一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法技术

本发明专利技术提供了一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，包括以下步骤：浇筑准备‑制作模板并浇筑‑进行质检‑养护准备‑进行养护‑自然养护。本发明专利技术采用蒸汽对混凝土骨料进行加热拌和，浇筑成型后采用蒸汽养护大棚对预制箱梁结构进行恒温、恒湿的养护，既保证了冬季寒冷季节预制箱梁混凝土施工的正常进行，又保证了混凝土的强度，基本达到了标准养护条件；涉及的温度控制采用构件内外预埋温度传感器的方式，操作简单，温控准确灵敏，施工工艺更加科学化。

Construction method of prefabricated box girder concrete in cold area in winter

The present invention provides a concrete construction method of precast box beam in winter cold area, which comprises the following steps: preparing for casting template and pouring for maintenance maintenance for quality inspection natural curing. The invention adopts steam heating mixing of concrete, pouring temperature, the steam curing shed of precast box girder structure and maintenance, not only ensure the cold winter season of precast concrete box girder construction, and ensure the concrete strength, basically reached the standard curing condition; operation involves temperature the control component embedded inside and outside temperature sensor, the temperature control is simple, accurate and sensitive, construction technology is more scientific.

【技术实现步骤摘要】
一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法
本专利技术涉及一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，属于混凝土预制构件制作领域。
技术介绍
在桥梁以及公路工程施工过程中，箱梁构件一般都是先进行预制，再运送到施工场地进行组装，但是由于受到自然气候的影响以及工程进度的需要，有时不可避免的需要进行冬季混凝土箱梁的预制，预制箱梁由于受到结构的影响(箱体的存在使混凝土结构存在内部空腔)，若施工措施采取不当，不仅造成构件混凝土强度跟不上，更易造成混凝土养护过程中内外温差，从而产生混凝土裂缝等工程质量事故或给工程留下质量隐患。针对冬季混凝土施工存在的问题，目前主要采用的方式有：调整配合比、骨料加热拌和、添加外加剂、外部加热等方式，但是每种方法几乎都存在局限性和使用条件。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，该寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法解决了现有预制箱梁结构混凝土冬季施工工艺不完善、养护温度与湿度不能恒定的问题。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，包括以下步骤：①浇筑准备：准备设备和材料并检测，做好记录；②制作模板并浇筑：制作预制箱梁模板，运送到预制场地，并对模板进行混凝土浇筑，同时预埋温度传感器；③进行质检：完成后对步骤②中的预制箱梁进行质检并消除未达标部分误差；④养护准备：对步骤③中的预制箱梁进行蒸汽养护棚内养护准备；⑤进行养护：采取蒸汽升温、恒温养护的方法对预制箱梁进行养护；⑥自然养护：当混凝土强度达标后，对预制箱梁进行降温、拆模，进入自然养护阶段。所述步骤①分为以下步骤：(1.1)对蒸汽锅炉及管道进行检测，确保蒸汽锅炉送汽能正常运行且没有损坏；(1.2)根据配合比计算，对砂石骨料进行温度测定，当骨料温度为-3℃，水温达到50℃可保证混凝土入模温度在10℃以上，实际水温根据现场骨料温度及环境温度进行计算，且水加热温度不高于80℃；(1.3)对混凝土搅拌用水采用蒸汽加热的方法进行升温，通过蒸汽锅炉输送蒸汽到现场蓄水池内，使蓄水池内水温升高，同时蓄水池外侧包裹隔热材料，防止热损失。所述骨料由砂、石、水泥和粉煤灰组成。所述骨料采用蒸汽加热水拌制混凝土的搅拌方式为：先将水、砂、石拌匀，再加水泥、粉煤灰和外加剂，避免水泥与热水直接接触，不让水泥直接受热。