一种流化床型氯化氢干燥塔制造技术

一种流化床型氯化氢干燥塔包括：干燥塔体、排气口、进料口、进气口、出料口、塔盘和换热器；排气口设置在干燥塔体的顶端，排出氯化氢干燥气；进料口与干燥塔体的上端连通，并设置在塔盘的上部，供给物料；进气口与干燥塔体的底端连通，氯化氢干燥气通过进气口进入到干燥塔体内部向上流动；出料口与干燥塔体的底端连通，经过干燥的物料通过出料口排出干燥塔体；塔盘与干燥塔体内壁连接，塔盘上设有盘孔，氯化氢干燥气通过盘孔向上流通；换热器设置在塔盘的上部，为流通的氯化氢干燥气加热；氯化氢干燥器通过对干燥器内部结构重新的设计，增设换热器，使得各层的温度也可控制，各层温度更加均匀，同时采用氯化氢干燥气体，防止待干燥物料发生水解。

Fluidized bed type hydrogen chloride drying tower

A fluidized bed type hydrogen chloride drying tower comprises: drying tower body, outlet, inlet, inlet, outlet, tray and heat exchanger; an air outlet is arranged at the top of the drying tower body, discharge dry hydrogen chloride gas; the upper end of the feed inlet and the drying tower connected, and set the upper. The supply of material in the tower plate; the air inlet and the drying tower bottom end is communicated, dry hydrogen chloride gas into the drying tower body to flow through the inlet outlet; and drying tower body bottom end is communicated, after drying the material through the discharge port of drying tower; the inner wall of the trays and drying tower the tray is arranged on the connecting hole plate, dry hydrogen chloride gas to flow through the holes arranged on the tray plate; the upper heat exchanger, for dry hydrogen chloride gas heating circulation; hydrogen chloride dryer by re design of the internal structure of dryer, A heat exchanger is added to make the temperature of each layer be controlled, and the temperature of each layer is more uniform, and hydrogen chloride is used to dry the gas to prevent hydrolysis of the material to be dried.

