一种花盘焊接装夹治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种花盘焊接装夹治具，其包括底板(1)、花盘垫板(2)、垫板支撑块(3)、花盘片定位机构(4)、小圆环架定位机构(5)、大圆环定位机构(6)，所述花盘垫板(2)设有通孔(21)，所述花盘片定位机构(4)设有定位顶杆(41)，所述垫板支撑块(3)、花盘片定位机构(4)、小圆环架定位机构(5)、大圆环定位机构(6)分别安装于底板(1)上，所述花盘垫板(2)固定安装于垫板支撑块(3)上，花盘放置于花盘垫板(2)上，所述定位顶杆(41)松动穿过通孔(21)对花盘片进行定位，所述小圆环架定位机构(5)对小圆环架进行定位，所述大圆环定位机构(6)对大圆环进行定位。本实用新型专利技术结构简单、成本低，能固定花盘使之变形小、精度高，能与机械手配合使用实现自动焊接。

Disc welding clamping jig

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u63d0\u4f9b\u4e86\u4e00\u79cd\u82b1\u76d8\u710a\u63a5\u88c5\u5939\u6cbb\u5177\uff0c\u5176\u5305\u62ec\u5e95\u677f(1)\u3001\u82b1\u76d8\u57ab\u677f(2)\u3001\u57ab\u677f\u652f\u6491\u5757(3)\u3001\u82b1\u76d8\u7247\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(4)\u3001\u5c0f\u5706\u73af\u67b6\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(5)\u3001\u5927\u5706\u73af\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(6)\uff0c\u6240\u8ff0\u82b1\u76d8\u57ab\u677f(2)\u8bbe\u6709\u901a\u5b54(21)\uff0c\u6240\u8ff0\u82b1\u76d8\u7247\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(4)\u8bbe\u6709\u5b9a\u4f4d\u9876\u6746(41)\uff0c\u6240\u8ff0\u57ab\u677f\u652f\u6491\u5757(3)\u3001\u82b1\u76d8\u7247\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(4)\u3001\u5c0f\u5706\u73af\u67b6\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(5)\u3001\u5927\u5706\u73af\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(6)\u5206\u522b\u5b89\u88c5\u4e8e\u5e95\u677f(1)\u4e0a\uff0c\u6240\u8ff0\u82b1\u76d8\u57ab\u677f(2)\u56fa\u5b9a\u5b89\u88c5\u4e8e\u57ab\u677f\u652f\u6491\u5757(3)\u4e0a\uff0c\u82b1\u76d8\u653e\u7f6e\u4e8e\u82b1\u76d8\u57ab\u677f(2)\u4e0a\uff0c\u6240\u8ff0\u5b9a\u4f4d\u9876\u6746(41)\u677e\u52a8\u7a7f\u8fc7\u901a\u5b54(21)\u5bf9\u82b1\u76d8\u7247\u8fdb\u884c\u5b9a\u4f4d\uff0c\u6240\u8ff0\u5c0f\u5706\u73af\u67b6\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(5)\u5bf9\u5c0f\u5706\u73af\u67b6\u8fdb\u884c\u5b9a\u4f4d\uff0c\u6240\u8ff0\u5927\u5706\u73af\u5b9a\u4f4d\u673a\u6784(6)\u5bf9\u5927\u5706\u73af\u8fdb\u884c\u5b9a\u4f4d\u3002 The utility model has the advantages of simple structure, low cost, fixed disc, small deformation and high precision, and can be used in conjunction with a mechanical hand to realize automatic welding.

