聚烯烃系树脂发泡成型体的连续制造方法技术

本发明专利技术的目的在于：在使用聚烯烃系树脂发泡粒子连续制造发泡成型体的方法中，可提高生产线速度，实现生产率的提高，或实现装置的小型化，且防止导致所得发泡成型体变形的异常膨胀，从而制造所需的良好的发泡成型体。即，本发明专利技术提供聚烯烃系树脂发泡成型体的连续成型方法，该方法是将聚烯烃系树脂发泡粒子供给沿着被结构部件包围而形成的断面为矩形的通道内的上下面连续运行的环形输送带之间，使所供给的聚烯烃系树脂发泡粒子依次通过加热区段和冷却区段，从而连续地制造发泡成型体的方法，其特征在于：使用具有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的复合结构的发泡粒子作为上述聚烯烃系树脂发泡粒子，其中所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有熔点比形成芯层的聚烯烃系树脂的熔点低１５℃或以上的聚烯烃系聚合物，或维卡软化点比形成芯层的聚烯烃系树脂的维卡软化点低１５℃或以上的聚烯烃系聚合物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用聚烯烃系树脂发泡粒子连续制造板状发泡成型体的方法。更具体地说，其特征在于使用含有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的多层复合体结构的发泡粒子作为聚烯烃系树脂发泡粒子，其中所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有熔点比形成芯层的聚烯烃系树脂的熔点低15℃或以上，或维卡软化点比形成芯层的聚烯烃系树脂的维卡软化点低15℃或以上的聚烯烃系聚合物。
技术介绍
聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂的发泡成型体耐化学品性优异，缓冲性优异，不容易损坏，因而适合作为缓冲材料等使用。使用聚烯烃系树脂的发泡粒子，将聚烯烃系树脂发泡粒子连续地供给沿着断面为矩形的通道内的上下面运行的环形带之间，使聚烯烃系树脂发泡粒子依次通过加热区段和冷却区段，从而连续地制造板状发泡成型体，这种方法因例如日本特开平9-104026号公报、日本特开平9-104027号公报、日本特开平10-180888号公报、日本特开2000-15708号公报、日本特开2000-6253号公报、日本特开2002-240073号公报等而为人所知。上述日本特开平9-104026号公报、日本特开平9-104027号公报中公开了将发泡粒子压缩而用于成型。日本特开平10-180888号公报中公开了使用具有以特定的数学式表示的压缩回复率的发泡粒子，先进行压缩，然后解除压缩而用于成型。另外，日本特开2000-6253号公报以及日本特开2002-240073号公报中公开了包含使发泡粒子的容积密度降低的步骤的成型方法。但是，这些方法中所碰到的问题是冷却需要相当长的时间，结果使得生产线速度减慢，或者如不将冷却区段加长，则所得的发泡成型体冷却不够，由通道内取出后，发泡成型体发生异常膨胀，产生变形，难以获得所需的良好的发泡成型体。为消除冷却不够的问题而减慢生产线速度，则生产率降低，影响制造成本。另一方面，如果将冷却区段加长，则即使提高生产线速度也可以防止发泡成型体的上述异常膨胀，但加长冷却区段，使成型装置总体变得又长又大，导致成型装置的成本增加。另外，存在当必须在有限的空间内设置成型装置时，装置设置本身也困难的问题。在上述连续成型方法中，日本特开2000-15708号公报中公开了将成型装置的加热区段设置成第一加热区段和第二加热区段，将蒸汽供应方向在第一加热区段和第二加热区段中反置而进行加热成型，由此提高生产线速度。但是在具体的实施例4中，采用了冷却区段长度为6m的装置，生产线速度不过只有2.5m/分钟，从提高生产率来看尚不足够。本专利技术的目的在于在使用聚烯烃系树脂发泡树脂粒子，通过上述记载的成型装置连续制造发泡成型体的方法中，提高生产线速度，从而实现生产率的提高，或意图实现装置的小型化，且防止导致所得发泡成型体变形的异常膨胀，制造所需的良好的发泡成型体。附图说明图1表示本专利技术的连续制造发泡成型体的成型装置的一个例子。1为料斗，2、4为连续运行的环形输送带，3a、3b、5a、5b为辊，6为发泡粒子，7、8为限制板，9为通道，10为成型体，11、12、13、14、15分别为腔，16为冷却装置，17为突起部分。
技术实现思路
