过滤材料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤材料的生产设备，包括：用于输送带状支撑材料的带材夹送装置；用于在带状支撑材料的输送过程中使带状支撑材料从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置；以及用于在带状支撑材料的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置。该过滤材料的生产设备实现了一种流水线式的生产形态，工作效率高且涂层质量利于控制。

Production equipment for filtering material

The utility model discloses a filter material production equipment, including: for strip conveyer belt shaped support material pinch device used in the process of conveying belt; supporting material in strip supporting material dipping device through the filter material from the raw material slurry; and used in the conveying process of the strip supporting material by dip coating thickness and adhesion control in strip support coated filter material raw material slurry material surface formed by the thickness control device. The production equipment of the filter material realizes a pipelined production form, which has high work efficiency and favorable coating quality.

【技术实现步骤摘要】
过滤材料的生产设备
本技术涉及一种过滤材料的制造技术，具体涉及过滤材料的生产设备。
技术介绍
本技术的申请人在申请号为2014106090389的中国专利申请文件中提供了一种全新的过滤材料，即柔性多孔金属箔。后经不断改进，该柔性多孔金属箔在过滤效率、恶劣条件下的适应性以及使用寿命等方面均达到了较高的技术水平，市场前景乐观，已准备进入批量化生产。一种可采用的生产工艺大致上为：用不锈钢网作为支撑材料，并将Ni粉、Cu粉、分散剂以及粘结剂配置成过滤材料原料浆体，然后把过滤材料原料浆体涂覆在支撑材料上并烘干制成坯体，最后对坯体进行烧结形成由Ni-Cu多孔合金与不锈钢网紧密附着在一起的柔性多孔金属箔。然而，在本技术提出前，尚无一种对上述坯体进行流水线式生产的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是即提供上述坯体及采用类似工艺原理所生产产品(统称过滤材料)的生产设备，提高工作效率。本技术的过滤材料的生产设备，包括：用于输送带状支撑材料的带材夹送装置；用于在带状支撑材料的输送过程中使带状支撑材料从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置；以及用于在带状支撑材料的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置。该过滤材料的生产设备实现了一种流水线式的生产形态，工作效率高且涂层质量利于控制。其中，作为涂层厚度控制装置的一种具体方案，涂层厚度控制装置位于浸料装置出口上方并具有在带状支撑材料由下往上的输送过程中对附着在带状支撑材料两侧面的过滤材料原料浆体进行刮抹的刮浆装置。而刮浆装置可采用的具体方案为：刮浆装置包括由下至上依次设置的带材定位结构和表面刮浆结构；所述带材定位结构包括相对设置在浸料后的带状支撑材料两侧的定位刀，所述刮浆结构包括相对设置在浸料后的带状支撑材料两侧的刮刀。试验发现，由上述设备所生产出的产品的涂层表面存在着较为明显的凹凸不平的纹路，这些表面缺陷容易导致最终使用的过滤材料寿命降低。对此，技术人通过仔细研究发现，上述缺陷产生的主要原因在于：由于涂层的厚度一般以控制在0.3毫米以上为宜(优选为0.5至1.2毫米)，而这样的涂层厚度必然要求刮刀的刀尖与带状支撑材料上对应的表面之间的距离在0.3毫米以上(优选为0.5至1.2毫米)，使得相对设置的刮刀之间的间隙较大，进一步导致浸料后的带状支撑材料在通过定位刀后就在涂层表面形成凹凸不平的纹路，即使通过刮刀后这些纹路依旧明显。针对这样的现象，可在上述过滤材料的生产设备的基础上在涂层厚度控制装置中增加一个设置在所述带材定位结构与表面刮浆结构之间用于在带状支撑材料的输送过程中对浸料后的带状支撑材料的两侧面进行二次上浆的上浆装置，从而减少甚至消除浸料后的带状支撑材料在通过定位刀后在涂层表面形成的纹路，以提高产品质量。另外，将上浆装置的安装位置设置在带材定位结构与表面刮浆结构之间，还能够较好的保证带状支撑材料两侧面上涂层厚度的一致性，另外也使涂层厚度控制装置的内部结构更为紧凑，有利于后续设备的安排布置。本技术的另一种过滤材料的生产设备，包括：用于输送带状支撑材料的带材夹送装置、用于在带状支撑材料的输送过程中使带状支撑材料从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置以及用于在带状支撑材料的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置；所述涂层厚度控制装置位于浸料装置出口上方并具有在带状支撑材料由下往上的输送过程中对附着在带状支撑材料两侧面的过滤材料原料浆体进行刮抹的刮浆装置，所述刮浆装置包括由下至上依次设置的带材定位结构和表面刮浆结构，所述带材定位结构包括相对设置在浸料后的带状支撑材料两侧的定位刀，所述刮浆结构包括相对设置在浸料后的带状支撑材料两侧的刮刀以及位于刮刀横向端和/或位于刮刀上方与刮刀靠近处的带材夹持导向机构。该过滤材料的生产设备同样实现了一种流水线式的生产形态，工作效率高且涂层质量利于控制。并且，由于在位于刮刀横向端和/或位于刮刀上方与刮刀靠近处设置了带材夹持导向机构，能够有效约束浸料后的带状支撑材料在相对设置的刮刀所形成的狭缝中的自由度，有助于减少和消除浸料后的带状支撑材料在通过刮刀后涂层表面的纹路，并且更好的保证带状支撑材料两侧面上涂层厚度的一致性。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术过滤材料的生产设备的结构示意图。图2为本技术过滤材料的生产设备中涂层厚度控制装置的一种结构示意图。图3为本技术过滤材料的生产设备中带材夹持导向机构的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示的过滤材料的生产设备，包括：用于输送带状支撑材料110的带材夹送装置210；用于在带状支撑材料110的输送过程中使带状支撑材料110从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置220；以及用于在带状支撑材料110的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料110表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置230。上述设备在运行时，带状支撑材料110首先在带材夹送装置210的导向和驱动下沿着带材夹送装置210的输送线路运动，在这个过程中，带状支撑材料110先经过浸料装置220，浸料装置220中储存有过滤材料原料浆体，带状支撑材料110经过过滤材料原料浆体的过程即为浸料过程，通过浸料使得过滤材料原料浆体附着于带状支撑材料110上，从而在带状支撑材料110的表面形成涂层。浸料后的带状支撑材料110再进入涂层厚度控制装置230，涂层厚度控制装置230的作用是对涂层的厚度进行控制从而使涂层的厚度在尽可能均匀一致的条件下满足设计要求的厚度，同时涂层的表面也应尽可能的达到设计要求的粗糙度，因此，涂层厚度控制装置230可以采用现有的机械刮浆装置或气刀等。浸料后的带状支撑材料110在经过涂层厚度控制装置230后，可在运行到带材夹送装置210的终点后由人工转移至特定地点进行干燥。实施例1如图1，所述带材夹送装置210是一种用于输送带状金属网111的带材夹送装置；该带材夹送装置210的起点设有供应带状金属网111的金属网卷开卷机构211，带材夹送装置210的终点设有形成涂层的带状金属网111的收卷机构212。在带材夹送装置210的输送线路上依次设有若干对夹送辊以及沿该输送线路依次排列的浸料装置220、涂层厚度控制装置230和带材烘干装置250，其中，带材烘干装置250位于收卷机构212之前。该设备在运行时，从开卷机构211输出的带状金属网111在带材夹送装置210的导向和驱动下沿着带材夹送装置210的输送线路运动，在这个过程中，带状金属网111先后经过浸料装置220、涂层厚度控制装置230和带材烘干装置250，最后，已经完成干燥处理的带状金属网111再通过收卷机构212制成卷状，以便转移到后续处理工序。由于带状支撑材料110为带状金属网111，因此最后生产出的过滤材料成品具有强度高且过滤通量大的优点。对于本实施而言，带状支撑材料110具体采用了304不锈钢网，且厚度设定为0.5～1毫米，网孔大小设定为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
过滤材料的生产设备，其特征在于，它包括：用于输送带状支撑材料(110)的带材夹送装置(210)；用于在带状支撑材料(110)的输送过程中使带状支撑材料(110)从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置(220)；以及用于在带状支撑材料(110)的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料(110)表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置(230)。