【技术实现步骤摘要】
一种花盘焊接装夹治具
本技术涉及焊接装备
，特别涉及一种花盘焊接装夹治具。
技术介绍
烧烤用的花盘都是由几片花盘片组成一个圆盘，圆盘的中心放置一个小圆环架，圆盘的边缘处放置一个大圆环，然后将花盘片与小圆环架、大圆环焊接起来。传统的焊接方法是先将花盘片、小圆环架、大圆环摆放好，然后人工焊接，现有技术的缺点有：1.花盘变形大；2.人工成本高；3.工人劳动强度大、工作环境恶劣；4.效率低；5.精度差。有鉴于此，特提出本技术以解决现有技术的不足之处。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低，能固定花盘使之变形小、精度高，能与机械手配合使用实现自动焊接的花盘焊接装夹治具。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种花盘焊接装夹治具，其包括底板、花盘垫板、垫板支撑块、花盘片定位机构、小圆环架定位机构、大圆环定位机构，所述花盘垫板设有通孔，所述花盘片定位机构设有定位顶杆，所述垫板支撑块、花盘片定位机构、小圆环架定位机构、大圆环定位机构分别安装于底板上，所述花盘垫板固定安装于垫板支撑块上，花盘放置于花盘垫板上，所述定位顶杆松动穿过通孔对花盘片进行定位，所述小圆环架定位机构对小圆环架进行定位，所述大圆环定位机构对大圆环进行定位。本技术的进一步改进为，所述花盘片定位机构包括定位顶杆、顶杆固定块、第一气缸，所述定位顶杆固定安装于顶杆固定块，所述顶杆固定块与第一气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸安装于底板上。本技术的进一步改进为，所述小圆环架定位机构包括支撑架、支第二气缸、气动卡盘、气动卡盘安装板、气动夹块、卡爪，所述支撑架固定安装于底板上，所述支第二气缸固定安装于支撑架上，所述气动卡盘固定安装于气动卡盘安装板上，所述气动卡盘安装板与支第二气缸的输出轴固定连接，所述气动夹块固定安装于气动卡盘上，所述卡爪固定安装于气动夹块上。本技术的进一步改进为，所述大圆环定位机构包括快速夹、快速夹安装座，所述快速夹安装于快速夹安装座上，所述快速夹安装座安装于底板上。本技术的进一步改进为，所述小圆环架定位机构还包括导向杆，所述花盘垫板上还设有导向柱，所述导向柱内设有导向孔，所述导向杆与导向孔导向配合。本技术的进一步改进为，所述小圆环架定位机构还包括压板，所述压板固定安装于卡爪上。本技术的进一步改进为，还包括小圆环架辅助定位块，所述小圆环架辅助定位块置于花盘片上并与花盘垫板可拆卸连接。本技术的进一步改进为，所述花盘垫板还设有定位柱，所述定位柱用于对花盘片进行定位。本技术的进一步改进为，所述花盘片定位机构的数量为8组，所述大圆环定位机构的数量为4组。本技术的进一步改进为，所述气动卡盘采用三爪气动卡盘，所述气动夹块和卡爪的数量都为3个。本技术的进一步改进为，所述小圆环架辅助定位块的数量为2块。与现有技术相比，本技术采用将花盘放置于花盘垫板上，花盘片定位机构对花盘片进行定位，小圆环架定位机构对小圆环架进行定位，大圆环定位机构对大圆环进行定位。本技术结构简单、成本低，能固定花盘使之变形小、精度高，能与机械手配合使用实现自动焊接。附图说明图1是本技术的花盘立体示意图;图2是图1的立体展开结构示意图;图3是本技术的立体示意图;图4是图3的立体展开结构示意图;图5是本技术的花盘片定位机构立体示意图;图6是图5的立体展开结构示意图;图7是本技术的小圆环架定位机构和导向柱立体示意图;图8是图7的立体展开结构示意图。图中各部件名称如下：1—底板;2—花盘垫板;21—通孔;22—定位柱;3—垫板支撑块;4—花盘片定位机构;41—定位顶杆;42—顶杆固定块;43—第一气缸;5—小圆环架定位机构;51—支撑架;52—第二气缸;53—气动卡盘;54—气动卡盘安装板;55—气动夹块;56—卡爪;57—导向杆;58—压板;6—大圆环定位机构;61—快速夹;62—快速夹安装座;7—导向柱;71—导向孔;8—小圆环架辅助定位块;9—花盘;91—花盘片;92—小圆环架;93—大圆环。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1及图2所示，烧烤用的花盘9包括花盘片91、小圆环架92和大圆环93，由8块花盘片91组成一个圆盘，圆盘的中心放置一个小圆环架92，圆盘的边缘处放置一个大圆环93，然后将花盘片91与小圆环架92、大圆环93焊接起来即可。如图3至图8所示，一种花盘焊接装夹治具，其包括底板1、花盘垫板2、垫板支撑块3、花盘片定位机构4、小圆环架定位机构5、大圆环定位机构6，所述花盘垫板2设有通孔21，所述花盘片定位机构4设有定位顶杆41，所述垫板支撑块3、花盘片定位机构4、小圆环架定位机构5、大圆环定位机构6分别固定安装于底板1上，所述花盘垫板2固定安装于垫板支撑块3上，花盘放置于花盘垫板2上，所述定位顶杆41松动穿过通孔21对花盘片进行定位，所述小圆环架定位机构5对小圆环架进行定位，所述大圆环定位机构6对大圆环进行定位。