镀覆用热塑性树脂组合物制造技术

一种镀覆用成型品，其特征在于，该镀覆用成型品是含ＡＢＳ类树脂以及氧化剂可溶性无机填充材料为主要成分的热塑性树脂组合物注塑成型形成的、并具有厚度０．１５～１ｍｍ的薄壁部分。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及表面实施镀覆的镀覆用成型品、使用于该镀覆用成型品的制造中的镀覆用热塑性树脂组合物、在镀覆用成型品上实施了镀覆的镀覆成型品。
技术介绍
ABS树脂是含有丙烯腈(成分A)、丁二烯(成分B)以及苯乙烯(成分S)3种成分的共聚物。除该基本成分之外，可以配合α-甲基苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯等，改良耐热性或透明性，或者在硬质聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯等中共混ABS树脂，改良耐冲击性。这样，ABS树脂由于其配合成分不同，可以获得各种性质，是名副其实可以称为聚合物合金的重要的树脂之一。而且，ABS树脂是在广阔的温度范围具有优异的拉伸强度、弯曲刚性以及耐冲击性方面上具有优点的树脂，除此之外，电绝缘性、耐药品性、耐蠕变性或尺寸稳定性也优异。另外，成型性也良好，适合作为注塑成型材料。这里，关于ABS树脂的制造方法大致有3种，一种是将作为苯乙烯-丙烯腈的共聚物的AS树脂和作为丁二烯-丙烯腈的共聚物的NBR树脂机械混合的共混法，另外一种是在聚丁二烯胶乳中结合丙烯腈-苯乙烯的共聚物的接枝法。另外，其中间是称为接枝-共混法的方法。对于各种成分的作用，已经明确丙烯腈赋予耐热性、苯乙烯赋予加工性、丁二烯赋予耐冲击性。另外，ABS树脂与其自身镀覆的密合性高，镀覆性非常优异。因此，ABS树脂作为赋予镀覆性的成分，可以配合在其他树脂中使用。例如，在特开昭51-62849号公报中公开了在聚苯硫醚树脂中共混ABS树脂的方法。另外，在聚碳酸酯树脂(PC树脂)中分散ABS树脂可以赋予镀覆性。这里，ABS树脂的结构采用在ABS的母体中作为B成分的橡胶成分(聚丁二烯)作为直径0.1～1μm左右的球状粒子分散的二相结构，在对ABS树脂成型品实施镀覆的工序中的化学蚀刻处理中，如果将ABS树脂成型品浸渍在氧化性的蚀刻液中，接近表面的橡胶粒子选择性地氧化溶解，其结果是在成型品的表面上产生无数微小的孔。并且，进行镀覆时，金属镀膜会咬入这些孔中，产生所谓的锚定效果，这被认为是镀膜对于ABS树脂成型品的牢固的密合性的原因。因此，分散在AS相中的B相的橡胶粒子分布状态或粒径、形状等会给镀膜的密合性带来微妙的变化，特别是，在成型品的表面层的橡胶粒子在注塑成型成型品时容易受到变形，镀覆的密合性由于成型条件不同而受到大的影响。另外，厚度0.15～1mm的薄壁部极易受到成型时的变形。因此，在ABS树脂中，寻求不受成型条件影响的树脂。另一方面。最近对成型品的薄壁化要求提高，出现具有极薄壁部分的成型品。作为其一个例子，有智能媒体或SD存储卡等存储卡。存储卡是通过将半导体存储器安装在基板上，再在作为壳的成型品内安装该基板形成的。并且，由于存储卡用的成型品形成安装基板的半导体存储器的凹部，因此有必要将该部分部分地成型为极薄壁部分。因此，在特开2002-240112号公报中提出了适合于成型这样的部分地极薄壁部分的如附图说明图1的注射压缩成型法。即，在图1中，1是由一对拼合模1a、1b构成的成型模，各拼合模1a、1b的对面分别凹入设置形成模腔2用的半个2a、2b。3是压缩成型用的芯，以其前部突出于模腔2内的状态设置在一个拼合模1a上，并可以自由滑动移动使其更加向另一个拼合模1b侧突出。4是形成于拼合模1a、1b之间的浇口(ゲ一ト)。