一种极片成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种极片成型系统，包括切片系统和出料系统，出料系统包括传送装置、基板、横向滑板和传送支撑架；传送装置设于传送支撑架上；横向滑板可滑动设置在基板上，传送支撑架可滑动设置在横向滑板上；切片系统包括动力源和冲切装置，冲切装置包括上模和下模，动力源驱动上模朝靠近或远离下模的方向运动，上模上设有冲切刀具，下模上设有收容槽，传送装置部分伸入收容槽中。冲切系统将极片一次冲切成型，成型后的极片四周皆为圆角，不会出现尖角，有利于提高极片质量；成型后的极片可以通过伸入到冲切装置收容槽的传送装置快速传送出切片系统，让冲切装置无需等待就能再次切片，大大提高了切片效率。

Pole piece forming system

The utility model discloses a sheet molding system, including slicing system and a feeding system, a discharging system comprises a transmission device, substrate, and the cross slide support frame transmission; transmission transmission device is arranged on the support frame; the cross slide slidably disposed on the substrate transfer bracket can be slidably arranged on the transverse sliding plate; slicing system comprises a power source and a punching device, punching device comprises an upper die and a lower die, power driven mode in the near or far from the lower die in the direction of movement, the upper die is provided with a punching tool, mould is provided with a groove, transmission part extends into the accommodating groove. The punching system will be a pole piece punching molding, sheet forming around are rounded, not sharp, is conducive to improve the quality of the pole piece; the pole piece conveying device after forming by punching device extends into the accommodating groove quickly send slicing system, let punching device without waiting for you again slice, greatly improving the efficiency of slicing.

【技术实现步骤摘要】
一种极片成型系统
本技术涉及制作锂电池的设备，尤其涉及一种极片成型系统。
技术介绍
采用叠片式电芯的锂动力电池需要先把极片切成一个一个单体，再将正负极片依次叠放。传统的极片成型系统采用取料机械手对成型后的极片进行抓取，由于机械手在运行过程中单次循环的动作点较多，包括机械手前进-下降-上升-后退-下降-上升等，导致极片成型系统的速度被限制在一定范围内(≤60pcs/min)，不能满足当前客户对生产产量的需求。为此，有厂商开发出了一种极片成型系统，使模具的冲切能够匹配极片成型系统整机的速度要求，该极片成型系统将极片的成型方式改为两次冲切成型，即先切出极片所需的外形毛坯料，再切除极耳和圆角，这样成型后的极片四周存在尖角，不能满足客户对产品外形的需求。所以，有必要提供一种新的极片成型系统，该极片成型系统切片速度快，生产出来的极片质量好，并且便于维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种新的极片成型系统，该极片成型系统切片速度快，生产出来的极片质量好，并且便于维护。