半自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动贴标机，该半自动贴标机包括电箱及设于电箱上方的标头机构，所述标头机构包括运送产品的传送装置、沿传送方向依次设于传送装置上方的料盘机构、牵引机构、步进送标机构、分标机构与平整机构、及位于所述料盘机构与传送装置之间的收料机构，所述分标机构与平整机构之间还设置有刷标板，所述刷标板为硅胶板。本实用新型专利技术的半自动贴标机具有贴设标签效果好且效率高等优点。

Semi-automatic labeling machine

The utility model provides a semi automatic labeling machine, electric box and a header box above including the semi automatic labeling machine, the header mechanism comprises a transmission device, the products transported along the transmission direction are sequentially arranged in the transmission device above the tray mechanism, a traction mechanism, step feeding mechanism, standard mechanism and the formation mechanism, and the material receiving mechanism between the wheel mechanism and conveying device, a brush plate is arranged between the underlying mechanism and the leveling mechanism, standard plate for silica gel brush. The semi-automatic labeling machine of the utility model has the advantages of good labeling effect and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
半自动贴标机
本技术涉及贴标
，尤其涉及一种半自动贴标机。
技术介绍
半自动贴标机是在包装件或产品上加上标签的机器，它可以替代人工贴标，从而大大提高生产效率。在贴标过程中，标签的大小、厚度均各不相同，而现有的半自动贴标机的刷标板硬度过大，经常会导致产品所贴标签贴合不完全，有汽泡、标签歪斜等现象，造成产品贴标工序返工率高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种半自动贴标机，旨在得到标签贴合效果好且效率高的半自动贴标机。为解决上述技术问题，本技术提供的半自动贴标机，包括电箱及设于电箱上方的标头机构，所述标头机构包括运送产品的传送装置、沿传送方向依次设于传送装置上方的料盘机构、牵引机构、步进送标机构、分标机构与平整机构、及位于所述料盘机构与传送装置之间的收料机构，所述分标机构与平整机构之间还设置有刷标板，所述刷标板为硅胶板。优选地，所述分标机构包括辊轮与设置辊轮一侧的压标板，所述压标板靠近辊轮的一端设有固定部，所述刷标板设有连接部，所述连接部与固定部相连接，将所述刷标板固定于压标板。优选地，所述刷标板与所述压标板的大小一致。优选地，所述刷标板的厚度范围为5-8mm。优选地，所述刷标板靠近平整机构的一端设有避让部，该避让部与平整机构相贴合的位置互补吻合。优选地，所述平整机构包括压辊及驱动压辊运动的电机，所述压辊与传送装置平行设置。优选地，所述避让部与所述压辊贴合，所述压辊为椭圆状，所述避让部由所述刷标板的端部向下方倾斜45°形成。优选地，所述标头机构还包括设于传送装置一侧的标头主板，所述料盘机构、牵引机构、步进送标机构、及分标机构均固定于该标头主板。优选地，所述牵引机构包括多个间隔设置的导辊。优选地，还包括操作显示屏，所述操作显示屏与电箱电连接，并设于所述传送装置的上方。本技术提出的半自动贴标机，在分标机构与平整机构之间设置刷标板，且该刷标板为硅胶板，以此使得刷标板可以有一定的微弹性变形，在刮刷标签时，刷标板更加贴合标签的表面，可使标签被完全平整贴合于产品上，避免产生气泡，保证贴合的质量，还可以避免多次返工，提高生产效率。同时，硅胶材质的刷标板由于硬度相对较小，对标签的表面不会造成破损，提高所贴标签的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术半自动贴标机一实施例的结构示意图；图2为本技术半自动贴标机中的部分结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种半自动贴标机100。