本发明专利技术公开了一种二醋酸纤维素（ＣＡ）／乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）共混物的制备方法。它是首先将重量百分比为１～３０％的ＥＶＡ溶解在１０～７０％有机溶剂中，然后加入３０～９０％的二噁烷混均后，再加入７０～９９％的ＣＡ直至溶解得到均一的溶液，溶解温度为３５～４５℃。本发明专利技术可以使ＣＡ／ＥＶＡ共混溶液制备成多孔膜和致密膜，用于反渗透膜和分离有机混合物的渗透汽化膜。本发明专利技术利用通用高分子ＥＶＡ作为第二组分，两种有机溶剂的混合物为溶剂，采用非常规溶解过程，制备ＣＡ／ＥＶＡ共混溶液。通过调节共混物的组成和溶剂种类与组成，获得系列经济的、实用的ＣＡ／ＥＶＡ共混膜材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料制备和膜分离领域，尤其涉及一种二醋酸纤维素/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的制备方法。
技术介绍
随着世界科学与技术的迅猛发展，各行各业如微电子、信息、生物工程、航天和环境等领域对材料提出了更高的要求。高分子材料是一类重要的材料，如工程材料、光电材料、膜分离材料等。膜分离技术是适应当代新产业发展的一项高技术，是利用天然或人工制备的、具有选择透过性能的薄膜对双组分或多组分液体或气体进行分离、分级、提纯或富集。其已经在能源、化工、生物、医药、水资源和环境保护方面发挥重要的作用。渗透汽化是近年来膜分离过程发展最快的一种，其利用液体混合物中各组分在致密膜内溶解、扩散性能的不同而使之分离的新型膜过程。与传统的精馏、吸附、萃取等分离工艺相比，它具有分离效率高、设备简单、操作方便、能耗低等优点。在一定条件下渗透汽化膜分离技术可以有非常高的选择性，因此对于用那些常规方法分离有困难或费用高的体系，如近沸、恒沸体系，渗透汽化有独特的优势。渗透汽化膜分离性能的优劣主要在于膜材料。单一组分的聚合制成的材料很难满足各种使用的要求，如分离用膜要求高分离因子和高通量)。通过物理或化学的方法将两种或两种以上的聚合物混合，使形成的高分子共混体系具有更优异的综合性能。制备聚合物共混物的方法主要有两种，即熔融共混法和溶液共混法。渗透汽化膜制备是从聚合物溶液出发，然后通过溶剂挥发得到。因此获得聚合物共混分离膜主要是通过溶液共混法。二醋酸纤维素是一种通用高分子膜材料。但该材料只适用于溶液法成膜，而且由它制备的致密膜分离甲醇/甲基-叔丁基醚工业有机混合体系时，分离因子渗透通量极低。相反，乙烯-醋酸乙烯酯膜分离该体系时，分离因子低而通量很高。乙烯-醋酸乙烯酯膜分离该体系时，分离因子低而通量很高。因此单独使用二醋酸纤维素和乙烯-醋酸乙烯酯膜分离甲醇/甲基-叔丁基醚混合体系无实际意义和应用价值。通过共混改性可以达到综合均衡各二者的性能，取长补短，获得高性能的膜分离材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种二醋酸纤维素/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的制备方法。它是首先将重量百分比为1～30％的乙烯-醋酸乙烯酯溶解在10～70％有机溶剂中，然后加入30～90％的二噁烷混均后，再加入70～99％二醋酸纤维素直至溶解，溶解温度为35～45℃。乙烯-醋酸乙烯酯中醋酸乙烯酯的重量百分比含量为29～33％。有机溶剂为氯仿、四氢呋喃、二氯乙烷或环己烷中的一种。本专利技术采用了非常规的溶解过程和有机混合物溶剂，制备两种通用高分子材料的共混溶液，使其能够通过溶液浇铸成膜。所使用的两种高分子易得，价格便宜。采用了非常规的溶解方法，可以获得组成范围很宽的两种高分子共混物，其中乙烯-醋酸乙烯酯质量百分比为1～30％的，二醋酸纤维素质量百分比为70～99％。所用有机混合溶剂可以调节乙烯-醋酸乙烯酯分子链在溶液中的构象，从而调控二醋酸纤维素/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的相容性和共混膜的微观结构，进而影响膜的分离性能。即，提高共混膜的分离性能可以通过改变共混物的组成实现，也可以通过改变有机溶剂的种类获得。具体实施例方式实施例12g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升环己烷中，在45℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例22g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升四氢呋喃中，在45℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例32g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升氯仿中，在45℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例42g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升二氯乙烷中，在45℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例54g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到40毫升四氢呋喃中，在45℃下完全溶解，然后加入160毫升二噁烷混合均匀后，再加入16g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例64g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到40毫升氯仿中，在45℃下完全溶解，然后加入160毫升二噁烷混合均匀后，再加入16g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液实施例74g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到40毫升二氯乙烷中，在45℃下完全溶解，然后加入160毫升二噁烷混合均匀后，再加入16g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液实施例86g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到60毫升氯仿，在45℃下完全溶解，然后加入140毫升二噁烷混合均匀后，再加入14g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液实施例92g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升氯仿中，在35℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例102g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升四氢呋喃中，在35℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例112g醋酸乙烯酯含量为30(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升环己烷中，在45℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。实施例122g醋酸乙烯酯含量为32(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯首先加入到20毫升二氯乙烷中，在45℃下完全溶解，然后加入180毫升二噁烷混合均匀后，再加入18g二醋酸纤维素，磁力搅拌下至完全溶解，得到均一透明的溶液。权利要求1.一种二醋酸纤维素/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的制备方法，其特征在于，首先将重量百分比为1～30(w/w)％的乙烯-醋酸乙烯酯溶解在10～70(v/v)％有机溶剂中，然后加入30～90(v/v)％的二噁烷混均后，再加入70～99(w/w)％二醋酸纤维素直至溶解得到均一的溶液，溶解温度为35～45℃。2.根据权利要求1中所述的一种二醋酸纤维素/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的制备方法，其特征在于，所述的乙烯-醋酸乙烯酯中醋酸乙烯酯的重量百分比含量为29～33％。3.根据权利要求1中所述的一种二醋酸纤维素/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为氯仿、四氢呋喃、二氯乙烷或环己烷中的一种。全文摘要本专利技术公开了一种二醋酸纤维素(CA)/乙烯－醋酸乙烯酯(EVA)共混物的制备方法。它是首先将重量百分比为1～30％的EVA溶解在10～70％有机溶剂中，然后加入30～90％的二噁烷混均后，再加入70～99％的CA直至溶解得到均一的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二醋酸纤维素／乙烯－醋酸乙烯酯共混物的制备方法，其特征在于，首先将重量百分比为１～３０（ｗ／ｗ）％的乙烯－醋酸乙烯酯溶解在１０～７０（ｖ／ｖ）％有机溶剂中，然后加入３０～９０（ｖ／ｖ）％的二噁烷混均后，再加入７０～９９（ｗ／ｗ）％二醋酸纤维素直至溶解得到均一的溶液，溶解温度为３５～４５℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱锦文，安全福，张鹏，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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