【技术特征摘要】
1.过滤材料的生产设备，其特征在于，它包括：用于输送带状支撑材料(110)的带材夹送装置(210)；用于在带状支撑材料(110)的输送过程中使带状支撑材料(110)从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置(220)；以及用于在带状支撑材料(110)的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料(110)表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置(230)。2.如权利要求1所述的过滤材料的生产设备，其特征在于：所述涂层厚度控制装置(230)位于浸料装置(220)出口上方并具有在带状支撑材料(110)由下往上的输送过程中对附着在带状支撑材料(110)两侧面的过滤材料原料浆体进行刮抹的刮浆装置。3.如权利要求2所述的过滤材料的生产设备，其特征在于：所述刮浆装置包括由下至上依次设置的带材定位结构和表面刮浆结构；所述带材定位结构包括相对设置在浸料后的带状支撑材料(110)两侧的定位刀(231)，所述刮浆结构包括相对设置在浸料后的带状支撑材料(110)两侧的刮刀(232)。4.如权利要求3所述的过滤材料的生产设备，其特征在于：所述涂层厚度控制装置(230)包括设置在所述带材定位结构与表面刮浆结构之间用于在带状支撑材料(110)的输送过程中对浸料后的带状支撑材料(110)的两侧面进行二次上浆的上浆装置。5.如权利要求4所述的过滤材料的生产设备，其特征在于：所述上浆装置包括相对设置在浸料后的带状支撑材料(110)两侧的涂布辊(233)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，徐斌，焦鹏鹤，李波，张伟，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51