一种皮带轮的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种加工工艺，属于冷冲压技术领域，具体涉及一种皮带轮的加工工艺，包括以下步骤：（1）落料；（2）预冲孔；（3）第一步拉伸；（4）第二步拉伸；（5）整型；（6）切边：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；（7）翻边；（8）整R角；（9）扩口；（10）胀形；（11）冲孔。本发明专利技术与现有技术相比具有以下优点：保证了皮带轮的精度，提高了材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。

Processing technique of belt pulley

The invention relates to a process, which belongs to the technical field of cold stamping, in particular to a processing technique of a belt wheel, which comprises the following steps: (1) blanking; (2) pre punching; (3) the first step La; (4) the second step La; (5) integer; (6) cutting edge the outer edge of the blank: excess resection to the desired size; (7) (8) the whole flanging; R angle; (9) expanding; (10) (11) punch bulging. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the accuracy of the belt pulley is ensured, the material utilization rate is improved, the production efficiency is high, the product quality is light, the balance is good, and no balance treatment is needed.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮的加工工艺
本专利技术涉及一种加工工艺，具体涉及一种皮带轮的加工工艺，属于冷冲压

技术介绍
皮带轮是一种重要的机械传动零件，它广泛应用于汽车、农机及轻纺工业的各种机械传动中。皮带轮的传统制造工艺是采用铸造工艺制成毛坯，再经切削加工制成，传统制造工艺的缺点是严重浪费材料、生产效率低、产品精度低，所生产的皮带轮因精度低，需进行平衡处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统工艺的缺点并实现轻量化，从而提供一种新的加工工艺，能够保证皮带轮的精度，提高材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。根据本专利技术的技术方案，所述皮带轮的加工工艺，包括以下步骤：（1）落料：将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料；（2）预冲孔：对步骤（1）的圆形胚料中心进行预冲孔；（3）第一步拉伸：将步骤（2）中胚料中部向一侧拉伸成碗状；（4）第二步拉伸：将步骤（3）中碗状胚料的侧壁进一步拉伸，使其垂直于底面；（5）整型：将拉伸部分外部圆角整形成直角，内部底面圆角整形成斜角；（6）切边：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；（7）翻边：将步骤（6）经切边过的胚料外边缘向步骤（2）中拉伸方向翻成竖直的直边；（8）整R角：将步骤（7）中翻边半径整型到所需尺寸；（9）扩口：利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张；（10）胀形：保证翻边中部凸起，收缩翻边上开口；（11）冲孔：对步骤（2）中的预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料，获得所需直径的孔。进一步的，所述皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺。进一步的，所述步骤（7）中，翻边的高度高于步骤（2）中拉伸的高度。进一步的，所述步骤（8）中，翻边的高度略高于步骤（2）中拉伸部分内部深度。进一步的，所述步骤（10）中，翻边上开口与翻边处直径一致。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：保证了皮带轮的精度，提高了材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。附图说明图1为本专利技术各步骤加工示意图。图2为图1中各步骤对应侧视图。附图标记说明：1-落料、2-预冲孔、3-第一步拉伸、4-第二步拉伸、5-整型、6-切边、7-翻边、8-整R角、9-扩口、10-胀形、11-冲孔。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示：所述皮带轮的加工工艺包括以下步骤：（1）落料1：将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料；（2）预冲孔2：对步骤（1）的圆形胚料中心进行预冲孔；（3）第一步拉伸3：将步骤（2）中胚料中部向一侧拉伸成碗状；（4）第二步拉伸4：将步骤（3）中碗状胚料的侧壁进一步拉伸，使其垂直于底面；（5）整型5：将拉伸部分外部圆角整形成直角，内部底面圆角整形成斜角；（6）切边6：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；（7）翻边7：将步骤（6）经切边过的胚料外边缘向步骤（2）中拉伸方向翻成竖直的直边；（8）整R角（即：整圆弧形角）8：将步骤（7）中翻边半径整型到所需尺寸；（9）扩口9：利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张；（10）胀形10：保证翻边中部直径，收缩翻边上开口；（11）冲孔11：对步骤（2）中预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料，获得所需直径的孔。具体的，本专利技术皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺；步骤（7）中，翻边的高度高于步骤（2）中拉伸的高度，方便整R角8和扩口9等对翻边的加工；步骤（8）中，翻边的高度略高于步骤（2）中拉伸部分内部深度；步骤（10）中，翻边上开口与翻边处直径一致。本专利技术加工工艺采用扩口9、胀形10工序，材料受双向拉应力作用，不存在压应力，而且拉应力沿厚度方向分布均匀，因此不易失稳起皱，回弹小，表面质量好，保证了皮带轮的精度，提高了材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）落料：将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料；（2）预冲孔：对步骤（1）的圆形胚料中心进行预冲孔；（3）第一步拉伸：将步骤（2）中胚料中部向一侧拉伸成碗状；（4）第二步拉伸：将步骤（3）中碗状胚料的侧壁进一步拉伸，使其垂直于底面；（5）整型：将拉伸部分外部圆角整形成直角，内部底面圆角整形成斜角；（6）切边：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；（7）翻边：将步骤（6）经切边过的胚料外边缘向步骤（2）中拉伸方向翻成竖直的直边；（8）整R角：将步骤（7）中翻边半径整型到所需尺寸；（9）扩口：利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张；（10）胀形：保证翻边中部直径，收缩翻边上开口；（11）冲孔：对步骤（2）中预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料，获得所需直径的孔。

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）落料：将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料；（2）预冲孔：对步骤（1）的圆形胚料中心进行预冲孔；（3）第一步拉伸：将步骤（2）中胚料中部向一侧拉伸成碗状；（4）第二步拉伸：将步骤（3）中碗状胚料的侧壁进一步拉伸，使其垂直于底面；（5）整型：将拉伸部分外部圆角整形成直角，内部底面圆角整形成斜角；（6）切边：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；（7）翻边：将步骤（6）经切边过的胚料外边缘向步骤（2）中拉伸方向翻成竖直的直边；（8）整R角：将步骤（7）中翻边半径整型到所需尺寸；（9）扩口：利用模具强迫...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，王斌，
申请(专利权)人：无锡市中捷减震器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32