一种化工生产的反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产的反应釜，包括壳体，壳体底端两侧均固定安装有地脚，壳体顶部中心处安装有电机一，壳体顶部位于电机一左右两侧分别设置有进料管和空气压缩阀，进料管底部贯穿壳体延伸至壳体内部中，进料管顶部连接有进料口，空气压缩阀上设有阀门，电机一底部连接有置于壳体内部的定轴，定轴底部通过联轴器连接置于定轴下方的第一转轴，壳体内部中心处设有反应缸，第一转轴贯穿反应缸延伸至反应缸内，第一转轴底部固定安装有置于反应缸内部的转子，壳体底部中心处连接有电机二。有益效果：本发明专利技术结构简单，便于操作，反应充分，反应后介质直径更小，效果好，工作效率高。

Reaction kettle for chemical production

The invention discloses a chemical production reactor, which comprises a shell, the bottom of the shell are fixed on both sides of the installation foundation, the center of the top shell is equipped with a motor shell, a motor at the top of the left and right sides are respectively provided with a feed pipe and compressed air valve, inlet pipe penetrates the bottom shell extends to the inside of the shell in the and the feed pipe is connected with a feed inlet, compressed air valve is provided with a valve, a motor connected with the bottom of the fixed axis in the shell, a fixed axis is connected to the bottom of the first rotating shaft is placed below the fixed axis through the coupling, the shell is provided with a central reaction cylinder, a first shaft through the reaction cylinder extends to the reaction cylinder, a the rotor is arranged in the reaction cylinder inside the fixed shaft at the bottom of the first, the center of the bottom shell is connected with the motor two. The invention has the advantages that the structure is simple, the operation is convenient, the reaction is sufficient, the diameter of the medium after reaction is smaller, the effect is good, and the work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产的反应釜
本专利技术涉及化工生产技术设备领域，具体来说，涉及一种化工生产的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前化工生产的反应釜技术与工艺方面都已经达到较为成熟的阶段。可是反应釜的结构搅拌不够充分，通常只能通过转子进行切割，剪切面积小，工作效率低，耗时长，反应效果差，影响了反应釜的制作，降低了实用性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种化工生产的反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种化工生产的反应釜，包括壳体，所述壳体底端两侧均固定安装有地脚，所述壳体顶部中心处安装有电机一，所述壳体顶部位于所述电机一左右两侧分别设置有进料管和空气压缩阀，所述进料管底部贯穿所述壳体延伸至所述壳体内部中，所述进料管顶部连接有进料口，所述空气压缩阀上设有阀门，所述电机一底部连接有置于所述壳体内部的定轴，所述定轴底部通过联轴器连接置于所述定轴下方的第一转轴，所述壳体内部中心处设有反应缸，所述第一转轴贯穿所述反应缸延伸至所述反应缸内，所述第一转轴底部固定安装有置于所述反应缸内部的转子，所述壳体底部中心处连接有电机二，所述电机二顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部通过第二转轴连接有置于所述转子下方的转盘，所述第二转轴贯穿所述反应缸延伸至所述反应缸内部中，所述转盘内部设有圆形挡板，所述圆形挡板与所述转盘之间通过环形阵列的连杆活动连接，且两个相邻的连杆之间设有搅拌叶。进一步的，所述联轴器底部与所述第一转轴之间连接有固定块。进一步的，所述转子上设有矩形阵列的粒度均化圆孔。进一步的，所述反应缸两端远离所述第一转轴一侧均安装有置于所述壳体内部的超声波共振板。