【技术实现步骤摘要】
一种流化床型氯化氢干燥塔
本技术涉及物料干燥工业
，特别涉及一种流化床型氯化氢干燥塔。
技术介绍
多段干燥器是目前采用最多的一种，待干燥物料从塔顶送入，与自塔底引入的热风进行逆向交换，并在每层分布板上方形成流化态床。在流化的同时，部分颗粒能通过分布板上的筛孔流向下层，物料在经过这样自上而下的逐级流化干燥后，由塔底出料口排出。这种干燥装置的优点在于：首先，物料与热风接触充分，从而使干燥效率与干燥质量大大提高；其次，采用多层流化床结构，使热风得到多次利用，并克服了单层流化床的排气温度大于或等于干燥塔物料的出口温度的问题，提高了能源的利用率但致使大量余热未得到利用，且上层热风湿度高、温度不易控制，达不到工艺所需的温度，易造成物料在上层塔盘熔化结垢，因此它不适用于容易结团和粘结的物料，也不适用于初始水分大于25％的高含水率物料。目前，流化床均采用空气作为加热介质，但易水解物料尚未找到解决方案。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种流化床型氯化氢干燥塔，能够有效解决待干燥物料容易水解和由于干燥塔中温度不均匀，导致带干燥物料结团或熔化粘结到一起等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种流化床型氯化氢干燥塔，包括：干燥塔体1、排气口2、进料口3、进气口4、出料口5、塔盘6和换热器7；排气口2设置在干燥塔体1的顶端，排出氯化氢干燥气；进料口3与干燥塔体1的上端连通，并设置在塔盘6的上部，进行物料供给；进气口4与干燥塔体1的底端连通，氯化氢干燥气通过进气口4进入到干燥塔体1内部向上流动；出料口5与干燥塔体1的底端连通，经过干燥的物料通过出料口5排出干燥塔体1；塔盘6为圆盘型并与干燥塔体1内壁连接，塔盘6上设置有盘孔61，氯化氢干燥气通过盘孔61向上流通；换热器7设置在塔盘6的上部，为流通的氯化氢干燥气加热。塔盘6包括第一孔板62和第二孔板63，第一孔板62上的盘孔61与第二孔板63上的盘孔61是相互交错设置。流化床型氯化氢干燥塔采用铬镍合金材料。塔盘6上还设置有挡板8，挡板8包括常规挡板81和C型挡板82；常规挡板81的一端与干燥塔体1的内壁连接，另一端与内壁形成通道；C型挡板82的一端与干燥塔体1的内壁连接；并且常规挡板81与C型挡板82设置并连接在塔盘6上，并根据塔盘的位置的不同，C型挡板82的个数不定，与常规挡板81安装位置也可根据所需流化时间予以调整。塔盘6设置有对应的下降管10，贯穿于整个流化床干燥器，将物料从上部塔盘导流至下部塔盘。塔盘6的数量大于一个，并且上下相邻的两个下降管10相互错开设置，不在同一直线上。换热器7中通入换热介质是水或水蒸气。塔盘6下部设置有支撑格栅64，塔盘6通过U型螺栓紧固连接在支撑格栅64上。本技术的有益效果：氯化氢干燥器通过对干燥器内部结构重新的设计，增设换热器，使得各层的温度也可控制，各层温度更加均匀，同时采用氯化氢作为干燥气体，防止待干燥物料发生水解。附图说明图1是本技术流化床型氯化氢干燥塔的结构示意图，图2是本技术塔盘结构示意图，图3是本技术挡板结构示意图。附图标记：1-干燥塔体，2-排气口，3-进料口，4-进气口，5-出料口，6-塔盘，7-换热器，8-挡板，10-下降管，61-盘孔，62-第一孔板，63-第二孔板，64-支撑格栅，65-U型螺栓，81-常规挡板，82-C型挡板，91-第一鳃型给料器，92-第二鳃型给料器。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。实施例一一种流化床型氯化氢干燥塔，结构示意图如图1所示，其中包括：干燥塔体1、排气口2、进料口3、进气口4、出料口5、塔盘6和换热器7；排气口2设置在干燥塔体1的顶端，并与干燥塔体1的内部连通，排出经过干燥作用后的氯化氢干燥气；进料口3与干燥塔体1的上端连通，并设置在第一个塔盘6的上部，工作人员通过进料口3向干燥塔体1中进行物料供给；进气口4与干燥塔体1的底端连通，氯化氢干燥气通过进气口4进入到干燥塔体1内部向上流动，这里的氯化氢干燥气在起到干燥作用的同时，还进一步具有流化的作用；本实施例中，物料自上向下流动，干燥气由下向上流动，形成对流干燥的形式，能够更好、更彻底的对实现物料干燥。经过干燥后的物料通过出料口5从干燥塔体1的底端排出；塔盘6为圆盘型并与干燥塔体1内壁连接，塔盘6上设置有盘孔61，氯化氢干燥气通过盘孔61向上流通，通过塔盘6和其上的盘孔61结构，阻碍物料自由下落，同时盘孔61又保证物料与氯化氢干燥气充分接触，进一步提升物料干燥效果；在实际的物料干燥的过程中，随着氯化氢干燥气向上流动，干燥气的温度会逐渐降低，为了确保干燥效果，避免物料结团等品质问题的发生，将换热器7设置在塔盘6的上部，为待干燥物料补充热量，提升干燥效果和待干燥物料的干燥后的品质；同时，本实施例中采用氯化氢气体作为干燥气体，防止待干燥物料发生水解。图2所示的结构图是塔盘中孔板结构示意图，塔盘6包括第一孔板62和第二孔板63，在两个孔板之间还设置有间隔片，确保两个孔板之间存在缝隙，方便氯化氢干燥气和待干燥物料通过盘孔61流通；但是为了确保干燥效果，第一孔板62上的盘孔61与第二孔板63上的盘孔61是相互交错设置，避免氯化氢干燥气和待干燥物料直接穿过盘孔61，不能达到干燥的目的，进一步提升待干燥物料的干燥效果。流化床型氯化氢干燥塔采用铬镍合金材料，因为本技术采用氯化氢进行干燥，氯化氢气体具有强腐蚀性，因此需要采用耐腐蚀材料，提升干燥塔的使用寿命。挡板结构如图3所示，塔盘6上还设置有挡板8，挡板8包括常规挡板81和C型挡板82，其中常规挡板81的一端与干燥塔体1的内壁连接，另一端与开放通道；C型挡板82的一端与干燥塔体1的内壁连接；并且常规挡板81与C型挡板82设置并连接在塔盘6上，并根据塔盘的位置的不同，C型挡板82的个数不定，与常规挡板81安装位置也可根据所需流化时间予以调整，C型挡板82通常用于阻挡物料流动，但在塔盘水平位置的C型挡板82还适用于强制物料向下穿过开口来清除垂直方向物流分离；可通过调整挡板，以精细控制在塔盘内停留时间分布，通过增加或减少挡板的数量来缩短或者延长时间。干燥塔体1侧壁上还设置有第一鳃型给料器91和第二鳃型给料器92，并设置在进料口3下方，以引导物料均匀分布在塔盘6上，保证物料均匀的分布在塔盘上。塔盘6设置有对应的下降管10，贯穿于整个流化床干燥器，将物料从上部塔盘导流至下部塔盘；根据实际需求，塔盘6的数量通常大于一个，具体需要塔盘6的数量可以根据实际工艺和产能需求继续增减，通过设置多个塔盘6，通过塔盘6的阻挡作用能够使得待干燥物料与氯化氢干燥气体充分接触，并且上下相邻的两个下降管10相互错开设置，不在同一直线上，这样设置的目的是为了防止物料未经完全干燥直接流向出料口，进一步能够提升物料的干燥效果。换热器7中通入换热介质是水或水蒸气，具有很好的热传递效果，同时还可以利用其他工序化工作业过程中产生的热量对水进行加热，实现能源综本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床型氯化氢干燥塔，其特征在于，所述流化床型氯化氢干燥塔包括：干燥塔体(1)、排气口(2)、进料口(3)、进气口(4)、出料口(5)、塔盘(6)和换热器(7)；所述排气口(2)设置在所述干燥塔体(1)的顶端，排出氯化氢干燥气；所述进料口(3)与所述干燥塔体(1)的上端连通，并设置在所述塔盘(6)的上部，进行物料供给；所述进气口(4)与所述干燥塔体(1)的底端连通，氯化氢干燥气通过所述进气口(4)进入到所述干燥塔体(1)内部向上流动；所述出料口(5)与所述干燥塔体(1)的底端连通，经过干燥的物料通过所述出料口(5)排出所述干燥塔体(1)；所述塔盘(6)为圆盘型并与所述干燥塔体(1)内壁连接，所述塔盘(6)上设置有盘孔(61)，氯化氢干燥气通过所述盘孔(61)向上流通；所述换热器(7)设置在所述塔盘(6)的上部，为所述塔盘(6)的上部空间补充热量。