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种极片成型系统，包括切片系统和出料系统，出料系统包括传送装置和横向滑移装置，所述横向滑移装置包括基板、横向滑板和传送支撑架；所述传送装置设于传送支撑架上；横向滑板可滑动设置在所述基板上，传送支撑架可滑动设置在所述横向滑板上，横向滑板相对于基板的滑动方向与传送支撑架相对于横向滑板的滑动方向垂直；切片系统包括动力源和冲切装置，所述冲切装置包括上模和下模，动力源驱动上模朝靠近或远离下模的方向运动，上模上设有冲切刀具，冲切刀具包括切断刀、极耳刀和圆角刀，极耳刀和圆角刀位于切断刀的同一侧且极耳刀与圆角刀之间具有间隙，所述下模上设有与所述间隙对应的收容槽，所述收容槽的宽度小于所述间隙，所述传送装置部分伸入所述收容槽中。进一步的，所述上模包括模具压板、冲模夹板、压片板和精密导杆，冲模夹板与模具压板连接固定，冲切刀具设置在冲模夹板上，压片板吊装在模具压板上并沿上模运动方向可活动设置，压片板与冲模夹板之间设有弹簧，模具压板上设有导向孔，精密导杆设于冲模夹板上；所述下模包括模具垫板、凹模板和冲切导杆，凹模板和冲切导杆分别设于模具垫板上且位于模具垫板的同一侧，冲切导杆与所述导向孔相适配，凹模板上设有冲切刀槽、凹陷部及与精密导杆相适配的定位孔，所述冲切刀槽与所述冲切刀具相适配，所述模具垫板上设有开槽，所述开槽与所述凹陷部配合构成所述收容槽。进一步的，所述横向滑板上设有朝向基板的限位板，基板上设有与所述限位板配合的限位凹槽或限位块。进一步的，所述限位板上设有螺孔，所述螺孔内套设有螺钉。进一步的，横向滑移装置还包括横向滑移导轨组，横向滑板通过横向滑移导轨组与基板相连，横向滑移导轨组包括横向导轨和横向滑块，所述横向导轨或横向滑块设置在所述基板上。进一步的，横向滑移装置还包括上下滑移导轨组和上下微调机构；传送支撑架通过上下滑移导轨组与横向滑板相连，上下滑移导轨组包括竖向导轨和竖向滑块，所述竖向导轨或竖向滑块设置在所述传送支撑架上；上下微调机构包括微调座和微调螺杆，微调座上设有与微调螺杆相适配的螺孔，微调座固定设置在横向滑板上，微调螺杆可转动设置在传送支撑架上，或者上下微调机构包括微调座、微调螺杆和两个与微调螺杆相适配的微调螺母，微调座上设有直径大于微调螺杆直径且小于微调螺母外径的通孔，微调座固定设置在横向滑板上，微调螺杆可转动设置在传送支撑架上，两个螺母分别设置在微调座相对的两侧。进一步的，传送装置包括极片上传送机构、极片下传送机构和设置在传送支撑架上的两个传送微调机构，传送微调机构包括框架组件和传送微调组件，框架组件包括两个竖板以及由上至下依次设置的第一横梁、第二横梁和底板，两个竖板分别位于第一横梁两端并连接第一横梁、第二横梁和底板；传送微调组件包括上连接板、下连接板、上连接板微调组件、下连接板微调组件和导向组件，上连接板和下连接板分别设于第一横梁的两侧且下连接板位于第一横梁和第二横梁之间；导向组件包括直线轴承和套设于直线轴承的导向杆，所述直线轴承固定设置在第一横梁上，导向杆的两端分别连接上连接板和下连接板；上连接板微调组件包括设置在上连接板上的第一调节螺钉和设置在第一调节螺钉上的第一防松螺母，第一调节螺钉的一端抵持在第一横梁上；下连接板微调组件包括设置在第一横梁上的第二调节螺钉和设置在第二调节螺钉上的第二防松螺母；极片上传送机构固定设置在下连接板上，极片下传送机构固定设置在第二横梁上，且极片上传送机构与极片下传送机构之间的间距小于第一横梁与第二横梁之间的间距。进一步的，极片上传送机构和极片下传送机构分别包括传送架、驱动件、主动辊、传送带、第一从动辊、从动辊组件和两个过辊，驱动件、主动辊、传送带、第一从动辊和两个过辊分别设置在传送架上，从动辊组件包括从动辊固定板和设置在从动辊固定板上的第二从动辊，从动辊固定板上设有滑动凹槽，从动辊组件通过所述滑动凹槽利用螺栓与传送架相连；第一从动辊和第二从动辊分别位于传送架的两端，主动辊位于第一从动辊和第二从动辊之间，两个过辊分别位于主动辊的两侧，驱动件与主动辊相连。进一步的，极片下传送机构还包括真空吸气系统，真空吸气系统包括真空泵、真空接头和设于传送架上的真空板，真空板为中空结构，真空板靠近极片上传送机构的一侧设有通气孔，极片下传送机构的传送带上设有与通气孔对应的吸气孔，真空接头分别与中空结构和真空泵相连通。进一步的，极片下传送机构还包括极片极耳过渡板，极片极耳过渡板设在传送架靠近从动辊组件的一端。本技术的有益效果在于：冲切系统将极片一次冲切成型，成型后的极片四周皆为圆角，不会出现尖角，有利于提高极片质量；成型后的极片可以通过伸入到冲切装置收容槽的传送装置快速传送出切片系统，让冲切装置无需等待就能再次切片，大大提高了切片效率；横向滑板相对基板可滑动设置使得传送装置能够靠近或远离冲切装置，传送支撑架相对于横向滑板可滑动设置使得传送装置与冲切装置的相对高度是可调的，有利于极片成型系统的维护和调整。