所述步骤②分为以下步骤：(2.1)制作预制箱梁模板，并将经过加热拌的混凝土和其模板通过麻袋覆盖保温传送管道传送至预制场地；(2.2)在预制箱梁模板的每个孔箱上共布置十二个测温点，预制箱梁预留孔道内设置四个测温点，两侧腹板各设置三个测温点，分别各设置一个在腹板长度的四分之一、二分之一和四分之三的位置，起端头各设置一个；(2.3)每一片梁的浇筑在6小时内完成，浇注完成后及时盖上蒸养棚罩。所述步骤④分为以下步骤：(4.1)在浇筑成型后的预制箱梁表面铺设一层土工布；(4.2)将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬罩，静置约4小时且混凝土终凝后，锅炉开始供汽升温进行蒸汽养护，静置期间保持棚温不低于5℃，且静停时间不小于4小时。所述步骤⑤分为以下步骤：(5.1)蒸汽升温阶段混凝土初凝，抽拔棒全部拔出后，将棚罩端头帆布拉下覆盖梁体封闭，开始升温养护，升温速度控制在10℃/h以内；(5.2)升温前对锅炉燃烧到供汽时间进行试验，确保供汽及时，同时升温前应对箱梁顶面及箱梁内腔底以及台座地面洒水，保持潮湿状态；(5.3)蒸汽升温后采用恒温养护，恒温时棚内蒸汽温度即混凝土表面温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件通过试验确定，混凝土强度为60％，经测表面强度，换算获取混凝土设计龄期强度，控制达到强度60％所需的恒温时间。所述步骤⑥中降温控制主要根据所述步骤⑤中制箱梁混凝土强度达到60％为准，降温速度控制在10℃/h以下，撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。本专利技术的有益效果在于：(1)采用蒸汽对混凝土骨料进行加热拌和，浇筑成型后采用蒸汽养护大棚对预制箱梁结构进行恒温、恒湿的养护，既保证了冬季寒冷季节预制箱梁混凝土施工的正常进行，又保证了混凝土的强度，基本达到了标准养护条件；(2)涉及的温度控制采用构件内外预埋温度传感器的方式，操作简单，温控准确灵敏，施工工艺更加科学化；(3)根据箱梁预制地区的气温情况，尤其针对寒冷冬季条件下的施工，采用蒸汽养护大棚结合后期软件层面开发的温控仪控制温度与湿度。附图说明图1是本专利技术的施工流程图。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，包括以下步骤：①浇筑准备：准备设备和材料并检测，做好记录；②制作模板并浇筑：制作预制箱梁模板，运送到预制场地，并对模板进行混凝土浇筑，同时预埋温度传感器；③进行质检：完成后对步骤②中的预制箱梁进行质检并消除未达标部分误差；④养护准备：对步骤③中的预制箱梁进行蒸汽养护棚内养护准备；⑤进行养护：采取蒸汽升温、恒温养护的方法对预制箱梁进行养护；⑥自然养护：当混凝土强度达到60％后，对预制箱梁进行降温、拆模，进入自然养护阶段。所述步骤①分为以下步骤：(1.1)对蒸汽锅炉及管道进行检测，确保蒸汽锅炉送汽能正常运行且没有损坏；(1.2)根据配合比计算，对砂石骨料进行温度测定，所述骨料由砂、石、水泥和粉煤灰组成，当骨料温度为-3℃，水温达到50℃可保证混凝土入模温度在10℃以上，实际水温根据现场骨料温度及环境温度进行计算，且水加热温度不高于80℃；(1.3)对混凝土搅拌用水采用蒸汽加热的方法进行升温，通过蒸汽锅炉输送蒸汽到现场蓄水池内，使蓄水池内水温升高，同时蓄水池外侧包裹隔热材料，防止热损失。其中，所述骨料采用蒸汽加热水拌制混凝土的搅拌方式为：先将水、砂、石拌匀，再加水泥、粉煤灰和外加剂，避免水泥与热水直接接触，不让水泥直接受热。所述步骤②分为以下步骤：(2.1)制作预制箱梁模板，并将经过加热拌的混凝土和其模板通过麻袋覆盖保温传送管道传送至预制场地；(2.2)在预制箱梁模板的每个孔箱上共布置十二个测温点，其中四个长尾温控器插入预制箱梁预留孔道内，测混凝土内部温度；八个测蒸汽温度，两侧腹板各布置三个测温点，在腹板长度的四分之一、二分之一和四分之三的位置各设置一个，起端头各一个；(2.3)每一片梁的浇筑在6小时内完成，浇注完成后及时盖上蒸养棚罩。所述步骤④分为以下步骤：(4.1)在浇筑成型后(收面完成后)的预制箱梁表面铺设一层土工布；(4.2)将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬罩，静置约4小时且混凝土终凝后，锅炉开始供汽升温进行蒸汽养护，静置期间保持棚温不低于5℃，且静停时间不小于4小时。所述步骤⑤分为以下步骤：(5.1)蒸汽升温阶段混凝土初凝，抽拔棒全部拔出后，将棚罩端头帆布拉下覆盖梁体封闭，开始升温养护，升温速度控制在10℃/h以内；(5.2)升温前对锅炉燃烧到供汽时间进行试验，确保供汽及时，同时升温前应对箱梁顶面及箱梁内腔底以及台座地面洒水，保持潮湿状态；(5.3)蒸汽升温后采用恒温养护，恒温时棚内蒸汽温度即混凝土表面温度不超过45℃，梁体芯部混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，其特征在于：包括以下步骤：①浇筑准备：准备设备和材料并检测，做好记录；②制作模板并浇筑：制作预制箱梁模板，运送到预制场地，并对模板进行混凝土浇筑，同时预埋温度传感器；③进行质检：完成后对步骤②中的预制箱梁进行质检并消除未达标部分误差；④养护准备：对步骤③中的预制箱梁进行蒸汽养护棚内养护准备；⑤进行养护：采取蒸汽升温、恒温养护的方法对预制箱梁进行养护；⑥自然养护：当混凝土强度达标后，对预制箱梁进行降温、拆模，进入自然养护阶段。

