一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，该选矿工艺以铅含量为35%以上、锌含量为5%以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：（1）对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；（2）对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；（3）水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；（4）将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。该选矿工艺可以将铅精矿中的Zn含量从8‑12%降低至3%以下，甚至小于1%。

Ore dressing process for reducing zinc content in lead concentrate

The invention discloses a beneficiation process of reducing zinc content in lead concentrate, the mineral processing technology to lead content is above 35%, the zinc content of lead concentrates more than 5% for mine; the beneficiation process includes the following steps: (1) to RE ore bed, get the lead concentrate and gravity (gravity tailings; 2) of hydrocyclone gravity tailings for gravity scavenging, by hydrocyclone overflow and underflow slurry into the slurry; (3) the overflow slurry hydrocyclone into anti float lead zinc flotation, flotation and flotation tailings of lead concentrate obtained; (4) the gravity concentrate is mixed with flotation of lead concentrate comprehensive lead concentrate. The beneficiation process can be Zn content in lead concentrate is reduced from 12% to 8 below 3%, or even less than 1%.

【技术实现步骤摘要】
一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺
本专利技术涉及一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，属于铅锌矿选矿

技术介绍
浮选铅精矿是铅金属的主要原料，世界上主要是采用火法对铅精矿进行冶炼，锌在火法炼铅的过程中会凝结在炉壁上形成炉结，增加铅在高铁炉渣中的损失，同时Zn的混入会使铅金属的硬度变大且更易腐蚀。目前针对含Zn较高的铅精矿主要是采用大量的低Zn铅精矿与其互配后再进行冶炼，该法虽可降低火法冶炼原料铅精矿中的Zn含量，但是Zn资源还是被损失在了铅的冶炼过程中。同时由于低Zn铅精矿的原料来源少、采购价格较高、采购周期较长、资金占用周期长等因素，在实际操作过程中难以有效将高Zn铅精矿中的Zn含量配矿至理想品位后再进行冶炼。因此，在实际生产中若能将高Zn铅精矿中的锌含量进一步降低，即可省去与低Zn铅精矿配合，而可以直接进行冶炼。将铅精矿中的锌含量降低后，此种铅精矿直接作为原料，在售价上也具有较大的优势。由于Zn在铅精矿中属于杂质元素，铅精矿中含Zn超过5％之后会对铅精矿的计价系数进行打折，目前，一般含Zn在5-10％区间的计价系数为0.98。当低Zn含量铅精矿的原料大幅减少，可以预见，高锌的铅精矿的计价系数会进一步折扣。若通过选矿的方法将铅精矿中的Zn降低至较低的水平不但能提高Zn资源的综合回收率，而且可以确保铅精矿火法冶炼过程中Pb的回收率和粗Pb的品质；因此这种选矿技术具有较高的实用价值。针对已经经过浮选得到铅精矿，由于物料上均具有捕收剂，可浮性相当，所以在工业上，再通过一种操作简单、成本较低的选矿方法使Zn与Pb有效分离变得十分困难。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，由于某些铅精矿中的锌含量较高，Zn>5％，甚至>6％，不能直接利用此类原料炼铅；而与低Zn铅精矿混配后炼铅，Zn资源在冶炼过程中依然没有被利用。本专利技术的技术方案是，提供一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，以铅含量为35％以上、锌含量为5％以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：(1)对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；(2)对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；(3)水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；(4)将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。优选地，作为给矿的铅精矿是在铅浮选工艺中使用黄药类捕收剂获得的铅精矿。优选地，所述黄药类捕收剂为乙黄药。优选地，以铅含量为40％以上、锌含量为6％以上的铅精矿作为给矿。优选地，以铅含量为40-55％、锌含量为6-15％的铅精矿作为给矿。优选地，给矿中的铅精矿中，锌含量为8-12％。优选地，步骤(4)的综合铅精矿中的锌含量为1％以下。优选地，步骤(2)的底流矿浆重新进入摇床重选。优选地，步骤(3)的抑锌浮铅浮选中，使用组合抑制剂，按质量份，所述组合抑制剂中含：硫酸锌2-4份；二聚氰酸钠2-4份；双巯基乙酸钠0.5-1.5份；硫脲0.5-1.5份。优选地，按质量份，所述组合抑制剂中含：硫酸锌2.5-3.5份；二聚氰酸钠2.5-3.5份；双巯基乙酸钠0.8-1.2份；硫脲0.8-1.2份。