附图说明图1为本技术实施例一的极片成型系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例一的极片成型系统中切片系统的结构示意图；图3为本技术实施例一的极片成型系统的切片系统中冲切装置的爆炸图；图4为本技术实施例一的极片成型系统的出料系统中的横向滑移装置的爆炸图；图5为本技术实施例一的极片成型系统的出料系统的横向滑移装置中的上下微调机构的结构示意图；图6为本技术实施例一的极片成型系统的出料系统中的传送微调机构的爆炸图；图7为图6中细节A的放大图；图8为图6中细节B的放大图；图9为本技术实施例一的极片成型系统的出料系统中的极片下传送机构的爆炸图；图10为图9中细节C的放大图；图11为图9中细节D的放大图。标号说明：1、传送装置；11、极片上传送机构；12、极片下传送机构；13、传送微调机构；131、框架组件；1311、竖板；1312、第一横梁；1313、第二横梁；1314、底板；132、传送微调组件；1321、上连接板；1322、下连接板；1323、上连接板微调组件；13231、第一调节螺钉；13232、第一防松螺母；1324、下连接板微调组件；13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片成型系统，其特征在于：包括切片系统和出料系统，出料系统包括传送装置和横向滑移装置，所述横向滑移装置包括基板、横向滑板和传送支撑架；所述传送装置设于传送支撑架上；横向滑板可滑动设置在所述基板上，传送支撑架可滑动设置在所述横向滑板上，横向滑板相对于基板的滑动方向与传送支撑架相对于横向滑板的滑动方向垂直；切片系统包括动力源和冲切装置，所述冲切装置包括上模和下模，动力源驱动上模朝靠近或远离下模的方向运动，上模上设有冲切刀具，冲切刀具包括切断刀、极耳刀和圆角刀，极耳刀和圆角刀位于切断刀的同一侧且极耳刀与圆角刀之间具有间隙，所述下模上设有与所述间隙对应的收容槽，所述收容槽的宽度小于所述间隙，所述传送装置部分伸入所述收容槽中。

【技术特征摘要】
1.一种极片成型系统，其特征在于：包括切片系统和出料系统，出料系统包括传送装置和横向滑移装置，所述横向滑移装置包括基板、横向滑板和传送支撑架；所述传送装置设于传送支撑架上；横向滑板可滑动设置在所述基板上，传送支撑架可滑动设置在所述横向滑板上，横向滑板相对于基板的滑动方向与传送支撑架相对于横向滑板的滑动方向垂直；切片系统包括动力源和冲切装置，所述冲切装置包括上模和下模，动力源驱动上模朝靠近或远离下模的方向运动，上模上设有冲切刀具，冲切刀具包括切断刀、极耳刀和圆角刀，极耳刀和圆角刀位于切断刀的同一侧且极耳刀与圆角刀之间具有间隙，所述下模上设有与所述间隙对应的收容槽，所述收容槽的宽度小于所述间隙，所述传送装置部分伸入所述收容槽中。2.根据权利要求1所述的极片成型系统，其特征在于：所述上模包括模具压板、冲模夹板、压片板和精密导杆，冲模夹板与模具压板连接固定，冲切刀具设置在冲模夹板上，压片板吊装在模具压板上并沿上模运动方向可活动设置，压片板与冲模夹板之间设有弹簧，模具压板上设有导向孔，精密导杆设于冲模夹板上；所述下模包括模具垫板、凹模板和冲切导杆，凹模板和冲切导杆分别设于模具垫板上且位于模具垫板的同一侧，冲切导杆与所述导向孔相适配，凹模板上设有冲切刀槽、凹陷部及与精密导杆相适配的定位孔，所述冲切刀槽与所述冲切刀具相适配，所述模具垫板上设有开槽，所述开槽与所述凹陷部配合构成所述收容槽。3.根据权利要求1所述的极片成型系统，其特征在于：所述横向滑板上设有朝向基板的限位板，基板上设有与所述限位板配合的限位凹槽或限位块。4.根据权利要求3所述的极片成型系统，其特征在于：所述限位板上设有螺孔，所述螺孔内套设有螺钉。5.根据权利要求1所述的极片成型系统，其特征在于：横向滑移装置还包括横向滑移导轨组，横向滑板通过横向滑移导轨组与基板相连，横向滑移导轨组包括横向导轨和横向滑块，所述横向导轨或横向滑块设置在所述基板上。6.根据权利要求1所述的极片成型系统，其特征在于：横向滑移装置还包括上下滑移导轨组和上下微调机构；传送支撑架通过上下滑移导轨组与横向滑板相连，上下滑移导轨组包括竖向导轨和竖向滑块，所述竖向导轨或竖向滑块设置在所述传送支撑架上；上下微调机构包括微调座和微调螺杆，微调座上设有与微调螺杆相适配的螺孔，微调座固定设置在横向滑板上，微调螺杆可转动设置在传送支撑架上，或者上下微调机构包括微调座、微调螺杆和两个与微调螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登中，
申请(专利权)人：深圳市海得地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44