一种防脱节的机械齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱节的机械齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的外表面一体成型有等距离分布的外齿牙，所述外齿牙两两之间均开设有与外齿牙相适配的凹槽，所述齿轮本体的两侧均延伸有呈圆环状的凸边，所述凸边依次与每个外齿牙和凹槽相连接，所述外齿牙的顶部设置有第一卡块，所述凹槽的上表面开设有与第一卡块相适配的第一卡槽，所述外齿牙的两侧面上均开设有润滑槽，所述润滑槽的数量不少于两个。本实用新型专利技术方便齿轮的安装和使用，有利于满足精密机械的工作需要，方便给外齿牙进行上油，方便对齿轮进行保养，并且及时的给齿轮上油有利于齿轮的运转，可以减弱齿轮之间的磨损，可以减弱噪音，能够延长齿轮的使用寿命。

Mechanical gear for preventing disconnection

The utility model discloses a mechanical gear case out of touch, including gear body, the outer surface of the gear body integrally formed with tooth distance distribution, between the outer teeth 22 are respectively provided with a groove and outer tooth which is matched with the two sides of the gear body are extended with a convex circular ring, and the convex edge in turn and each external tooth groove and connected to the top of the outer tooth is provided with a first clamping block on the surface of the groove is provided with a first groove and the first block is matched with the two sides of the outer gear teeth are provided a lubricating groove, the number of the lubricating groove is not less than two. The utility model has the advantages of convenient installation and use of gear, to satisfy the need of precision machinery work, convenient to the teeth of oil, is convenient to maintain the gear, and the gear oil is conducive to timely to gear operation, can reduce the wear between gears, can reduce noise, can prolong the service life of the gear.

