一种铝板带纵切机导路系统技术方案

一种涉及铝加工领域的铝板带纵切机导路系统，包含在26米的直线长度区间内依次间隔排列的开卷机、张力辊组、圆盘剪、真空压辊、真空辊、夹送辊组、偏导辊和卷取机；所述的真空压辊对应位于真空辊的前侧上方位置，且其直径小于真空辊的直径；所述的真空辊的上端水平面对应位于真空压辊的上下两端的水平面之间；所述的卷取机的上端水平面对应位于偏导辊的上下两端的水平面之间；所述系统的生产转速为350‑500米/分钟；所述的系统不但能够有效的消除错层，减少头尾料的浪费，而且还能够达到提高生产效率的目的。

An aluminum strip slitting machine guide way system

An aluminum plate relates to aluminum processing field with slitting machine guide way system, including uncoiler, tension roll, disc arranged along the interval in the line length of 26 meters within the interval of cutting, vacuum pressure roller, vacuum roll, pinch roll group, partial guide roller and coiling machine; the vacuum pressure roller located in the front side of the corresponding vacuum roll top position, and its diameter is smaller than the diameter of the vacuum roll; between the upper level and the face of the vacuum and vacuum pressure should be located in the upper and lower ends of the horizontal plane between the upper level; the coiling machine with deflector roll should be located in the upper and lower ends of the horizontal plane the system of production; 350 speed is 500 m / min; the system can not only effectively eliminate split, reduce the head tail waste, but also can achieve the purpose of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝板带纵切机导路系统
本技术涉及铝加工领域，尤其是涉及一种应用于铝板带精整工艺中的高精度铝板带纵切机导路系统。
技术介绍
公知的，在铝板带精整加工工艺中，需要在对O态、高精度板带进行纵切分条剪切后实施带张力分条卷取作业，然而，由于传统的导路卷取作业采用的都是活套地坑系统，即板带9需要先进入活套地坑10，再通过隔离环11和平整辊组12的配合进行带面平整，然后经偏导辊7的引导来实施卷取作业，参见附图1，在通常情况下，活套地坑的深度为20米，其系统上下两次头尾料达100米左右，卷齐跑料50米，头尾合计至少150-200米，因此在这样的长度条件下，极易导致板带在活套地坑内出现左右摆动，轻则在分切时造成单幅双边松紧不一致，从而出现剐蹭隔离环擦伤板带的现象，影响到板带边部质量，重则还会因产生的交叉碰撞造成卷取错层，最终导致纵切机在生产未经矫直的带材和O状态带材分切时，经常出现卷取错层、刮边或粘连现象；此外，受活套地坑的深度影响，当卷取速度低于150米/分钟时，因头尾料调整、带材摆动而产生的废料较多，成品率低下，影响生产方经济效益。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铝板带纵切机导路系统，所述的系统不但能够有效的消除错层，减少头尾料的浪费，而且还能够达到提高生产效率的目的。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种铝板带纵切机导路系统，所述的系统包含在26米的直线长度区间内依次间隔排列的开卷机、张力辊组、圆盘剪、真空压辊、真空辊、夹送辊组、偏导辊和卷取机；所述的真空压辊对应位于真空辊的前侧上方位置，且其直径小于真空辊的直径；所述的真空辊的上端水平面对应位于真空压辊的上下两端的水平面之间；所述的卷取机的上端水平面对应位于偏导辊的上下两端的水平面之间；所述系统的生产转速为350-500米/分钟。