本专利技术涉及使用发泡粒子，通过连续成型装置制造发泡成型体的方法，其中所述发泡粒子具有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的复合结构，所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有聚烯烃系聚合物。即，本专利技术涉及(1)，该方法是将聚烯烃系树脂发泡粒子供给沿着由结构部件围绕而形成的断面为矩形的通道内的上下面连续运行的环形输送带之间，使所供给的聚烯烃系树脂发泡粒子依次通过加热区段和冷却区段，从而连续地制造发泡成型体的方法，其特征在于使用具有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的复合结构的发泡粒子作为上述聚烯烃系树脂发泡粒子，其中所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有熔点比形成芯层的聚烯烃系树脂的熔点低15℃或以上的聚烯烃系聚合物，或维卡软化点比形成芯层的聚烯烃系树脂的维卡软化点低15℃或以上的聚烯烃系聚合物。(2)上述(1)的，其特征在于发泡粒子为赋予0.03-0.35MPa(G)内压的发泡粒子。(3)上述(1)或(2)的，其特征在于当形成被覆层的聚烯烃系聚合物显示熔点时，以形成发泡粒子的芯层的聚烯烃系树脂的熔点(MPc(℃))和形成被覆层的聚烯烃系聚合物的熔点(MPs(℃))为基准，在加热区段中所供给的成型用蒸汽的温度为MPs或以上但小于MPc；当该聚烯烃系聚合物未显示明确的熔点时，以形成发泡粒子的芯层的聚烯烃系树脂的熔点(MPc(℃))和形成被覆层的聚烯烃系聚合物的维卡软化点(VSPs(℃))为基准，在加热区段中所供给的成型用蒸汽的温度为或以上但小于MPc。(4)上述(1)-(3)的，其特征在于聚烯烃系聚合物含有熔点为125℃或以下的聚乙烯系聚合物。(5)上述(1)-(4)的，其特征在于形成发泡粒子的芯层的结晶性聚烯烃系树脂为聚丙烯树脂。(6)上述(1)-(5)的，其特征在于形成发泡粒子的芯层的结晶性聚丙烯系树脂中，以聚丙烯系树脂的熔点为(Tm)，以该聚丙烯系树脂的薄膜水蒸汽透过率为Y(g/m2/24小时)时，Tm和Y满足下式(-0.20)·Tm+35≤Y≤(-0.33)·Tm+60。(7)上述(1)的，其特征在于在将发泡粒子供给加热区段之前进行压缩。本专利技术通过使用具有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的复合结构的发泡粒子，(a)当成型装置具有与现有的装置同等长度的冷却区段时，即使加快生产线速度，所得发泡成型体也不会因异常膨胀而产生变形，结果可提高生产率。(b)另一方面，当生产线速度与现有的相同时，即使缩短冷却区段，所得发泡成型体也不会因异常膨胀而产生变形，可以缩短制造装置的总体长度，因此可实现成型装置的小型化，可实现装置的低成本化，另外可起到能有效利用场地空间的效果。其中，所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有熔点比形成芯层的聚烯烃系树脂的熔点低15℃或以上，或维卡软化点比形成芯层的聚烯烃系树脂的维卡软化点低15℃或以上的聚烯烃系聚合物。使用上述本专利技术的特定的发泡粒子而产生的效果是，可以提高使用发泡粒子通过连续成型装置制造发泡成型体的生产率，促进制造成本的降低，因此，在产业上极有意义。具体实施例方式本专利技术的特征之一在于所使用的聚烯烃系树脂发泡粒子具有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的复合结构，所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有熔点比形成芯层的聚烯烃系树脂的熔点低15℃或以上的聚烯烃系聚合物，或维卡软化点比形成芯层的聚烯烃系树脂的维卡软化点低15℃或以上的聚烯烃系聚合物。本说明书中，“具有复合结构的发泡粒子”也可简称为“发泡粒子”。这里，结晶性的聚烯烃系树脂是指采用JIS K7121(1987年)记载的“进行一定的热处理后测定熔融温度的情况”(调节试验片状态时的加热速度和冷却速度均为10℃/分钟)，使用热流量示差扫描量热仪(以下称为“DSC装置”)，以10℃/分钟的加热速度绘制DSC曲线时，所得DSC曲线中伴随树脂的熔融而显示熔融峰(吸热峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚烯烃系树脂发泡成型体的连续制造方法，该方法是将聚烯烃系树脂发泡粒子供给沿着由结构部件包围而形成的断面为矩形的通道内的上下面连续运行的环形输送带之间，使所供给的聚烯烃系树脂发泡粒子依次通过加热区段和冷却区段，而连续地制造发泡成型体的方法，其特征在于：使用具有由发泡状态的芯层和实质非发泡状态的被覆层构成的复合结构的发泡粒子作为上述聚烯烃系树脂发泡粒子，其中所述发泡状态的芯层含有结晶性聚烯烃系树脂，所述实质非发泡状态的被覆层含有熔点比形成芯层的聚烯烃系树脂的熔点低１５℃或以上的聚烯烃系聚合物，或维卡软化点比形成芯层的聚烯烃系树脂的维卡软化点低１５℃或以上的聚烯烃系聚合物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中雅典，角田贤次，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：JP[日本]