一种自动缝制机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动缝制机的上料机构，包括底板、框架组件、传送带组件、进料组件、进料罩、固定块、导入罩、驱动组件和控制器；框架组件包括竖杆、第一横杆、第二横杆、斜杆和顶梁；传送带组件包括传送带、第一轴承座、第一滚轴、第二滚轴和第一皮带轮；进料罩固定在两根顶梁之间；进料组件包括轴承块、第二轴承座，均分轮、第三皮带轮、压辊轴和第二皮带轮；导入罩连接在进料罩的另一端开口处边缘，导入罩的另一端成型有朝下设置的出料口；驱动组件包括电机、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带。

Feeding mechanism of automatic sewing machine

Feeding mechanism of the utility model relates to an automatic sewing machine, which comprises a bottom plate, a frame assembly, a conveyor belt assembly, feeding assembly, feed cover, fixed block, import cover, drive component and controller; frame assembly includes a vertical bar, the first bar, second bar, rod and the top beam; a conveyor belt assembly including a conveyor belt, a first bearing seat, a first roller and second roller and the first pulley; the feed cover is fixed on the beam between the two; the feed assembly includes a bearing block, second bearing seat, divided into third wheel, belt wheel, roller shaft and second pulley; guide cover is connected at the other end of the opening edge the material cover, the other end forming cover downwards is arranged into the discharge port; the drive assembly includes a motor, fourth pulley, the first and the second belt and third belt belt.

【技术实现步骤摘要】
一种自动缝制机的上料机构
本技术涉及一种自动缝制机的上料机构。
技术介绍
以往的自动缝制机的上料机构无法将棉质材料铺平均分展开，导致织物缝制后，材料分配不均，表面凹凸不平，影响使用效果，需要人工进行摊平，生产效率低，有待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能将棉质材料自动铺平均分展开，使得织物缝制后，材料分配均匀，表面平整，无需另行安排人工摊平，提高了生产效率的自动缝制机的上料机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动缝制机的上料机构，包括底板、框架组件、传送带组件、进料组件、进料罩、固定块、导入罩、驱动组件和控制器，其特征在于，所述框架组件包括竖杆、第一横杆、第二横杆、斜杆和顶梁；所述底板的上平面上固定有四根两两对称分布的竖杆，所述四根竖杆的侧面之间分别对称连接有两根第一横杆和两根第二横杆，所述同侧的两根竖杆上端均固定有顶梁，所述顶梁的一端下方与斜杆的一端相连，所述斜杆的另一端固定在底板的上平面上；所述传送带组件包括传送带、第一轴承座、第一滚轴、第二滚轴和第一皮带轮；所述进料组件包括轴承块、第二轴承座，均分轮、第三皮带轮、压辊轴和第二皮带轮；所述进料罩固定在两根顶梁之间，所述进料罩的两侧均开设有相互对称分布的半圆孔和通孔；所述导入罩连接在进料罩的另一端开口处边缘，所述导入罩的另一端成型有朝下设置的出料口；所述驱动组件包括电机、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带；所述控制器固定在第一横杆的上方，所述控制器与电机相连。