并且，从注塑成型机注塑的熔融状态的热塑性树脂组合物的成型材料5，首先成为如(A1)以及(B1)所示那样的均匀的平行流并在模腔2内流过，但到达芯3突出的部分时，芯3的前端面和模腔2的内面之间的地方狭窄，流动阻抗加大，因此，在芯3两侧流动的成型材料5b的流速比在芯3的前端面和模腔2的内面之间流动的成型材料5a的流速快，如(A2)以及(B2)所示，在两成型材料5a、5b的前端位置形成差异，在成型的最终阶段在芯3的前端面和模腔2的内面之间流动的成型材料5a受到剧烈的压力流速变快，促进薄壁部11的填充，因此，就这样的话，如(A3)以及(B3)所示，则有可能产生未填充部分，或者成型材料5b、5b在模腔2的的前端部先行合流，有产生熔接痕的危险。因此，如(A3)以及(B3)所示，成型材料5以不完全的状态填充模腔2内后，停止注塑，在通过将芯3向拼合模1b侧滑动，突出至模腔2内，则如(A4)及(B4)所示用芯3进行压缩成型，可以在芯3的前端面和模腔2的内面之间完全填充成型材料5的同时成型薄壁部11。这样，可以用注塑压缩成型法制作通过薄壁部11的成型形成安装半导体存储器用的凹部12的存储卡用成型品10。但是，如上所述，制作具有薄壁部11的成型品10时，以例如注射速度50mm/秒或其以上的速度注塑至模腔内的ABS类树脂，特别是通过薄壁部11时，在成型时的最终阶段高速移动，因此，成型品容易发生树脂的取向，在表面层的ABS树脂的橡胶粒子受到大的变形。因此，在使用这样的注塑成型法得到的成型品中存在相同镀覆的密合性降低的问题。另外，特别是在注塑速度超过300mm/秒的高速注塑成型法中，ABS树脂以极高的速度注塑至模腔内，因此，成型品更容易发生树脂的取向，在表面层的ABS树脂的橡胶粒子受到大的变形。所以，在用这样的高速注塑成型法得到的成型品中同样也存在镀覆的密合性降低的问题。另外，用注塑压缩成型法成型ABS树脂时，ABS树脂除高速注塑至模腔内以外，在模腔内还受到压缩作用。因此，特别是成型品的薄壁部与通常的注塑成型相比较，容易发生树脂的取向，表面层中的橡胶粒子受到大的变形。其结果是，即使是ABS树脂，用注塑压缩成型法得到的成型品也发生漏镀(メツキスキツプ)，另外，有时镀膜的密合强度变得不充分，发生镀膜的剥离或气孔，存在难以得到可以实用水平的制品的问题。另外，取代进行高速注塑成型法或注塑压缩成型法，也考虑了在一个模腔上连接多个浇口，从该多个浇口同时将ABS树脂注塑至模腔内，但此时虽然能够抑制向模腔的注塑速度，但由于从多个地方同时注塑，因此在模腔内移动的ABS树脂的移动速度仍然会变大，并受到大的压缩作用，因此，与上述同样地存在镀覆的密合性降低的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上各点而进行的，本专利技术的目的在于，提供即使在注塑成型时在模腔内的ABS类树脂的移动速度变快、ABS类树脂受到压力作用，也可以提供镀覆的密合性也优异的镀覆用成型品，另外，本专利技术的目的还在于，提供用于制造该镀覆用成型品的镀覆用热塑性树脂组合物、在镀覆用成型品上实施镀覆的镀覆成型品。本专利技术涉及的镀覆用成型品的特征在于，该镀覆用成型品是将含有以ABS类树脂以及氧化剂可溶性无机填充材料作为主要成分的热塑性树脂组合物注塑成型而形成的、并具有厚度0.15～1mm的薄壁部分。上述注塑成型优选高速注塑成型或注射压缩成型。另外，上述注塑成型优选注塑速度为300mm/秒或300mm/秒以上的高速注塑成型。本专利技术涉及的镀覆用热塑性树脂组合物是为通过注塑成型成型上述镀覆用成型品而使用的热塑性树脂组合物，其特征在于，该组合物含有ABS类树脂以及氧化剂可溶性无机填充材料为主要成分。ABS树脂优选的是，将至少1种乙烯基类单体接枝共聚的产物。另外，ABS类树脂优选的是，通过接枝-共混法制造的。再有，ABS类树脂优选的是，在热重量分析中，在升温10℃/分、温度300℃下的重量减少为3％或3％以下的。此外，ABS类树脂优选的是，在测定温度2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：山本广志，大津正明，水岛武文，铃木贵英，服部和生，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：