【技术实现步骤摘要】
一种防脱节的机械齿轮
本技术涉及机械零件
，具体为一种防脱节的机械齿轮。
技术介绍
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮作为机械动力的传递者，它所起到的作用是非常重要的，但是齿轮在运转的过程中如果受到震荡或者调速的不均匀容易导致齿轮发生脱节的现象，影响机械的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防脱节的机械齿轮，具备能够避免齿轮出现脱节的优点，解决了现有技术中使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱节的机械齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的外表面一体成型有等距离分布的外齿牙，所述外齿牙两两之间均开设有与外齿牙相适配的凹槽，所述齿轮本体的两侧均延伸有呈圆环状的凸边，所述凸边依次与每个外齿牙和凹槽相连接，所述外齿牙的顶部设置有第一卡块，所述凹槽的上表面开设有与第一卡块相适配的第一卡槽，所述外齿牙的两侧面上均开设有润滑槽，所述润滑槽的数量不少于两个，且润滑槽的宽度小于第一卡槽的宽度。优选的，所述外齿牙的宽度小于齿轮本体的宽度，且凸边的高度为外齿牙高度的三分之一。优选的，所述齿轮本体的内部设置有连接轴，所述齿轮本体和连接轴之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与齿轮本体和连接轴固定连接，且连接杆两两之间均固定连接有连接板。优选的，所述连接轴的宽度大于齿轮本体的宽度，所述连接轴的外表面开设有轴孔，所述连接轴的内侧壁上设置有均匀分布的内齿牙。优选的，所述内齿牙的直径小于外齿牙的直径，且内齿牙两两之间的距离小于外齿牙两两之间的距离。优选的，所述齿轮本体的外表面设置有均匀分布的外齿牙，所述外齿牙两两之间均开设有与外齿牙相适配的凹槽，所述外齿牙的顶部设置有两个第二卡块，所述凹槽的上表面开设有与第二卡块相适配的第二卡槽，所述齿轮本体的两侧均设置有凸边。优选的，所述第一卡块的设置方向与齿轮本体的运转方向相平行，所述第二卡块的设置方向与齿轮本体的运转方向相垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在外齿牙的顶部设置有第一卡块，并且在凹槽的上表面开设有第一卡槽，可以使齿轮始终按照设定的路线进行运转，能够很好的避免齿轮出现脱节的现象，而且齿轮在运转的过程中，第一卡槽和第一卡块不仅可以避免齿轮出现脱节，并且还可以对齿轮的运转轨迹进行校正，可以避免齿轮的运转出现偏移，能够提前进行校正，从而保证齿轮的正常运转，而且使齿轮之间啮合的更加紧密，能够更好的为机械提供动力的传输，有利于机械的工作，并且外齿牙两侧的凸边可以起到很好的限制作用，能够与第一卡槽和第一卡块配合作用，限制齿轮的运转轨迹，保证齿轮的正常运转，且本技术结构比较简单，造价成本低，适合推广使用。2、本技术通过在连接轴的内侧壁上设置有内齿牙，方便齿轮的安装和使用，可以同时连接多个齿轮，有利于满足精密机械的工作需要，并且通过在外齿牙的两侧面均开设有润滑槽，方便给外齿牙进行上油，方便对齿轮进行保养，并且及时的给齿轮上油有利于齿轮的运转，可以减弱齿轮之间的磨损，可以减弱噪音，还能够延长齿轮的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实施例1结构示意图；图3为本技术A-A放大图；图4为本技术实施例2结构示意图。图中：1齿轮本体、2外齿牙、3连接板、4连接轴、5连接杆、6内齿牙、7轴孔、8凸边、9凹槽、10第一卡槽、11第一卡块、12润滑槽、13第二卡块、14第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防脱节的机械齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1的内部设置有连接轴4，连接轴4的宽度大于齿轮本体1的宽度，连接轴4的外表面开设有轴孔7，方便将齿轮本体1与另外的机械零件进行安装并使用，可以同时连接多个齿轮，有利于满足精密机械的工作需要，连接轴4的内侧壁上设置有均匀分布的内齿牙6，内齿牙6的直径小于外齿牙2的直径，且内齿牙6两两之间的距离小于外齿牙2两两之间的距离，可以使齿轮相互之间啮合的更加紧密，不容易出现脱节的现象，齿轮本体1和连接轴4之间设置有连接杆5，连接杆5的两端分别与齿轮本体1和连接轴4固定连接，且连接杆5两两之间均固定连接有连接板3，可以增强齿轮的强度，从而才能够更好的传递机械动力，方便机械的运转，齿轮本体1的外表面一体成型有等距离分布的外齿牙2，外齿牙2两两之间均开设有与外齿牙2相适配的凹槽9，方便齿轮之间的啮合，有利于机械动力的传输，齿轮本体1的两侧均延伸有呈圆环状的凸边8，外齿牙2两侧的凸边8可以起到很好的限制作用，能够与第一卡槽10和第一卡块11配合作用，限制齿轮的运转轨迹，保证齿轮的正常运转，外齿牙2的宽度小于齿轮本体1的宽度，且凸边8的高度为外齿牙2高度的三分之一，在避免齿轮脱节的同时，避免影响齿轮的正常运转，凸边8依次与每个外齿牙2和凹槽9相连接，外齿牙2的顶部设置有第一卡块11，凹槽9的上表面开设有与第一卡块11相适配的第一卡槽10，可以使齿轮始终按照设定的路线进行运转，能够很好的避免齿轮出现脱节的现象，而且齿轮在运转的过程中，第一卡槽10和第一卡块11不仅可以避免齿轮出现脱节，并且还可以对齿轮的运转轨迹进行校正，可以避免齿轮的运转出现偏移，能够提前进行校正，从而保证齿轮的正常运转，而且使齿轮之间啮合的更加紧密，能够更好的为机械提供动力的传输，有利于机械的工作，外齿牙2的两侧面上均开设有润滑槽12，润滑槽12的数量不少于两个，通过在外齿牙2的两侧面均开设有润滑槽12，方便给外齿牙2进行上油，方便对齿轮进行保养，并且及时的给齿轮上油有利于齿轮的运转，可以减弱齿轮之间的磨损，可以减弱噪音，还能够延长齿轮的使用寿命，且润滑槽12的宽度小于第一卡槽10的宽度。请参阅图1和4，齿轮本体1的外表面设置有均匀分布的外齿牙2，外齿牙2两两之间均开设有与外齿牙2相适配的凹槽9，方便齿轮之间的啮合，外齿牙2的顶部设置有两个第二卡块13，凹槽9的上表面开设有与第二卡块13相适配的第二卡槽14，齿轮本体1的两侧均设置有凸边8，利用第二卡槽14和第二卡块13代替第一卡槽10和第一卡块11使用，不同的设置能够起到相同的作用，都能够防止齿轮出现脱节的现象，第一卡块11的设置方向与齿轮本体1的运转方向相平行，第二卡块13的设置方向与齿轮本体1的运转方向相垂直。工作原理：使用时，将齿轮本体1安装在机械上，机械开始运转后，外齿牙2与凹槽9相互啮合，第一卡块11或第二卡块13与第一卡槽10或第二卡槽14相互卡接，保证齿轮运转的正常轨迹，凸边8可以限制齿轮发生偏移。综上所述：该防脱节的机械齿轮，通过在外齿牙2的顶部设置有第一卡块11，并且在凹槽9的上表面开设有第一卡槽10，可以使齿轮始终按照设定的路线进行运转，能够很好的避免齿轮出现脱节的现象，而且齿轮在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱节的机械齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于：所述齿轮本体(1)的外表面一体成型有等距离分布的外齿牙(2)，所述外齿牙(2)两两之间均开设有与外齿牙(2)相适配的凹槽(9)，所述齿轮本体(1)的两侧均延伸有呈圆环状的凸边(8)，所述凸边(8)依次与每个外齿牙(2)和凹槽(9)相连接，所述外齿牙(2)的顶部设置有第一卡块(11)，所述凹槽(9)的上表面开设有与第一卡块(11)相适配的第一卡槽(10)，所述外齿牙(2)的两侧面上均开设有润滑槽(12)，所述润滑槽(12)的数量不少于两个，且润滑槽(12)的宽度小于第一卡槽(10)的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种防脱节的机械齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于：所述齿轮本体(1)的外表面一体成型有等距离分布的外齿牙(2)，所述外齿牙(2)两两之间均开设有与外齿牙(2)相适配的凹槽(9)，所述齿轮本体(1)的两侧均延伸有呈圆环状的凸边(8)，所述凸边(8)依次与每个外齿牙(2)和凹槽(9)相连接，所述外齿牙(2)的顶部设置有第一卡块(11)，所述凹槽(9)的上表面开设有与第一卡块(11)相适配的第一卡槽(10)，所述外齿牙(2)的两侧面上均开设有润滑槽(12)，所述润滑槽(12)的数量不少于两个，且润滑槽(12)的宽度小于第一卡槽(10)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种防脱节的机械齿轮，其特征在于：所述外齿牙(2)的宽度小于齿轮本体(1)的宽度，且凸边(8)的高度为外齿牙(2)高度的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种防脱节的机械齿轮，其特征在于：所述齿轮本体(1)的内部设置有连接轴(4)，所述齿轮本体(1)和连接轴(4)之间设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的两端分别与齿轮本体(1)和连接轴(4)固定连接，且连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加明，郭伟刚，裘旭东，祝新华，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33