布料上浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及布料上浆设备技术领域，公开了一种布料上浆装置，包括机架、电机、传送带，还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，转动辊呈四边形状分布设置，且形成凹陷区，凹陷区内设有呈圆锥状的花洒，花洒的顶角处转动连接有输料管，花洒底面设有若干出浆孔，花洒圆锥面上设有环形接料槽，环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔，刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧，且延伸至斜下方的环形凹槽内，主动锥形齿轮与电机连接，从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。本发明专利技术意在提供一种布料上浆装置，进行均匀上浆，分解浆料中大颗粒杂质，还可对布料上对于浆料进行回收利用。

Cloth sizing device

The present invention relates to the technical field of cloth sizing equipment, and discloses a cloth sizing device, which comprises a frame, a motor, a conveyor belt, including scraping roller, a driven cone gear and active cone gear, rotating roller of a square shape distribution set, and the formation of the sag, the concave area is provided with a conical shower at the top, the shower is rotatably connected to the feeding tube, shower bottom surface is provided with a plurality of grout holes, shower conical surface is provided with an annular material receiving groove, ring connection groove and shower border is provided with a plurality of feed back hole, blade is arranged in the concave area within the transmission belt discharging end on both sides of the annular groove and extends downward, the active taper gear is connected with the motor, a driven cone gear arranged on the conical surface near the vertex and shower, a driven cone gear and the driving bevel gear meshing. The invention aims to provide a cloth sizing device for homogeneous sizing, to decompose large particles of impurities in the slurry, and to recycle the slurry for the cloth.

