和第一下肘杆所形成的外夹角小于180°，所述第二上肘杆和第二下肘杆所形成的外夹角也小于180°。当所述动平台上升到最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度相接触。进一步地，所述的从动凸轮设置了近休止段是向内的微弧度，当所述动平台位于最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度的外周面处相接触。进一步地，所述的烫金机驱动装置设置了所述第三从动滚轮分别通过偏心连杆与所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连。进一步地，所述的偏心连杆包括长连杆、偏心套圈和固定套，所述偏心套圈套入所述长连杆的一端，所述固定套套入所述偏心套圈中；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮分别装入各自的所述偏心连杆的固定套中，与各自的所述偏心连杆固定相连；所述长连杆的另一端只设置有套入的所述固定套，并且通过所述固定套与所述第三从动滚轮固定相连；或者所述长连杆的另一端也设置有所述偏心套圈和所述固定套，并且通过所述固定套与所述第三从动滚轮固定相连。进一步地，所述的偏心连杆的调节量为0～3mm。进一步地，所述的固定套为铜套。进一步地，所述的长连杆上设置有外调节孔和外固定孔，所述的偏心套圈上面设置有一圈内调节孔和一圈内固定孔；当所述的偏心连杆调节时，用螺杆透过所述的外调节孔深入到所述偏心套圈上的一圈内调节孔中的一个中；在所述外调节孔的大小的范围内，转动所述偏心套圈，转到合适的位置，用销钉将所述长连杆上的所述外固定孔与所述偏心套圈上的一圈内固定孔中的一个销在一起，使所述偏心套圈固定。进一步地，所述第一凸轮、所述第二凸轮的远休止段都具有一个向外的微弧度；当所述动平台位于最高位置时，所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮将会分别走过所述第一凸轮、所述第二凸轮的向外微弧度。从上面所述可以看出，本专利技术提供的一种烫金机驱动装置，通过使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动。从而，能够高质量地完成了烫金机烫金、保压工作。附图说明图1为本专利技术实施例一种烫金机驱动装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例偏心连杆的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例一种烫金机驱动装置的结构示意图，所述的烫金机驱动装置设置在动平台201和底座202之间，所述烫金机驱动装置包括驱动轴207、第一凸轮208、第二凸轮209、第一从动滚轮205、第二从动滚轮211、第三从动滚轮212、第一上肘杆204、第二上肘杆213、第一下肘杆206和第二下肘杆214。其中，驱动轴207安装在设置在底座202上的支撑座上。第一凸轮208、第二凸轮209分别安装在驱动轴207上。较佳地，第一凸轮208、第二凸轮209之间保持一定距离的安装在驱动轴207上。第一上肘杆204的两端分别转动连接于动平台201和第一从动滚轮205，第一下肘杆206的两端分别转动连接于第一从动滚轮205和底座202。较佳地，第一上肘杆204通过轴座203与动平台201转动连接。第二上肘杆213的两端分别转动连接于动平台201和第二从动滚轮211，第二下肘杆214的两端分别转动连接于第二从动滚轮211和底座202。较佳地，第二上肘杆213通过轴座203与动平台201转动连接。第一从动滚轮205和第二从动滚轮211分别始终与第一凸轮208、第二凸轮209的外周面相接触。所述的烫金机驱动装置在工作时，是由驱动轴207输入转矩，带动第一凸轮208、第二凸轮209旋转，由于第一从动滚轮205和第二从动滚轮211分别始终与第一凸轮208、第二凸轮209的外周面相接触，从而使得第一从动滚轮205、第二从动滚轮211做往复运动。第一从动滚轮205、第二从动滚轮211在做往复运动的同时，分别带动第一上肘杆204、第一下肘杆206以及第二上肘杆213、第二下肘杆214做往复摆动，从而带动平台201上下往复运动。较佳的，第一凸轮208、第二凸轮209的形状均为卵形，优选为鸡蛋形。所述的两个凸轮的远休止段具有一定长度的向外微弧度。当然，所述的两个凸轮还可设计为其他形状，只要保证当动平台201位于最高位置时，第一从动滚轮205、第二从动滚轮211将会分别走过第一凸轮208、第二凸轮209的向外微弧度，以保证烫金保压时间足够长。本专利技术所述的烫金机驱动装置还设置了安装在驱动轴207本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金机驱动装置，其特征在于，所述的烫金机驱动装置设置在所述烫金机的动平台和底座之间，包括：驱动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第一上肘杆、第二上肘杆、第一下肘杆和第二下肘杆；其中，所述第一凸轮、所述第二凸轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第一从动滚轮，所述第一下肘杆的两端分别转动连接于所述第一从动滚轮和所述底座；所述第二上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第二从动滚轮，所述第二下肘杆的两端分别转动连接于所述第二从动滚轮和所述底座；所述烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动；所述的烫金机驱动装置设置了安装在所述驱动轴上的从动凸轮和第三从动滚轮；所述第三从动滚轮通过连杆分别同所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连，并且所述第三从动滚轮始终与所述从动凸轮的外周面相接触；当所述动平台上升到最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种烫金机驱动装置，其特征在于，所述的烫金机驱动装置设置在所述烫金机的动平台和底座之间，包括：驱动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第一上肘杆、第二上肘杆、第一下肘杆和第二下肘杆；其中，所述第一凸轮、所述第二凸轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第一从动滚轮，所述第一下肘杆的两端分别转动连接于所述第一从动滚轮和所述底座；所述第二上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第二从动滚轮，所述第二下肘杆的两端分别转动连接于所述第二从动滚轮和所述底座；所述烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动；所述的烫金机驱动装置设置了安装在所述驱动轴上的从动凸轮和第三从动滚轮；所述第三从动滚轮通过连杆分别同所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连，并且所述第三从动滚轮始终与所述从动凸轮的外周面相接触；当所述动平台上升到最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度相接触。2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述的从动凸轮设置了近休止段是向内的微弧度，当所述动平台位于最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃民，王晓东，
申请(专利权)人：东台世恒机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32