进一步，所述的圆盘剪的配刀采用5mm薄刀。进一步，所述的真空辊后侧上方位置设有与真空压辊位于同一水平面的平整压辊。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铝板带纵切机导路系统整体不但结构简单，成本较低，而且易于制造，便于使用；所述的系统适用于对待加工的板带进行纵切分条剪切后带张力分条卷取作业，所述系统采用了由真空压辊、真空辊和夹送辊组之间形成的抽条直拉的方式取代传统的活套地坑的方式，其不但能够确保分切的铝材始终保持拉紧、分离的状态，有效的改善和提升分切卷取的质量，而且还能够相应减少穿带工序时间，降低头尾料的损耗，提高生产效率；由于所述系统能够从根本上消除板带在活套地坑内出现左右摆动的现象，因此其不但能够有效的避免出现卷取错层、刮边或粘连，而且还能够减少因板带摆动导致的松条、剐蹭及交叉等工艺问题；相比传统的活套地坑系统而言，所述的系统在实际生产0态料、拉环/罐盖料等多条分切产品时，能够大幅提高生产效率和产品的成品率及产品质量。附图说明图1是现有的活套地坑系统的示意图；图2是本技术的示意图。图中：1、开卷机；2、张力辊组；3、圆盘剪；4、真空压辊；5、真空辊；6、夹送辊组；7、偏导辊；8、卷取机；9、板带；10、活套地坑；11、隔离环；12、平整辊组。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图2所述的铝板带纵切机导路系统，所述的系统包含在26米的直线长度区间内依次间隔排列的开卷机1、张力辊组2、圆盘剪3、真空压辊4、真空辊5、夹送辊组6、偏导辊7和卷取机8，即在实际应用中，只需将待加工的板带9送入所述系统，并由所述系统对其直接实施抽拉即可完成引导卷取作业，由于所述系统机列长度为25米，卷齐跑料20米，其头尾合计70米，因此所述系统能够比现有的活套地坑系统节省大量的板带材料；所述的真空压辊4对应位于真空辊5的前侧上方位置，且真空压辊4的直径小于真空辊5的直径，同时，真空辊5的上端水平面对应位于真空压辊4的上下两端的水平面之间，从而不但能够利用真空压辊4对板带9起到稳定和展平的作用，而且还能够通过设置真空压辊4和真空辊5之间的距离来调整板带9的拉紧平整度，进而更便于通过位于真空辊5后侧的夹送辊组6来配合进行直拉式卷取作业；根据需要，能够在真空辊5后侧的上方位置设置一与真空压辊4对应位于同一水平面的平整压辊，从而能够利用这个平整压辊对板带9进行更好的稳定和平整；为更利于进行直拉作业，能够将偏导辊7设置在对应位于夹送辊组6与卷取机8之间的上方位置，即卷取机8的上端水平面对应位于偏导辊7上下两端的水平面之间；为保障作业质量和生产效率，能够将所述系统的生产转速设置为350-500米/分钟；根据需要，所述的圆盘剪3在配刀时采用5mm薄刀，从而能够达到相对减少抽条量的目的；由于所述系统不使用活套地坑10和隔离环11，因此其在建造时也就不需要考虑这些因素，从而使其更易于设计建造，更便于使用维护；同时，所述系统开卷、卷取直接建张，这能够有效的避免带材在分条后产生摆动或抽条后出现带材分开的现象，从而相应避免了板带的边部剐蹭或条与条之间的交叉，最终大幅的提高了生产效率和产品的成品率及产品质量。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板带纵切机导路系统，其特征是：所述的系统包含在26米的直线长度区间内依次间隔排列的开卷机(1)、张力辊组(2)、圆盘剪(3)、真空压辊(4)、真空辊(5)、夹送辊组(6)、偏导辊(7)和卷取机(8)；所述的真空压辊(4)对应位于真空辊(5)的前侧上方位置，且其直径小于真空辊(5)的直径；所述的真空辊(5)的上端水平面对应位于真空压辊(4)的上下两端的水平面之间；所述的卷取机(8)的上端水平面对应位于偏导辊(7)的上下两端的水平面之间；所述系统的生产转速为350‑500米/分钟。

【技术特征摘要】
1.一种铝板带纵切机导路系统，其特征是：所述的系统包含在26米的直线长度区间内依次间隔排列的开卷机(1)、张力辊组(2)、圆盘剪(3)、真空压辊(4)、真空辊(5)、夹送辊组(6)、偏导辊(7)和卷取机(8)；所述的真空压辊(4)对应位于真空辊(5)的前侧上方位置，且其直径小于真空辊(5)的直径；所述的真空辊(5)的上端水平面对应位于真空压辊(4)的上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林森，赵文良，高振，郭锐锋，裴晓斐，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41