一种失蜡法铸造的模壳剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，包括：第一固定板，第一固定板水平固定设置；支撑杆，垂直穿设在第一固定板中，在支撑杆的下端设置有底板；偏心轮，若干个偏心轮安装在底板的下方；随着偏心轮的转动，底板的下平面和偏心轮的轮缘贴合；第一弹簧，第一弹簧套设在支撑杆上并设置在底板和第一固定板之间，第一弹簧将支撑杆向下推动使底板的下平面和偏心轮的轮缘贴紧；支撑板，支撑板和若干个支撑杆的上端固定连接，支撑板上放置有若干个待进行模壳剥离处理的工件。通过多点位偏心轮作振动激励的方式，冲量较小，不会对工件的表面造成损伤，并且振动频率较高，模壳剥离的效果较好。

Mold shell stripping device cast by wax free casting

The utility model provides a mold stripping device, casting lost wax method comprises: a first fixed plate, the first fixed plate level fixed; the supporting rod, vertically arranged through the first fixed plate, lower end of the supporting rod is arranged on the bottom plate; the eccentric wheel, a plurality of eccentric wheels are installed at the bottom of the bottom with; the rotation of the eccentric wheel, the bottom plane and the eccentric wheel rim fit; the first spring, the first spring is sheathed on the supporting rod and is arranged between the bottom plate and the first fixed plate, the first spring will push down the support bar under the plane and the bottom flange of the eccentric wheel tightly; the support plate, the support plate and the upper end of a support rod is fixedly connected with a plurality of workpieces, the mold stripping treatment placed on the supporting plate. By way of multi-point eccentric rotary vibration excitation, the impulse is smaller, it will not cause damage to the surface of the workpiece, and the vibration frequency is higher, and the stripping effect of the shell is better.