【技术特征摘要】
1.一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，其特征在于：包括以下步骤：①浇筑准备：准备设备和材料并检测，做好记录；②制作模板并浇筑：制作预制箱梁模板，运送到预制场地，并对模板进行混凝土浇筑，同时预埋温度传感器；③进行质检：完成后对步骤②中的预制箱梁进行质检并消除未达标部分误差；④养护准备：对步骤③中的预制箱梁进行蒸汽养护棚内养护准备；⑤进行养护：采取蒸汽升温、恒温养护的方法对预制箱梁进行养护；⑥自然养护：当混凝土强度达标后，对预制箱梁进行降温、拆模，进入自然养护阶段。2.如权利要求1所述的寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤①分为以下步骤：(1.1)对蒸汽锅炉及管道进行检测，确保蒸汽锅炉送汽能正常运行且没有损坏；(1.2)根据配合比计算，对砂石骨料进行温度测定，当骨料温度为-3℃，水温达到50℃可保证混凝土入模温度在10℃以上，实际水温根据现场骨料温度及环境温度进行计算，且水加热温度不高于80℃；(1.3)对混凝土搅拌用水采用蒸汽加热的方法进行升温，通过蒸汽锅炉输送蒸汽到现场蓄水池内，使蓄水池内水温升高，同时蓄水池外侧包裹隔热材料，防止热损失。3.如权利要求2所述的寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，其特征在于：所述骨料由砂、石、水泥和粉煤灰组成。4.如权利要求2所述的寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，其特征在于：所述骨料采用蒸汽加热水拌制混凝土的搅拌方式为：先将水、砂、石拌匀，再加水泥、粉煤灰和外加剂，避免水泥与热水直接接触，不让水泥直接受热。5.如权利要求1所述的寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤②分为以下步骤：(2.1)制作预制箱梁模板，并将经过加热拌的混凝土和其模板通过麻袋覆盖保温传送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，赵继勇，居浩，李刚，高传彬，李波，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52