一种承烟板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承烟板，避免生产卷烟过程中烟卷弯曲起皱，包括工作面、位于工作面背面的连接面、若干负压孔和若干固定螺纹孔，所述工作面包括置烟槽，所述连接面设有对应置管槽位置的匀压槽，所述置烟槽的纵截面呈半圆形，所述负压孔贯穿于置烟槽的底部，所述负压孔贯穿于匀压槽的底部，本实用新型专利技术适用于承烟板。

Cigarette tray

The utility model discloses a bearing plate to avoid the production of cigarette smoke, the cigarette in the process of buckling, including the connection work surface, located in the back surface of the work surface, several vacuum holes and a plurality of fixed screw holes, wherein the working surface includes a cigarette groove connecting surface is arranged in the corresponding position of the tube groove uniform pressure groove the longitudinal section of the smoke, the semicircular groove, the suction hole penetrates through the cigarette placing groove bottom of the suction hole penetrates through the uniform pressure groove bottom, the utility model is suitable for the tobacco board.

【技术实现步骤摘要】
一种承烟板
本技术涉及一种承烟板
，更具体地说，它涉及一种承烟板。
技术介绍
承烟板是卷烟生产机械分离机的零部件，设有若干通孔的承烟板固定在分离轮的表面，连接分离轮上的负压口，从而能承载并且吸附烟卷，通过分离轮转动时两个承烟板的相背运动实现长烟卷的完全分离。现有技术中的承烟板在作业时，由于负压口与通孔相连，并产生滑动，所以通孔中形成的吸力不能分散到各个通孔中，而是集中于少数孔中，会导致吸力过大，容易造成烟卷弯曲起皱，成为废品，增加生产成本，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种承烟板，避免生产过程中烟卷弯曲起皱的现象。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种承烟板，包括工作面、位于工作面背面的连接面、若干负压孔和若干固定螺纹孔，所述工作面包括置烟槽，所述连接面设有对应置管槽位置的匀压槽，所述置烟槽的纵截面呈半圆形，所述负压孔贯穿于置烟槽的底部，所述负压孔贯穿于匀压槽的底部。通过采用上述技术方案，纵截面为半圆形的置烟槽与烟卷的形状契合，匀压槽与置烟槽位置相对应，负压孔穿过匀压槽和置烟槽，使置烟槽能够通过吸力吸附待完全分离的烟卷，匀压槽内形成一个负压空间，相比于原有技术的负压孔下端开口直接连接负压口，这个空间将吸力分散到各个负压孔，避免了由于只有少数孔具有吸力且吸力过大时烟卷弯曲起皱的现象。作为优选，所述负压孔的数目为4个，4个所述负压孔相邻间距相等。通过采用上述技术方案，设置负压孔的数目为4个且相邻的负压孔间距相等，各负压孔对于烟卷的吸力更加均匀，从数目和距离排布上更加保证了均匀分压效果。作为优选，所述匀压槽槽口沿长度方向的两端均呈半圆形。通过采用上述技术方案，槽口两端呈半圆形，与分离轮负压口半圆形的两头形状相匹配，使两者相对位移时首端尾端都能叠合，使得负压气流能够充分流通。作为优选，所述工作面的下端设有指推槽。通过采用上述技术方案，设置指推槽，便于该承烟板的拆卸、修理、清洗，也减少了重量。作为优选，所述沉头槽的槽口呈圆形，所述沉头槽槽深大于0.5cm。通过采用上述技术方案，设置圆形的沉头槽，使之匹配圆形的沉头销，使整个形状与诸多圆孔的构造匹配，又因为规定槽深大于0.5cm，保证了沉头销的嵌入深度，使连接结构极为稳固。作为优选，所述工作面上固定螺纹孔处凹陷设有圆形的沉头槽。