请参照图1，在本技术一实施例中，该半自动贴标机100包括电箱10及设于电箱10上方的标头机构30，所述标头机构30包括运送产品的传送装置31、沿传送方向依次设于传送装置31上方的料盘机构32、牵引机构33、步进送标机构34、分标机构35与平整机构36、及位于所述料盘机构32与传送装置31之间的收料机构37，所述分标机构35与平整机构36之间还设置有刷标板38，所述刷标板38为硅胶板。本技术技术方案中，半自动贴标机100主要用于对各种产品进行标签贴设，其标头机构30中的传送装置31用于自动运送产品，该传送装置31可以通过皮带传送、辊轮351传送或者其他传送方式，使用普通电机进行驱动，料盘机构32用于存放待贴标签，其包括转轴与转盘，将待贴标签套设于转轴上。邻接传送装置31的是牵引机构33，用于将标签进行牵引、导向，将标签传送至步进送标机构34，步进送标机构34是通过步进电机驱动，每间隔一定的时间将标签进行传送的装置，用于控制标签的进度。然后传送至分标机构35，分标机构35是将待贴标签与底纸进行分离的装置，与标签进行分离的底纸可以通过收料机构37进行归置。分离后的标签通过刷标板38将标签平整地刷到产品上，最后再通过平整机构36进行压设，使得标签可以稳固地贴设于产品。本技术提出的半自动贴标机100，在分标机构35与平整机构36之间设置刷标板38，且该刷标板38为硅胶板，以此使得刷标板38可以有一定的微弹性变形，在刮刷标签时，刷标板38更加贴合标签的表面，可使标签被完全平整贴合于产品上，避免产生气泡，保证贴合的质量，还可以避免多次返工，提高生产效率。同时，硅胶材质的刷标板38由于硬度相对较小，对标签的表面不会造成破损，提高所贴标签的表面质量。请参照图2，分标机构35包括辊轮351与设置辊轮351一侧的压标板353，压标板353靠近辊轮351的一端设有固定部(未图示)，刷标板38设有连接部(未图示)，连接部与固定部相连接，将刷标板38固定于压标板353。本实施例中，分标机构35中的辊轮351通过将待贴标签与底纸进行分离，并使用压标板353将待贴标签压低靠近产品，固定于压标板353的刷标板38倾斜设置，用于将标签刷到产品上。具体地，刷标板38与压标板353的连接方式为螺纹连接，刷标板38的连接部开设有若干连接孔(未图示)，压标板353的固定部对应设有固定孔(未图示)，两者的连接方式较为稳固，保证刷标过程中刷标板38的平稳性。具体地，刷标板38与压标板353的大小一致。在本实施例中，刷标板38与压标板353均为长方体板状，其尺寸为85mm*110mm，将两者的大小设为一致，可以使得刷标板38对各种大小和厚度的标签都可以刮刷到，并且能将标签的边缘部位也能刷平整，保证标签的贴设质量。优选的，刷标板38的厚度范围为5-8mm。因本实施例中，刷标板38的材质为硅胶板，故刷标板38的厚度不易太薄，否则刷标板38弹性过大，会起不到压设标签的作用。相反，若刷标板38的厚度过厚，一则浪费材料，二则会使得刷标板38的弹性不好，从而使标签贴合不好。请参照图2，刷标板38靠近平整机构36的一端设有避让部381，该避让部381与平整机构36相贴合的位置互补吻合。本实施例中，经过刷标板38的产品与标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动贴标机，其特征在于，该半自动贴标机包括电箱及设于电箱上方的标头机构，所述标头机构包括运送产品的传送装置、沿传送方向依次设于传送装置上方的料盘机构、牵引机构、步进送标机构、分标机构与平整机构、及位于所述料盘机构与传送装置之间的收料机构，所述分标机构与平整机构之间还设置有刷标板，所述刷标板为硅胶板。

【技术特征摘要】
1.一种半自动贴标机，其特征在于，该半自动贴标机包括电箱及设于电箱上方的标头机构，所述标头机构包括运送产品的传送装置、沿传送方向依次设于传送装置上方的料盘机构、牵引机构、步进送标机构、分标机构与平整机构、及位于所述料盘机构与传送装置之间的收料机构，所述分标机构与平整机构之间还设置有刷标板，所述刷标板为硅胶板。2.如权利要求1所述的半自动贴标机，其特征在于，所述分标机构包括辊轮与设置辊轮一侧的压标板，所述压标板靠近辊轮的一端设有固定部，所述刷标板设有连接部，所述连接部与固定部相连接，将所述刷标板固定于压标板。3.如权利要求2所述的半自动贴标机，其特征在于，所述刷标板与所述压标板的大小一致。4.如权利要求1所述的半自动贴标机，其特征在于，所述刷标板的厚度范围为5-8mm。5.如权利要求1至4任一所述的半自动贴标机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟香，钟巧霞，
申请(专利权)人：深圳昱朋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44