用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件的盖板、用于从底部支撑盖板和从侧向密封的上连接体以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体，上磨料缸、盖板、上连接体、下连接体和下磨料缸形成整体密封组件，整体密封组件内腔设有用于盘式零件中心孔套设定位的中心定位组件、用于支撑和架空盘式零件的支撑组件以及用于与支撑组件配合形成上下贯通盘式零件待加工周向孔的加工通道的导流组件。能够使磨粒流能够沿着加工通道往复流动，以磨削待加工周向孔。能够保证盘式零件上待加工周向孔的加工效率，适应于各种孔径的孔洞加工。

Abrasive flow clamp for circumferential hole grinding of disk parts

The utility model discloses a disc type parts for circumferential abrasive flow hole grinding fixture, and includes a cover for the abrasive cylinder sealing connection and disassembly of parts from the side of the sealing disc for support from the bottom cover and the upper connection body and the lower connecting body for connecting and sealing the abrasive abrasive cylinder on the cylinder. And the cover plate and an upper connecting body and a lower connecting body and the abrasive cylinder form the whole sealing assembly, whole sealing assembly for disc parts arranged in the inner cavity of the center hole center positioning component, a positioning sleeve for supporting disc and overhead support assembly and parts for assembly is formed and the supporting component with diversion channel through processing to disc parts the processing of Zhou Xiangkong. The abrasive stream can be moved back and forth along the processing channel to grind the circumferential hole to be machined. The utility model can ensure the processing efficiency of the Zhou Xiangkong processed on the disk part, and is suitable for the hole processing of various pore diameters.