通过采用上述技术方案，设置沉头槽配合固定螺纹孔使该承烟板与分离轮能以沉头槽销相连并固定，相比仅用螺纹连接坚固又稳定。作为优选，所述工作面的两侧设有圆弧面。通过采用上述技术方案，两侧设有圆弧面，圆弧的表面与分离轮的表面相接，节省旋转所需的力量，相比在两侧设置棱角也减轻了自身重量。本技术的有益效果是，通过在连接面上设置匀压槽，与工作面上置烟槽位置相对应等结构设计，使该承烟板通过匀压槽将吸力分散到各个负压孔，使香烟受力适中且上下均匀的吸附在置烟槽上完成分离加工，避免了集中于少数孔的吸力过大时，烟卷弯曲起皱。因此保证了产品质量，从而降低废品率，提高了生产效率。附图说明图1是现有技术的承压板连接面的示意图；图2是本实施例的仰视图；图3是本实施例的俯视图；图4是本实施例的后视图；图5是本实施例的前视图；图6是本实施例的左视图；图7是本实施例的右视图。图中，1、工作面；2、连接面；3、负压孔；4、固定螺纹孔；5、置烟槽；6、匀压槽；7、指推槽；8、沉头槽；9、圆弧面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，现有技术的承烟板没有设置匀压槽6，其负压孔3下方开口在连接面2上，所以负压孔3直接与分离轮上的负压口连接，因为自身运动，所以负压孔3与负压口相对运动，负压会集中在一个或者少数的负压孔3中，容易造成吸力不均匀或者吸力过大，导致烟卷弯曲起皱。结合图2和图3，包括工作面1和连接面2、若干负压孔3、若干固定螺纹孔4，负压孔3的上方开口位于置烟槽5槽底，连接面2包括匀压槽6，负压孔3的下方开口位于匀压槽6槽底，各负压孔3相邻间距相等，匀压槽6槽口的两端均呈半圆形，工作面上固定螺纹孔4处凹陷设有圆形的沉头槽8。本实施例中，置烟槽5的数目为2个且位于工作面1的两侧，负压孔3的数目为4个，相邻间距相等均匀的布满两个槽的槽底，固定螺纹孔4数目为5个，设置在两个置烟槽5之间，呈同一矩形的四个端点和对角线交点分布，设置沉头槽8槽深大于0.5cm，保证用以固定的沉头销嵌入有一定深度，这样的排列方式加上沉头槽8的开设使本实施例能够牢牢地固定在分离轮上，匀压槽6槽口的半圆形两端与负压口的半圆形两端相匹配。结合图3和图4，置烟槽5纵截面呈半圆形，工作面的两侧设有圆弧面9。置烟槽5的形状契合烟卷不留空隙，且烟卷堵住了槽底的负压孔3，所以才能利用负压吸附烟卷进而进行加工，圆弧面9契合分离轮轮的表面，节省旋转所需的力量。结合图3和图5，工作面的下端设有指推槽7，位于两个置烟槽5间表面的下端，指推槽7为朝上方与侧方开口的浅槽，主要为了修理、清洗时手动拆卸方便。结合图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例大体上可以看作为一个矩形的金属板，板的两面凸凹有致，板面上设有各种不同形状与不同功能的通孔和凹槽。本实施例的工作原理是：将本实施例通过固定螺纹孔4和沉头槽8固定于分离轮的表面，匀压槽6和分离轮表面上的负压口贴合，因为匀压槽6和置烟槽5位置相对且中通负压孔，所以置烟槽5能够承载并吸附烟卷，当分离轮转动时，两个互相接近且在同一直线的本实施例吸附同一根未完全分离的长烟卷，由于分离轮转动形成的离心力，两者相背运动，长烟卷一分为二完全分离。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承烟板，包括工作面（1）、位于工作面（1）背面的连接面（2）、若干负压孔（3）和若干固定螺纹孔（4），所述工作面（1）包括置烟槽（5），所述置烟槽（5）的纵截面呈半圆形，所述负压孔（3）贯穿于置烟槽（5）的底部，其特征在于：所述连接面（2）设置有对应置烟槽（5）位置的匀压槽（6），所述负压孔（3）贯穿于匀压槽（6）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种承烟板，包括工作面（1）、位于工作面（1）背面的连接面（2）、若干负压孔（3）和若干固定螺纹孔（4），所述工作面（1）包括置烟槽（5），所述置烟槽（5）的纵截面呈半圆形，所述负压孔（3）贯穿于置烟槽（5）的底部，其特征在于：所述连接面（2）设置有对应置烟槽（5）位置的匀压槽（6），所述负压孔（3）贯穿于匀压槽（6）的底部。2.根据权利要求1所述的一种承烟板，其特征在于：所述负压孔（3）的数目为4个，4个所述负压孔（3）相邻间距相等。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张无忌，张超平，
申请(专利权)人：温岭市第二卷烟机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33