优选地，所述顶梁的上平面上均固定有两个第一轴承座，所述位于两个顶梁上最外侧的两个第一轴承座之间插入连接有第一滚轴；所述位于两根顶梁里侧的两个第一轴承座之间插入连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴外侧包覆连接有传送带。优选地，所述第二滚轴的一端外部套设有第一皮带轮；所述第二滚轴位于两个半圆孔中，所述传送带的一端深入到进料罩的进口处内部。优选地，所述进料罩的两侧均固定有相互对称分布的轴承块，所述两个轴承块中连接有两根上下垂直分布的压辊轴，所述压辊轴的外部侧面上成型有齿轮面，所述两个压辊轴上的齿轮面相互啮合连接；所述位于下方的压辊轴的一端外部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置有两个第一皮带槽，所述第二皮带轮与第一皮带轮位于同侧方向。优选地，所述两根顶梁的上平面上均固定有一个相互对称分布的第二轴承座，所述两个第二轴承座之间设置有均分轮，所述均分轮的两端中心均成型有连接轴，所述两个连接轴插入连接在两个第二轴承座中，所述连接轴的一端外部套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上成型有两个第二皮带槽；所述第三皮带轮与第二皮带轮位于同侧方向。优选地，所述均分轮的两侧端面分别嵌入在进料罩两侧的通孔中，所述均分轮的外径与通孔的内径相配合。优选地，所述均分轮的圆周侧面上成型有多组等角度排列的圆锥头组件。优选地，所述圆锥头组件的数量为20～30组，所述每组圆锥头组件包括多个等距分布的圆锥头。优选地，所述圆锥头的数量为16～20个。优选地，所述电机固定在底板的上平面上，所述电机的转动轴上套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端套设在第三皮带轮上的其中一个第二皮带槽上，所述第二皮带的一端套设在第三皮带轮上的另一个第二皮带槽上，所述第二皮带的另一端套设在第二皮带轮上的其中一个第一皮带槽上，所述第三皮带的一端套设在第二皮带轮上的另一个第一皮带槽上，所述第三皮带的另一端套设在第一皮带轮上。与现有技术相比，本技术的优点在于：以往的自动缝制机的上料机构无法将棉质材料铺平均分展开，导致织物缝制后，材料分配不均，表面凹凸不平，影响使用效果，需要人工进行摊平，生产效率低；本技术的传送带组件、进料组件、和驱动组件的设计，可以将棉质材料自动铺平均分展开，使得织物缝制后，材料分配均匀，表面平整，无需另行安排人工摊平，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的后侧结构图；图3为本技术的进料组件的结构图。具体实施方式如图1～3所示，一种自动缝制机的上料机构，包括底板1、框架组件、传送带组件、进料组件、进料罩15、固定块20、导入罩21、驱动组件和控制器31；框架组件包括竖杆2、第一横杆4、第二横杆6、斜杆5和顶梁11；底板1的上平面上固定有四根两两对称分布的竖杆2，四根竖杆2的侧面之间分别对称连接有两根第一横杆4和两根第二横杆6，同侧的两根竖杆2上端均固定有顶梁11，顶梁11的一端下方与斜杆5的一端相连，斜杆5的另一端固定在底板1的上平面上；传送带组件包括传送带14、第一轴承座12、第一滚轴13、第二滚轴27和第一皮带轮28，顶梁11的上平面上固定有两个第一轴承座12，对应地，另一根顶梁11上也固定有两个第一轴承座12，位于两个顶梁11上最外侧的两个第一轴承座12之间插入连接有第一滚轴13，第一滚轴13能在第一轴承座12转动；位于两根顶梁11里侧的两个第一轴承座12之间插入连接有第二滚轴27，第二滚轴27能在第一轴承座12转动，第一滚轴13和第二滚轴27外侧包覆连接有传送带14，第二滚轴27的旋转会带动传送带14运转且同时带动第一滚轴13转动；第二滚轴27的一端外部套设有第一皮带轮28；进料罩15的两侧均固定有两个固定块20，同侧的两个固定块20不在同一水平直线上，同侧的两个固定块20均卡入在顶梁11的外侧，其中一个固定块20位于顶梁11的上平面上，另一个固定块20位于顶梁11的下平面上，并采用螺钉拧紧固定，从而将进料罩15固定在两根顶梁11之间；进料罩15的两侧均开设有相互对称分布的半圆孔151和通孔152，第二滚轴27位于两个半圆孔151中，起到容纳第二滚轴27的作用，使得传送带14的一端深入到进料罩15的进口处内部，防止材料外溢；进料组件包括轴承块23、第二轴承座17，均分轮19、第三皮带轮16、压辊轴26和第二皮带轮25，进料罩15的两侧