【技术实现步骤摘要】
用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具
本技术涉及航空发动机盘式零件加工
，特别地，涉及一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具。
技术介绍
航空发动机内的盘式零件很多，并且很多盘式零件具有周向布设的小孔，这些周向小孔大多孔径小，通过一般的加工方法很难进行加工，并且加工效率低。例如，前挡板盘式零件，需要磨削前挡板上的34个周向均布的小孔。现有技术针对该前挡板盘式零件存在的难点：1、孔径偏小只有0.75mm，没有相应磨削用的砂轮；2、孔的数量多，且沿圆周均布，没有合适的磨削设备进行磨削加工。
技术实现思路
本技术提供了一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，以解决现有盘式零件的周向孔，由于孔径小而造成加工难度大、加工效率低，没有合适的磨削砂轮以及加工设备的技术问题。本技术提供一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件的盖板、用于从底部支撑盖板和从侧向密封的上连接体以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体，上磨料缸、盖板、上连接体、下连接体和下磨料缸形成整体密封组件，整体密封组件内腔设有用于盘式零件中心孔套设定位的中心定位组件、用于支撑和架空盘式零件的支撑组件以及用于与支撑组件配合形成上下贯通盘式零件待加工周向孔的加工通道的导流组件。进一步地，支撑组件与导流组件组合为同一平面，且与待加工周向孔构成具有同一磨粒流流通平面的加工通道。进一步地，加工通道为贯穿盘式零件的一个待加工周向孔的单孔通道；或者加工通道为贯穿盘式零件的多个待加工周向孔的多孔通道。进一步地，中心定位组件包括垂直固接于下连接体上用于套设导流组件和盘式零件的拉杆以及用于从拉杆的自由端压紧固定在导流组件上的压紧固定件。进一步地，支撑组件包括用于从上部边缘部位压盖在盘式零件上并与盘式零件的待加工周向孔上下匹配接合的上支撑以及用于从底部边缘部位支撑盘式零件并与盘式零件的待加工周向孔上下匹配接合的下支撑，上支撑贴合上连接体和/或下连接体布置，下支撑贴合上连接体和/或下连接体布置；上支撑、盘式零件和下支撑通过盖板压紧于下连接体上。进一步地，导流组件包括用于从盘式零件上平面压盖在盘式零件上并引导上部磨粒流向下进入待加工周向孔的上导流板以及用于从盘式零件下平面支撑盘式零件并引导下部磨粒流向上进入待加工周向孔的下导流板；上导流板与上支撑组合构成加工通道处于盘式零件上部的部分；下导流板与下支撑组合构成加工通道处于盘式零件下部的部分。进一步地，上导流板与盘式零件之间以及盘式零件与下导流板之间设有用于防止相对转动的菱形销；和/或上导流板、盘式零件以及下导流板三者之间设有用于防止相对转动的菱形销。进一步地，上连接体的外表面和/或下连接体的外表面设有用于吊装和搬运的手柄。进一步地，盖板与上连接体之间和/或上连接体与下连接体之间采用环形插接密封构造。进一步地，环形插接密封构造的转角部位和/或贴合面设有用于密封的密封圈。本技术具有以下有益效果：本技术用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，结合磨粒流磨削设备使用。将盘式零件的周向孔磨削加工固定于磨粒流磨削设备内，采用磨粒流加工盘式零件的周向均布小孔，以解决均布小孔的磨削问题。在封闭腔体内，采用中心定位组件对盘式零件以及导流组件进行中心定位，保证安装精度。采用支撑组件形成对盘式零件的外周支撑以及夹持固定，以架空盘式零件，采用导流组件形成对盘式零件的中部支撑并形成磨料流导流平面，导流组件与支撑组件构成各个待加工周向孔的加工通道，以使磨粒流能够沿着加工通道往复流动，以磨削待加工周向孔。能够保证盘式零件上待加工周向孔的加工效率，适应于各种孔径的孔洞加工。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之二；图3本技术优选实施例的盘式零件的待加工周向孔的结构示意图。图例说明：1、盖板；2、上连接体；3、下连接体；4、中心定位组件；401、拉杆；402、压紧固定件；5、支撑组件；501、上支撑；502、下支撑；6、导流组件；601、上导流板；602、下导流板；7、盘式零件；701、待加工周向孔；8、加工通道；9、菱形销；10、手柄；11、环形插接密封构造；12、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之二；图3本技术优选实施例的盘式零件的待加工周向孔的结构示意图。如图1所示，本实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件7的盖板1、用于从底部支撑盖板1和从侧向密封的上连接体2以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体3，上磨料缸、盖板1、上连接体2、下连接体3和下磨料缸形成整体密封组件，整体密封组件内腔设有用于盘式零件7中心孔套设定位的中心定位组件4、用于支撑和架空盘式零件7的支撑组件5以及用于与支撑组件5配合形成上下贯通盘式零件7待加工周向孔701的加工通道8的导流组件6。本技术用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，结合磨粒流磨削设备使用。将盘式零件7的周向孔磨削加工固定于磨粒流磨削设备内，采用磨粒流加工盘式零件7的周向均布小孔，以解决均布小孔的磨削问题。在封闭腔体内，采用中心定位组件4对盘式零件7以及导流组件6进行中心定位，保证安装精度。采用支撑组件5形成对盘式零件7的外周支撑以及夹持固定，以架空盘式零件7，采用导流组件6形成对盘式零件7的中部支撑并形成磨料流导流平面，导流组件6与支撑组件5构成各个待加工周向孔701的加工通道8，以使磨粒流能够沿着加工通道8往复流动，以磨削待加工周向孔701。能够保证盘式零件7上待加工周向孔701的加工效率，适应于各种孔径的孔洞加工。本实施例中，支撑组件5与导流组件6组合为同一平面，且与待加工周向孔701构成具有同一磨粒流流通平面的加工通道8。以保证磨粒流能够沿着加工通道8往复流动，以在盘式零件上磨削出高精度的周向孔。本实施例中，加工通道8为贯穿盘式零件7的一个待加工周向孔701的单孔通道。能够针对单个孔洞进行快速磨削。加工通道8为贯穿盘式零件7的多个待加工周向孔701的多孔通道。能够同时针对多个孔洞进行磨削，以提高加工效率。本实施例中，中心定位组件4包括垂直固接于下连接体3上用于套设导流组件6和盘式零件7的拉杆401以及用于从拉杆401的自由端压紧固定在导流组件6上的压紧固定件402。能够实现中心的精准定位；保证定位后的盘式零件7的中部稳定性。本实施例中，支撑组件5包括用于从上部边缘部位压盖在盘式零件7上并与盘式零件7的待加工周向孔701上下匹配接合的上支撑501以及用于从底部边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件(7)的盖板(1)、用于从底部支撑所述盖板(1)和从侧向密封的上连接体(2)以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体(3)，所述上磨料缸、所述盖板(1)、所述上连接体(2)、所述下连接体(3)和所述下磨料缸形成整体密封组件，其特征在于，所述整体密封组件内腔设有用于所述盘式零件(7)中心孔套设定位的中心定位组件(4)、用于支撑和架空所述盘式零件(7)的支撑组件(5)以及用于与所述支撑组件(5)配合形成上下贯通所述盘式零件(7)待加工周向孔(701)的加工通道(8)的导流组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件(7)的盖板(1)、用于从底部支撑所述盖板(1)和从侧向密封的上连接体(2)以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体(3)，所述上磨料缸、所述盖板(1)、所述上连接体(2)、所述下连接体(3)和所述下磨料缸形成整体密封组件，其特征在于，所述整体密封组件内腔设有用于所述盘式零件(7)中心孔套设定位的中心定位组件(4)、用于支撑和架空所述盘式零件(7)的支撑组件(5)以及用于与所述支撑组件(5)配合形成上下贯通所述盘式零件(7)待加工周向孔(701)的加工通道(8)的导流组件(6)。2.根据权利要求1所述的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，其特征在于，所述支撑组件(5)与所述导流组件(6)组合为同一平面，且与所述待加工周向孔(701)构成具有同一磨粒流流通平面的加工通道(8)。3.根据权利要求2所述的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，其特征在于，所述加工通道(8)为贯穿所述盘式零件(7)的一个所述待加工周向孔(701)的单孔通道；或者所述加工通道(8)为贯穿所述盘式零件(7)的多个所述待加工周向孔(701)的多孔通道。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，其特征在于，所述中心定位组件(4)包括垂直固接于所述下连接体(3)上用于套设所述导流组件(6)和所述盘式零件(7)的拉杆(401)以及用于从所述拉杆(401)的自由端压紧固定在所述导流组件(6)上的压紧固定件(402)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，其特征在于，所述支撑组件(5)包括用于从上部边缘部位压盖在所述盘式零件(7)上并与所述盘式零件(7)的所述待加工周向孔(701)上下匹配接合的上支撑(501)以及用于从底部边缘部位支撑所述盘式零件(7)并与所述盘式零件(7)的所述待加工周向孔(701)上下匹配接合的下支撑(502)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，贺冶，郭慧英，徐改弟，李永红，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43