优选地，所述组合抑制剂中各组分的质量比为：硫酸锌：二聚氰酸钠：双巯基乙酸钠：硫脲：水＝(2.8-3.2)：(2.8-3.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(91-93)。组合抑制剂的各成分混匀配成溶液即可使用。下面对本专利技术作进一步说明：本专利技术采用摇床-水力旋流器重选和重选尾矿浮选的联合工艺进行深度降Zn，最终获得含Zn<1％的高品质铅精矿。针对含铅矿石原料，大多采用浮选工艺获得铅精矿，而浮选工艺中大多使用黄药类的捕收剂，尤其是乙黄药捕收剂。在乙黄药捕收剂体系条件下获得的含的浮选铅精矿中的主要有益矿物为方铅矿，杂质矿物主要为闪锌矿和黄铁矿。经过分析，三种矿物的比重从大到小依次为方铅矿>黄铁矿>闪锌矿，因此采用摇床重选与水力旋流器重选对三者进行分离具有理论依据。浮选铅精矿中通常含有伴生的有价金属Ag，经验表明Ag主要是以类质同象的形式赋存于方铅矿和黄铁矿中，因为Ag在铅精矿中具有很高的计价系数，为了确保铅精矿的经济价值，本专利技术主要是强化对含Zn矿物(闪锌矿)的抑制。摇床重选选矿是利用床面机械的摇动和横向水流冲洗的共同作用使矿粒按密度分离的一种选矿方法；床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层。在铅精矿中，颗粒相对较粗的含铅矿物属于重矿物，转向下层；含锌矿物和细粒的含铅矿物属于轻矿物，转向上层。上层矿物沿着水流方向进入尾矿，下层矿物则沿着刻槽方面进入精矿，实现获得一个高品质重选铅精矿的目的。通过旋流器分选可以分离出旋流器溢流矿浆和旋流器底流矿浆。旋流器溢流矿浆即为比重较小的矿物产品，该产品中主要是闪锌矿和部分细粒级的方铅矿，由于细粒级方铅矿表面残余的乙黄药难以脱除且其比重优势不明显，极易在浮选过程中上浮至泡沫产品中，因此对该部分产品采用抑Zn浮铅工艺进行浮选降Zn。旋流器的底流矿浆主要是比重相对较大、颗粒相对较粗的含铅矿物矿物，将该部分矿浆返回至摇床重选作业进行再选，形成闭路循环，以确保目的矿物的回收率以及减少浮选作业的处理量。抑锌浮铅浮选是指该浮选通过抑制锌的上浮、捕获上浮的铅而使锌铅分离，在浮选工艺中，由于前两步重选工艺可以改变或除去物料表面的部分药剂，使得物料的可浮性发生改变，又由于前两步重选工艺可以分离出较多的含铅物料，使得溢流矿浆的矿物成分与铅精矿相比发生了较大，具有了再次浮选分离的可能性。组合抑制剂用于抑制Zn矿物，其中的二聚氰酸钠、双巯基乙酸钠、硫脲均具有较强的还原性，硫酸锌的加入可以强化其对含Zn矿物表面的靶向选择，将四种药剂与水互配后的螯合物对含Zn矿物具有很好的选择性强还原作用，使得含Zn矿物表面的黄药类捕收剂失效而被强烈抑制。按摇床重选的给矿中加入的铅精矿的质量计算，每吨铅精矿添加组合抑制剂约为900-1400g，其中，组合抑制剂中的各组分的质量比为：硫酸锌：二聚氰酸钠：双巯基乙酸钠：硫脲：水＝(2.8-3.2)：(2.8-3.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(91-93)。具体来说，按质量比，组合抑制剂的配方可以为硫酸锌：二聚氰酸钠：双巯基乙酸钠：硫脲：水＝3:3:1:1:92。本专利技术的有益效果是，本专利技术提供的铅精矿深度降Zn的选矿方法是一种环保、高效的选矿方法，其可以直接处理乙黄药捕收剂体系下获得的含Zn>6％的浮选铅精矿产品。采用本工艺方法获得的综合铅精矿中含Zn可以从>6％(如8-12％)降低至3％以下，甚至<1％，工艺的尾矿可作为锌中矿直接返回至锌浮选的主干流程进行循环，获得的铅精矿品位和品质均有所提高、含Zn矿物返回至后续的锌浮选系统能得到有效回收。该工艺流程简单、高效、无有价金属损失风险、属于行业首创。附图说明图1表示本专利技术选矿工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例本实施例所处理铅精矿的原矿为内蒙古扎兰屯某铅锌银多金属矿，在乙黄药捕收剂体系下浮选捕获的铅精矿，该精矿中含Zn为9.61％，含Pb为45.91％。主要成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，其特征在于，以铅含量为35%以上、锌含量为5%以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：（1）对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；（2）对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；（3）水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；（4）将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。

【技术特征摘要】
1.一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，其特征在于，以铅含量为35%以上、锌含量为5%以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：（1）对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；（2）对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；（3）水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；（4）将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。2.如权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，作为给矿的铅精矿是在铅浮选工艺中使用黄药类捕收剂获得的铅精矿。3.如权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述黄药类捕收剂为乙黄药。4.如权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，以铅含量为40%以上、锌含量为6%以上的铅精矿作为给矿。5.如权利要求4所述的选矿工艺，其特征在于，以铅含量为40-55%、锌含量为6-15%的铅精矿作为给矿。6.如权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆任，魏党生，叶从新，韦华祖，蒋素芳，朱永筠，欧阳华，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：湖南,43