均固定有相互对称分布的轴承块23，两个轴承块23中连接有两根上下垂直分布的压辊轴26，两根压辊轴26可以在轴承块23中转动，压辊轴26的外部侧面上成型有齿轮面261，两个压辊轴26上的齿轮面261相互啮合连接，位于下方的压辊轴26转动时会带动位于上方的压辊轴26反向转动；位于下方的压辊轴26的一端外部套设有第二皮带轮25，第二皮带轮25上设置有两个第一皮带槽251，第二皮带轮25与第一皮带轮28位于同侧方向；两根顶梁11的上平面上均固定有一个相互对称分布的第二轴承座17，两个第二轴承座17之间设置有均分轮19，均分轮19的两端中心均成型有连接轴191，两个连接轴191插入连接在两个第二轴承座17中，使得均分轮19能在第二轴承座17中转动；均分轮19的两侧端面分别嵌入在进料罩15两侧的通孔152中，均分轮19的外径与通孔152的内径相配合，通孔152不会对均分轮19的转动产生影响，通孔152的设置使得均分轮19在转动时更加流畅，防止材料卷入连接轴191与第二轴承座17之间，以避免产生卡涩现象；均分轮19的圆周侧面上成型有30组等角度排列的圆锥头组件，每组圆锥头组件包括18个等距分布的圆锥头191，从而在材料经过均分轮19时被拉扯均分铺平；连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动缝制机的上料机构，包括底板、框架组件、传送带组件、进料组件、进料罩、固定块、导入罩、驱动组件和控制器，其特征在于，所述框架组件包括竖杆、第一横杆、第二横杆、斜杆和顶梁；所述底板的上平面上固定有四根两两对称分布的竖杆，所述四根竖杆的侧面之间分别对称连接有两根第一横杆和两根第二横杆，所述同侧的两根竖杆上端均固定有顶梁，所述顶梁的一端下方与斜杆的一端相连，所述斜杆的另一端固定在底板的上平面上；所述传送带组件包括传送带、第一轴承座、第一滚轴、第二滚轴和第一皮带轮；所述进料组件包括轴承块、第二轴承座，均分轮、第三皮带轮、压辊轴和第二皮带轮；所述进料罩固定在两根顶梁之间，所述进料罩的两侧均开设有相互对称分布的半圆孔和通孔；所述导入罩连接在进料罩的另一端开口处边缘，所述导入罩的另一端成型有朝下设置的出料口；所述驱动组件包括电机、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带；所述控制器固定在第一横杆的上方，所述控制器与电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动缝制机的上料机构，包括底板、框架组件、传送带组件、进料组件、进料罩、固定块、导入罩、驱动组件和控制器，其特征在于，所述框架组件包括竖杆、第一横杆、第二横杆、斜杆和顶梁；所述底板的上平面上固定有四根两两对称分布的竖杆，所述四根竖杆的侧面之间分别对称连接有两根第一横杆和两根第二横杆，所述同侧的两根竖杆上端均固定有顶梁，所述顶梁的一端下方与斜杆的一端相连，所述斜杆的另一端固定在底板的上平面上；所述传送带组件包括传送带、第一轴承座、第一滚轴、第二滚轴和第一皮带轮；所述进料组件包括轴承块、第二轴承座，均分轮、第三皮带轮、压辊轴和第二皮带轮；所述进料罩固定在两根顶梁之间，所述进料罩的两侧均开设有相互对称分布的半圆孔和通孔；所述导入罩连接在进料罩的另一端开口处边缘，所述导入罩的另一端成型有朝下设置的出料口；所述驱动组件包括电机、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带；所述控制器固定在第一横杆的上方，所述控制器与电机相连。2.根据权利要求1所述的一种自动缝制机的上料机构，其特征在于，所述顶梁的上平面上均固定有两个第一轴承座，所述位于两个顶梁上最外侧的两个第一轴承座之间插入连接有第一滚轴；所述位于两根顶梁里侧的两个第一轴承座之间插入连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴外侧包覆连接有传送带。3.根据权利要求1所述的一种自动缝制机的上料机构，其特征在于，所述第二滚轴的一端外部套设有第一皮带轮；所述第二滚轴位于两个半圆孔中，所述传送带的一端深入到进料罩的进口处内部。4.根据权利要求1所述的一种自动缝制机的上料机构，其特征在于，所述进料罩的两侧均固定有相互对称分布的轴承块，所述两个轴承块中连接有两根上下垂直分布的压辊轴，所述压辊轴的外部侧面上成型有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：东莞市欧梦服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44