【技术实现步骤摘要】
一种失蜡法铸造的模壳剥离装置
本技术涉及熔模铸造，尤其涉及一种失蜡法铸造的模壳剥离装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，将金属零件之外的模壳剥离，则所需零部件就完成了。现有的模壳剥离装置是通过振动镐来完成的，振动冲量大，易对零部件表面造成损伤，并且振动频率较低，模壳剥离效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的模壳剥离装置使用的振动镐易对零部件表面造成损伤，并且振动频率较低，模壳剥离效果较差，本技术提供了一种失蜡法铸造的模壳剥离装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，包括：第一固定板，所述第一固定板水平固定设置；支撑杆，若干个所述支撑杆垂直穿设在所述第一固定板中并可上下运动，所述支撑杆上端处于第一固定板的上侧，所述支撑杆的下端处于第一固定板的下侧，在所述支撑杆的下端设置有水平的底板；偏心轮，若干个所述偏心轮安装在所述底板的下方；随着偏心轮的转动，所述底板的下平面和所述偏心轮的轮缘贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆上并设置在所述底板和第一固定板之间，所述第一弹簧将所述支撑杆向下推动使底板的下平面和偏心轮的轮缘贴紧；支撑板，所述支撑板和若干个所述支撑杆的上端固定连接，所述支撑板上放置有若干个待进行模壳剥离处理的工件。进一步地，还包括：第二固定板，所述第二固定板水平放置并设置在支撑板的上方；顶杆，若干个所述顶杆垂直穿设在所述第二固定板中并可上下运动，所述顶杆的上端处于第二固定板的上侧，所述顶杆的下端处于第二固定板的下侧，所述顶杆的轴向位置和所述工件的位置对应；所述顶杆近下端处设有支撑台；第二弹簧，所述第二弹簧套设在顶杆上并设置在所述支撑台和第二固定板之间，所述第二弹簧将所述顶杆向下推动使顶杆的下端面压紧在所述工件上。进一步地，还包括：所述第二固定板的上方，在所述顶杆的近上端处设置有限位台。进一步地，还包括：所述偏心轮上设有驱动偏心轮转动的驱动轴，所述驱动轴设置在支撑杆的轴向位置上。本技术的有益效果是，本技术一种失蜡法铸造的模壳剥离装置通过多点位偏心轮作振动激励的方式，冲量较小，不会对工件的表面造成损伤，并且振动频率较高，模壳剥离的效果较好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种失蜡法铸造的模壳剥离装置的结构示意图。图中1、第一固定板，2、支撑杆，3、偏心轮，4、支撑板，5、工件，6、第二固定板，7、顶杆，8、第二弹簧，9、底板，10、支撑台，11、限位台，12、驱动轴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，包括：第一固定板1，所述第一固定板1水平固定设置；支撑杆2，若干个所述支撑杆2垂直穿设在所述第一固定板1中并可上下运动，所述支撑杆2上端处于第一固定板1的上侧，所述支撑杆2的下端处于第一固定板1的下侧，在所述支撑杆2的下端设置有水平的底板9；偏心轮3，若干个所述偏心轮3安装在所述底板9的下方；随着偏心轮3的转动，所述底板9的下平面和所述偏心轮3的轮缘贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆2上并设置在所述底板9和第一固定板1之间，所述第一弹簧将所述支撑杆2向下推动使底板9的下平面和偏心轮3的轮缘贴紧；支撑板4，所述支撑板4和若干个所述支撑杆2的上端固定连接，所述支撑板4上放置有若干个待进行模壳剥离处理的工件5。将铸造完成铁芯覆有模壳的工件5放置在支撑板4上，驱动偏心轮3转动，支撑杆2在第一弹簧的推动下一直将底板9压紧在偏心轮3的轮缘上，随着偏心轮3的转动，支撑杆2会上下循环往复运动形成了振动源，若干个上述结构的振动源设置在支撑板4下并支撑住支撑板4，随着若干个支撑杆2的循环上下运动，支撑板4会随之振动，进而带动支撑板4上的工件5振动。通过工件5随着支撑板4的振动，铁芯表面覆有的模壳将逐渐剥离开来，从而达到装置处理的效果，随着偏心轮3的转速调节不同，支撑杆2的上下运动速度不同，因此会给支撑板4带来不同振动频率，通过调节支撑板4不同振动频率，以获得最好的模壳剥离处理效果。所述的一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，还包括：第二固定板6，所述第二固定板6水平放置并设置在支撑板4的上方；顶杆7，若干个所述顶杆7垂直穿设在所述第二固定板6中并可上下运动，所述顶杆7的上端处于第二固定板6的上侧，所述顶杆7的下端处于第二固定板6的下侧，所述顶杆7的轴向位置和所述工件5的位置对应；所述顶杆7近下端处设有支撑台10；第二弹簧8，所述第二弹簧8套设在顶杆7上并设置在所述支撑台10和第二固定板6之间，所述第二弹簧8将所述顶杆7向下推动使顶杆7的下端面压紧在所述工件5上。在将工件5放置到支撑板4上之后，将顶杆7压紧在工件5上，在第二弹簧8的作用下，及时在支撑板4振动时，顶杆7也能具有很好的压紧效果，使得工件5能够与支撑板4更好地固定好，随着支撑板4的振动，工件5能够获得更好的振动激励，最终能够保证模壳被快速地剥离。所述第二固定板6的上方，在所述顶杆7的近上端处设置有限位台11，顶杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于包括：第一固定板（1），所述第一固定板（1）水平固定设置；支撑杆（2），若干个所述支撑杆（2）垂直穿设在所述第一固定板（1）中并可上下运动，所述支撑杆（2）上端处于第一固定板（1）的上侧，所述支撑杆（2）的下端处于第一固定板（1）的下侧，在所述支撑杆（2）的下端设置有水平的底板（9）；偏心轮（3），若干个所述偏心轮（3）安装在所述底板（9）的下方；随着偏心轮（3）的转动，所述底板（9）的下平面和所述偏心轮（3）的轮缘贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆（2）上并设置在所述底板（9）和第一固定板（1）之间，所述第一弹簧将所述支撑杆（2）向下推动使底板（9）的下平面和偏心轮（3）的轮缘贴紧；支撑板（4），所述支撑板（4）和若干个所述支撑杆（2）的上端固定连接，所述支撑板（4）上放置有若干个待进行模壳剥离处理的工件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于包括：第一固定板（1），所述第一固定板（1）水平固定设置；支撑杆（2），若干个所述支撑杆（2）垂直穿设在所述第一固定板（1）中并可上下运动，所述支撑杆（2）上端处于第一固定板（1）的上侧，所述支撑杆（2）的下端处于第一固定板（1）的下侧，在所述支撑杆（2）的下端设置有水平的底板（9）；偏心轮（3），若干个所述偏心轮（3）安装在所述底板（9）的下方；随着偏心轮（3）的转动，所述底板（9）的下平面和所述偏心轮（3）的轮缘贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆（2）上并设置在所述底板（9）和第一固定板（1）之间，所述第一弹簧将所述支撑杆（2）向下推动使底板（9）的下平面和偏心轮（3）的轮缘贴紧；支撑板（4），所述支撑板（4）和若干个所述支撑杆（2）的上端固定连接，所述支撑板（4）上放置有若干个待进行模壳剥离处理的工件（5）。2.如权利要求1所述的一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于还包括：第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟松，徐元刚，
申请(专利权)人：泰州市中盛精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32