具体地，如图4至图6所示，所述花盘片定位机构4的数量为8组，其包括定位顶杆41、顶杆固定块42、第一气缸43，所述定位顶杆41固定安装于顶杆固定块42，所述顶杆固定块42与第一气缸43的输出轴固定连接，所述第一气缸43固定安装于底板1上。具体地，如图4、图7及图8所示，所述小圆环架定位机构5包括支撑架51、第二气缸52、气动卡盘53、气动卡盘安装板54、气动夹块55、卡爪56;所述气动卡盘53采用三爪气动卡盘，所述气动夹块55和卡爪56的数量都为3个;所述支撑架51固定安装于底板1上，所述第二气缸52固定安装于支撑架51上，所述气动卡盘53固定安装于气动卡盘安装板54上，所述气动卡盘安装板54与第二气缸52的输出轴固定连接，所述气动夹块55固定安装于气动卡盘53上，所述卡爪56固定安装于气动夹块55上。优选地，所述小圆环架定位机构5还包括导向杆57，所述花盘垫板2上还设有导向柱7，所述导向柱7内设有导向孔71，所述导向杆57固定安装于气动卡盘53的中心，所述导向柱7固定安装于花盘垫板2的中心，所述导向杆57与导向孔71导向配合。所述小圆环架定位机构5还包括压板58，所述压板58固定安装于卡爪56上，所述压板58用来压紧小圆环架上面的小圆环。具体地，如图2及图3所示，所述大圆环定位机构6的数量为4组，其包括快速夹61、快速夹安装座62，所述快速夹61安装于快速夹安装座62上，所述快速夹安装座62安装于底板1上。优选地，如图3及图4所示，本技术还包括小圆环架辅助定位块8，所述小圆环架辅助定位块8的数量为2块，所述小圆环架辅助定位块8置于花盘片上并通过螺丝与花盘垫板2螺纹可拆卸连接。所述花盘垫板2还设有定位柱22，所述定位柱22的数量为24支，所述定位柱22用于对花盘片进行定位。本技术还设有控制系统，所述控制系统用于控制第一气缸43、第二气缸52、气动卡盘53的工作。本技术的工作原理：将8块花盘片91放置于花盘垫板2上，组成一个圆盘，用24支定位柱22对花盘片91进行定位，第一气缸43工作驱动定位顶杆41在通孔21内的适当位置对花盘片91进行定位;将小圆环架92用2块小圆环架辅助定位块8辅助定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花盘焊接装夹治具，其特征在于：其包括底板(1)、花盘垫板(2)、垫板支撑块(3)、花盘片定位机构(4)、小圆环架定位机构(5)、大圆环定位机构(6)，所述花盘垫板(2)设有通孔(21)，所述花盘片定位机构(4)设有定位顶杆(41)，所述垫板支撑块(3)、花盘片定位机构(4)、小圆环架定位机构(5)、大圆环定位机构(6)分别安装于底板(1)上，所述花盘垫板(2)固定安装于垫板支撑块(3)上，花盘放置于花盘垫板(2)上，所述定位顶杆(41)松动穿过通孔(21)对花盘片进行定位，所述小圆环架定位机构(5)对小圆环架进行定位，所述大圆环定位机构(6)对大圆环进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种花盘焊接装夹治具，其特征在于：其包括底板(1)、花盘垫板(2)、垫板支撑块(3)、花盘片定位机构(4)、小圆环架定位机构(5)、大圆环定位机构(6)，所述花盘垫板(2)设有通孔(21)，所述花盘片定位机构(4)设有定位顶杆(41)，所述垫板支撑块(3)、花盘片定位机构(4)、小圆环架定位机构(5)、大圆环定位机构(6)分别安装于底板(1)上，所述花盘垫板(2)固定安装于垫板支撑块(3)上，花盘放置于花盘垫板(2)上，所述定位顶杆(41)松动穿过通孔(21)对花盘片进行定位，所述小圆环架定位机构(5)对小圆环架进行定位，所述大圆环定位机构(6)对大圆环进行定位。2.根据权利要求1所述的一种花盘焊接装夹治具，其特征在于：所述花盘片定位机构(4)包括定位顶杆(41)、顶杆固定块(42)、第一气缸(43)，所述定位顶杆(41)固定安装于顶杆固定块(42)，所述顶杆固定块(42)与第一气缸(43)的输出轴固定连接，所述第一气缸(43)安装于底板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种花盘焊接装夹治具，其特征在于：所述小圆环架定位机构(5)包括支撑架(51)、第二气缸(52)、气动卡盘(53)、气动卡盘安装板(54)、气动夹块(55)、卡爪(56)，所述支撑架(51)固定安装于底板(1)上，所述第二气缸(52)固定安装于支撑架(51)上，所述气动卡盘(53)固定安装于气动卡盘安装板(54)上，所述气动卡盘安装板(54)与第二气缸(52)的输出轴固定连接，所述气动夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治军，
申请(专利权)人：深圳市昌巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44