【技术特征摘要】
1.一种流化床型氯化氢干燥塔，其特征在于，所述流化床型氯化氢干燥塔包括：干燥塔体(1)、排气口(2)、进料口(3)、进气口(4)、出料口(5)、塔盘(6)和换热器(7)；所述排气口(2)设置在所述干燥塔体(1)的顶端，排出氯化氢干燥气；所述进料口(3)与所述干燥塔体(1)的上端连通，并设置在所述塔盘(6)的上部，进行物料供给；所述进气口(4)与所述干燥塔体(1)的底端连通，氯化氢干燥气通过所述进气口(4)进入到所述干燥塔体(1)内部向上流动；所述出料口(5)与所述干燥塔体(1)的底端连通，经过干燥的物料通过所述出料口(5)排出所述干燥塔体(1)；所述塔盘(6)为圆盘型并与所述干燥塔体(1)内壁连接，所述塔盘(6)上设置有盘孔(61)，氯化氢干燥气通过所述盘孔(61)向上流通；所述换热器(7)设置在所述塔盘(6)的上部，为所述塔盘(6)的上部空间补充热量。2.根据权利要求1所述的流化床型氯化氢干燥塔，其特征在于，所述塔盘(6)包括第一孔板(62)和第二孔板(63)，所述第一孔板(62)上的所述盘孔(61)与所述第二孔板(63)上的所述盘孔(61)是相互交错设置。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢康民，余国礼，车永林，李成贤，马芬兰，党国元，朱红卫，谢建明，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63