一种外动力气液混合器制造技术

本实用新型专利技术提供一种外动力气液混合器，包括壳体、内管、圆筒及动力系统，壳体包括围板、顶板和底板，围板上设有出气管口和出水管口；内管置于壳体内部，其上端为进气管口且上端缩口后与壳体的顶板转动连接，内管底部设有转动部件，内管管壁上设有若干气孔；圆筒包括至少一个，置于壳体内部并同心包围在内管外部，圆筒上端开口，圆筒底部设有转动部件；壳体的顶板上设有进水管口，圆筒壁上设有若干小孔。该装置利用外动力产生的离心力将气体与洗涤液一同甩出，洗涤液不断切割流动的气体，气体与洗涤液的碰撞增加，对气体的洗涤净化效率提高；每层甩出的洗涤水都可被下一层利用，节约耗水量，为企业节约运行成本。

An external force liquid mixer

The utility model provides an external dynamic strength liquid mixer, which comprises a shell, an inner tube, cylinder and power system, including shell panels, roof and floor panel is provided with an air outlet pipe and a water outlet pipe; the inner tube is placed in the shell, the upper end is an air inlet and the upper part of the shell after necking and roof in rotary connection. At the bottom of the tube is provided with a rotating component, an inner pipe wall is provided with a plurality of holes; the cylinder includes at least one, in the shell and the inner tube surrounded by concentric outer cylinder, the upper opening, the bottom of the cylinder is provided with a rotating member; a water inlet pipe is arranged with a roof on the wall of the cylinder is provided with a plurality of holes. The device uses centrifugal force power generation gas and the washing liquid is thrown together, washing liquid continuously flowing gas cutting, collision gas and washing liquid to increase gas washing and purifying efficiency; each layer can be thrown out of the washing water under a layer of utilization, saving water consumption, savings for the enterprise operation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种外动力气液混合器
本技术属于化工、环保
，具体地说，涉及一种外动力气液混合器。
技术介绍
空气粉尘污染为环境主要污染形式之一，尤其是工矿企业生产过程中产生的粉尘、废气直接伤害生产工人的健康，污染环境。而目前沿用的各种除尘技术和装备普遍除尘结果不甚理想，投资费用又大。近些年来迅速发展起来的湿式除尘设备，基本上是水浴式、水帘式、水幕式以及喷淋式，多因气液两相交混不够充分，往往气相自成短路，导致除尘效果不好，耗水量偏大；传统的洗涤器主要依靠气体和洗涤液的高速碰撞捕集污染物颗粒，消耗大量的空气动力和水动力，阻力高，能耗大。因此，寻找一种简单易行，除尘效果又好的湿式除尘器，是我们所追求的。
技术实现思路
本技术提供了一种外动力气液混合器，采用外动力使装置旋转，提高气体的除尘效率，节约洗涤水的用量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是，一种外动力气液混合器，包括，壳体，包括围板、顶板和底板，所述围板上设有出气管口和出水管口；内管，置于所述壳体内部，其上端为进气管口且上端缩口后与所述壳体的顶板转动连接，所述内管底部设有转动部件，所述内管管壁上设有若干气孔；圆筒，包括至少一个，置于所述壳体内部并同心包围在所述内管外部，所述圆筒上端开口，所述圆筒底部设有转动部件；所述壳体的顶板上对应每个所述圆筒的位置以及内管的位置分别设有进水管口，所述圆筒壁上设有若干小孔；动力系统，设于所述壳体底部，用于带动所述内管和圆筒旋转。进一步地，所述动力系统包括电机，所述电机设有输出轴，所述电机输出轴上设有多个外齿轮；所述内管底部和圆筒底部对应每个外齿轮的部位设有内齿轮，所述外齿轮与相应的内齿轮啮合，带动内管和相应的圆筒旋转。进一步地，所述多个外齿轮的齿数不同，相应的与其啮合的多个内齿轮的齿数也不同。进一步地，所述内管上端与所述壳体顶板之间设有转动轴承。进一步地，所述圆筒包括三层，所述圆筒上的小孔孔径由内至外逐级缩小。其中，所述三个圆筒上的开孔孔径由内至外分别是1.5-3mm、0.5-1.5mm、0.1-1mm。进一步地，所述内管管壁上的气孔孔径3-9mm。进一步地，所述内管以及圆筒的进水管口分别独立控制进水。