【技术实现步骤摘要】
布料上浆装置
本专利技术涉及布料上浆设备

技术介绍
涂层上浆工艺作为布料生产的重要环节，决定了布料的柔软度以及耐磨性。另外，在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，而对于有些特殊的印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴喷出，因此面料需要预先进行上浆处理。目前常用的上浆装置是通过上浆滚筒浸入浆液中，上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上。通过这种方式，虽然能够将整块布料进行上浆，但是目前的涂层机在技术上存在一定缺陷。首先，无法很好的控制布料表面上浆的厚度、均匀度以及平整度，导致布料上浆不均匀，浆料中存在较大颗粒杂质也附着与布料上，使布料表面不平整，影响丝滑度；其次，对于布料上多余的浆料无法进行回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种布料上浆装置，既可进行均匀上浆，分解浆料中大颗粒杂质，还可对布料上多余浆料进行回收利用。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种布料上浆装置，包括机架、电机、传送带，所述电机设置在机架上，还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，转动辊呈四边形状分布设置，且形成凹陷区，凹陷区内设有呈圆锥状的花洒，花洒的顶角处转动连接有输料管，花洒底面设有若干出浆孔，花洒圆锥面上设有环形接料槽，环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔，刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧，且延伸至斜下方的环形凹槽内，主动锥形齿轮于电机连接，从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。本基础方案的原理在于：将布料绕接在转动辊上，通过转动辊的旋转，布料将进行传送。此时，开启电机，与其连接的主动锥形齿轮进行转动，同时带动与其啮合的从动锥形齿轮转动，使得花洒处于持续转动状态。当浆料流入花洒后，通过设置在花洒底面的出浆孔流出，由于花洒的持续旋转，浆料在流出后收到旋转方向上的离心力，使得浆料在接触布料后，向外扩散，并逐渐涂抹在布料表面。随着浆料的持续出浆，使得布料中心处聚集的浆料朝向四周扩散，此时，并堆积在布料两侧。此时，传送带持续将布料进行传送，已被上浆的布料随着传送带被传送出去，后续为被上浆的布料将逐渐进入凹陷区进行上浆。当布料接近划片所在位置时，布料两侧的浆料受到刮片的阻挡，逐渐聚集在划片上，当聚集到一定程度，刮片上的布料便顺着刮片所指方向流入到环形接料槽中，最终通过环形接料槽内的回料孔重新进入花洒内，达到循环利用。本基础方案的有益效果在于：1.花洒持续转动，使得花洒底面在形成旋转方向上的离心力，使得流出的浆料经受离心力影响，充分向四周散开，避免浆料聚集。2.布料表面的较大的颗粒状浆料受到花洒的旋转，使得其结构逐渐松散，最终被分解为细小均匀的浆料，使得上浆后的布料表面更加平整均匀。3.相比于其他上浆装置，布料表面多余的浆料只能通过聚集后流落布料外，或者聚集凝结在布料上，而本装置能将布料两侧聚集的浆料循环利用。一方面，循环利用降低了投入成本；另一方面，布料经过花洒的旋转处理后，表面仍可能存在较大的颗粒状杂质，设置的刮片能阻值浆料中大颗粒杂质通过，将其刮落。进一步，所述花洒内设有若干通管，通管与设置在花洒底面的出浆孔固定连接，通管和回料孔连通。浆料可通过通管直接流向出浆孔管与回料孔连通，保证了位于环形接料槽内的浆料也能顺利的流回到通管中。相比于直接将浆料注入到花洒的内腔中，由于花洒上开有若干回料孔，花洒旋转容易使得内部的浆料被甩出，设置通管既能保证每个出浆孔流出浆料，也能防止花洒旋转过程中，将浆料甩出。进一步，所述刮片内设有电热丝，电热丝连接有电源。在运动过程中，电热丝持续通电，并能够使刮片表面时刻保持红热状态，在浆料接触到刮片时，已存在凝固现象的浆料能够瞬间被融化，保持其液体状态，最终顺利流回花洒内。避免了凝固的浆料接触到刮片后，造成布料表面上整块或者部分区域的浆料成块脱落。进一步，位于凹陷区下部设有表面平整的机座，机座水平表面两侧设有挡板。花洒旋转式出浆使得浆料流入出浆孔后便受到离心力影响，向四周扩散，甚至溅射。设置挡板，能避免聚集过多的浆料从布料两侧流落，以保证绝大部分浆料能够被回收利用，另外，也能起到阻挡浆料四周溅射的作用。进一步，所述花洒底面直径小于凹陷区内平行区的长度。若花洒的刚好嵌入设置在凹陷区内，那么在花伞旋转时，浆料朝四周扩散，容易使得浆料聚集甚至溅射到位于凹陷区的出料端的布料表面，不利于布料成品的表面平整。附图说明图1为本专利技术实施例布料上浆装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：花洒1、输料管2、刮片3、环形接料槽4、回料孔5、出浆孔6、转动轴7、凹陷区8、底座9。实施例：下面将对本专利技术的工作原理和结构组成做具体陈述：本专利技术包括机座，机座上端设置有机架，机架上设有四个转动轴7，这些转动轴7呈四边形状分布设置在机架上，远离机座的两个转动轴7分别为进料端和出料端，并与靠近机座的两个转动轴7形成凹陷区8，凹陷区8深度为0.8-1m，宽度为0.5-0.9m。凹陷区8内设有高度为0.7-0.9m，底面直径为0.2-0.6m呈圆锥状的花洒1，其中花洒1底面与机座表面的间距为0.5mm。花洒1顶角转动连接有进料管，花洒1底面环布有若干出浆孔6，该出浆孔6与设置于花洒1内的通管一一固定连接，通管则连接于花洒1的进料管，位于花洒1靠近顶角处设置有从动锥形齿轮，且同与电机连接的主动锥形齿轮啮合。位于凹陷区8出料端两侧的机架上设均设有铁质刮片3，刮片3跨设于布料之上，工作时，该刮片3与布料之间的间距大约为1mm，刮片3内设有电热丝，电热丝连接外部电源。位于凹陷区8内水平区下方的机座表面两侧设有高度为5cm的挡片。另外，在花洒1圆锥表面设有环形接料槽4，该环形接料槽4偏向花洒1表面歪斜设置，且与花洒1表面禳接处设有若干与通管位置、数量相对应的回料孔5，通管与回料孔5之间通管其他管道连通。首先将布料绕接在转动辊上，通过转动辊的旋转，使得布料将处于传送状态。此时，开启电机，与其连接的主动锥形齿轮进行转动，同时带动与其啮合的从动锥形齿轮转动，使得花洒1处于持续转动状态。通过输料管2向料筒内输入浆料，浆料流入各个通管内，并通过设置在花洒1底面的出浆孔6流出。在此过程中，花洒1的持续旋转，浆料在流出后收到旋转方向上的离心力作用，使得浆料在接触布料后，向外扩散，并且将已处于布料上的浆料进行离心引导，最终逐渐涂抹在布料表面。随着浆料的持续出浆，使得布料中心处聚集的浆料朝向四周扩散，并堆积在布料两侧。另外，底座9与花洒1之间隔有一定微小的间距，这样的设置，相比于花洒1直接与底座9接触，一方面避免了旋转过程中对布料的损坏；另一方面还能使得浆料中的较大颗粒杂志受到花洒1底部的旋转以及底座9表面和花洒1底面的挤压作用，使其结构松散，最终分离为微笑颗粒状。此时，转动轴7持续布料进行传送，已被上浆的布料随着传送带1被传送出去，后续未被上浆的布料将逐渐进入凹陷区8进行上浆。当布料接近划片所在位置时，布料两侧的浆料受到刮片3的阻挡，逐渐聚集在划片上，当聚集到一定程度，刮片3上的布料便顺着刮片3所指方向流入到环形接料槽4中，最终通过环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
布料上浆装置，包括机架、电机、传送带，所述电机设置在机架上，其特征在于：还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，转动辊呈四边形状分布设置，且形成凹陷区，凹陷区内设有呈圆锥状的花洒，花洒的顶角处转动连接有输料管，花洒底面设有若干出浆孔，花洒圆锥面上设有环形接料槽，环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔，刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧，且延伸至斜下方的环形凹槽内，主动锥形齿轮与电机连接，从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.布料上浆装置，包括机架、电机、传送带，所述电机设置在机架上，其特征在于：还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，转动辊呈四边形状分布设置，且形成凹陷区，凹陷区内设有呈圆锥状的花洒，花洒的顶角处转动连接有输料管，花洒底面设有若干出浆孔，花洒圆锥面上设有环形接料槽，环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔，刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧，且延伸至斜下方的环形凹槽内，主动锥形齿轮与电机连接，从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处，且从...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫东，
申请(专利权)人：重庆锦沙沣包装有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50