根据实际需要是否开启圆筒的进水管口。进一步地，所述出气管口位于所述壳体围板的中部，所述出水管口位于壳体围板的底部。本技术通过设置外动力，通过电机带动内管和多层圆筒旋转，每层圆筒的转速不同，实现气体和液体有效充分混合，提高除尘效果。具体操作步骤如下：依次开启动力系统、洗涤水系统、进气系统；气体由内管进入，在离心力作用下从气孔处甩出，同时洗涤水由进水管口流到内管壁上，并沿着内管壁向下流动，同时洗涤水在内管旋转产生的离心力作用下，从圆筒的小孔处甩出；同时，洗涤水由进水管口流到圆筒壁上，并沿着圆筒壁向下流动，同样在圆筒旋转产生的离心力作用下，从圆筒的小孔处甩出；在离心力的作用下，气体与洗涤液相互碰撞，气体中的颗粒污染物被洗涤液捕集下来，进而从气体中去除；最内层甩出的洗涤液混入下一层洗涤液中被利用，进一步洗涤气体；气体经过多层圆筒的同时被多次洗涤，逐级除尘净化；经洗涤除尘后的洁净气体从出气管口排出。本技术采用从圆筒和内管上端进水管口处进水，水沿圆筒壁向下流，气体由内管上端的进气管口进气，电机转动内管和圆筒旋转，水由于受到离心力的作用被甩出，洗涤液不断切割流动的气体，气体与洗涤液的碰撞增加，对气体的洗涤净化效率提高；每层甩出的洗涤水都可被下一层利用，可节约耗水量。该装置可根据气体的含尘情况增加或者减少圆筒的层数，且装置操作灵活、简单。与传统气液混合器相比，本技术的优点和积极效果在于：该装置利用外动力产生的离心力将气体与洗涤液一同甩出，离心力增加了气体与洗涤液碰撞的力度，在甩出的过程中，洗涤液不断地切割气体，气体与洗涤液的碰撞增加，气体中的颗粒污染物被更充分的捕集下来；每层的洗涤液均可在离心力的作用下被甩至下一层，与下层洗涤液一起被利用。传统的湿式除尘器往往出现气液两相混合不充分，气相自成短路的现象，从而影响除尘效果；本技术气液混合器不仅可以克服传统湿式除尘器气液混合不充分的缺陷，还可节省洗涤液用量，为企业节约运行成本。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术所述外动力气液混合器具体实施例的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。以下结合附图对本技术的实施例做详细描述。本技术实施例提供的是一种外动力气液混合器，用于洗涤气体，通过设置外动力，通过电机带动装置内部的内管和多层圆筒旋转，每层圆筒的转速不同，实现气体和液体有效充分混合，提高除尘效果。具体来讲，参考图1所示，是根据本技术所述外动力气液混合器一个具体实施例的结构示意图，外动力气液混合器，包括壳体10，内管20，圆筒，包括至少一个，该实施例设置三个，分别是圆筒30、圆筒40、圆筒50；其中，壳体10包括由围板11、顶板12和底板13构成一个封闭腔体，在围板11中部设置出气管口14，围板11底部设置出水管口15；内管20置于壳体10内部，其上端为进气管口21且上端缩口后与壳体10的顶板12通过转动轴承转动连接，内管20底部设有内转轮22，内齿轮22转动的同时带动内筒20旋转，内管20管壁上设有若干气孔23，气孔23孔径为7-9mm，该实施例选用8mm；壳体10的顶板上对应内管20的位置开设进水管口24；三个圆筒30、40、50均置于壳体10内部并同心包围在内管20外部，圆筒上端开口，三个圆筒壁上均设有若干小孔；且三个圆筒上的小孔孔径由内至外逐级缩小。其中，圆筒30上的小孔孔径为1.5-3mm，该实施例选用1.5mm，圆筒40上的小孔孔径为0.5-1.5mm，该实施例选用0.5mm，圆筒50上的小孔孔径为0.1-1mm，该实施例选用0.1mm；三个圆筒底部分别安装内齿轮31、内齿轮41和内齿轮51，壳体10的顶板上对应三个圆筒30、40、50的位置分别开设进水管口32、进水管口42、进水管口52；动力系统60，设于壳体10底部，用于带动内管20和三个圆筒旋转。该实施例中的动力系统60包括电机61，电机61设有输出轴62，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外动力气液混合器，其特征在于：包括，壳体，包括围板、顶板和底板，所述围板上设有出气管口和出水管口；内管，置于所述壳体内部，其上端为进气管口且上端缩口后与所述壳体的顶板转动连接，所述内管底部设有转动部件，所述内管管壁上设有若干气孔；圆筒，包括至少一个，置于所述壳体内部并同心包围在所述内管外部，所述圆筒上端开口，所述圆筒底部设有转动部件；所述壳体的顶板上对应每个所述圆筒的位置以及内管的位置分别设有进水管口，所述圆筒壁上设有若干小孔；动力系统，设于所述壳体底部，用于带动所述内管和圆筒旋转。

【技术特征摘要】
1.一种外动力气液混合器，其特征在于：包括，壳体，包括围板、顶板和底板，所述围板上设有出气管口和出水管口；内管，置于所述壳体内部，其上端为进气管口且上端缩口后与所述壳体的顶板转动连接，所述内管底部设有转动部件，所述内管管壁上设有若干气孔；圆筒，包括至少一个，置于所述壳体内部并同心包围在所述内管外部，所述圆筒上端开口，所述圆筒底部设有转动部件；所述壳体的顶板上对应每个所述圆筒的位置以及内管的位置分别设有进水管口，所述圆筒壁上设有若干小孔；动力系统，设于所述壳体底部，用于带动所述内管和圆筒旋转。2.根据权利要求1所述外动力气液混合器，其特征在于：所述动力系统包括电机，所述电机设有输出轴，所述电机输出轴上设有多个外齿轮；所述内管底部和圆筒底部对应每个外齿轮的部位设有内齿轮，所述外齿轮与相应的内齿轮啮合，带动内管和相应的圆筒旋转。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润生，李文倩，马振卿，周鸿鹏，
申请(专利权)人：青岛鲁德邦大气污染控制研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37