进一步的，所述圆形挡板上设有散气孔。进一步的，所述连杆与所述转盘内壁之间安装有夹层。进一步的，所述支撑板顶部与所述反应缸之间连接有置于所述第二转轴内部的支架。本专利技术的有益效果为：通过在壳体上设置空气压缩阀，空气压缩阀配合阀门，可以控制调节壳体内部的压强大小，保证了压强的平衡，电机一带动第一转轴，电机二带动第二转轴，两者的同时转动更有利于反应缸内转子与转盘对介质的剪切搅拌，有效的使得介质能够得到充分的均匀化和反应，同时反应缸两侧的超声波共振板利用剪切振动产生的声波，与声波相配合，更加有效的让剪切更加充分，反应充分，使得反应后介质直径更小，反应效果好，耗时短，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例化工生产反应釜的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例转盘的结构示意图。图中：1、壳体；2、地脚；3、电机一；4、进料管；5、空气压缩阀；6、进料口；7、阀门；8、定轴；9、联轴器；10、第一转轴；11、反应缸；12、转子；13、电机二；14、支撑板；15、第二转轴；16、转盘；17、圆形挡板；18、连杆；19、搅拌叶；20、固定块；21、粒度均化圆孔；22、超声波共振板；23、散气孔；24、夹层；25、支架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种化工生产的反应釜。如图1-2所示，根据本专利技术实施例的化工生产的反应釜，包括壳体1，所述壳体1底端两侧均固定安装有地脚2，所述壳体1顶部中心处安装有电机一3，所述壳体1顶部位于所述电机一3左右两侧分别设置有进料管4和空气压缩阀5，所述进料管4底部贯穿所述壳体1延伸至所述壳体1内部中，所述进料管4顶部连接有进料口6，所述空气压缩阀5上设有阀门7，所述电机一3底部连接有置于所述壳体1内部的定轴8，所述定轴8底部通过联轴器9连接置于所述定轴8下方的第一转轴10，所述壳体1内部中心处设有反应缸11，所述第一转轴10贯穿所述反应缸11延伸至所述反应缸11内，所述第一转轴10底部固定安装有置于所述反应缸11内部的转子12，所述壳体1底部中心处连接有电机二13，所述电机二13顶部安装有置于所述壳体1内壁底部的支撑板14，所述支撑板14顶部通过第二转轴15连接有置于所述转子12下方的转盘16，所述第二转轴15贯穿所述反应缸11延伸至所述反应缸11内部中，所述转盘16内部设有圆形挡板17，所述圆形挡板17与所述转盘16之间通过环形阵列的连杆18活动连接，且两个相邻的连杆18之间设有搅拌叶19。借助于上述技术方案，通过联轴器9底部与第一转轴10之间连接有固定块20，固定块20的设置让第一转轴10与联轴器9之间连接可以稳定牢固，转子12上设有矩形阵列的粒度均化圆孔21，粒度均化圆孔21使其介质剪切搅拌时能够均匀充分，反应缸11两端远离第一转轴10一侧均安装有置于壳体1内部的超声波共振板22，超声波共振板22利用自身的“核磁共振”使得乳化效率得到进一步提高，圆形挡板17上设有散气孔23，散气孔23在反应进行时起到一定释压的作用，连杆18与转盘16内壁之间安装有夹层24，夹层24可以让连杆18旋转的同时带动搅拌叶19的转动，支撑板14顶部与反应缸11之间连接有置于第二转轴15内部的支架25。此外，在一个实施例中，转子12上的粒度均化圆孔21可以搅拌介质时反应更加充分均匀，搅拌叶19为三叶结构，有利于介质在反应缸11内部的反应融合，第一转轴10与第二转轴15的同时转动，增大了作业区域，提高了剪切效率，使得搅拌无死角。同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，支撑作用的地脚2和具有控制空气流量大小的阀门7，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本专利技术的保护范围内。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过在壳体1上设置空气压缩阀5，空气压缩阀5配合阀门7，可以控制调节壳体1内部的压强大小，保证了压强的平衡，电机一3带动第一转轴10，电机二13带动第二转轴15，两者的同时转动更有利于反应缸1内转子12与转盘16对介质的剪切搅拌，有效的使得介质能够得到充分的均匀化和反应，同时反应缸11两侧的超声波共振板22利用剪切振动产生的声波，与声波相配合，更加有效的让剪切更加充分，反应充分，使得反应后介质直径更小，效果好，耗时短，工作效率高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产的反应釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端两侧均固定安装有地脚(2)，所述壳体(1)顶部中心处安装有电机一(3)，所述壳体(1)顶部位于所述电机一(3)左右两侧分别设置有进料管(4)和空气压缩阀(5)，所述进料管(4)底部贯穿所述壳体(1)延伸至所述壳体(1)内部中，所述进料管(4)顶部连接有进料口(6)，所述空气压缩阀(5)上设有阀门(7)，所述电机一(3)底部连接有置于所述壳体(1)内部的定轴(8)，所述定轴(8)底部通过联轴器(9)连接置于所述定轴(8)下方的第一转轴(10)，所述壳体(1)内部中心处设有反应缸(11)，所述第一转轴(10)贯穿所述反应缸(11)延伸至所述反应缸(11)内，所述第一转轴(10)底部固定安装有置于所述反应缸(11)内部的转子(12)，所述壳体(1)底部中心处连接有电机二(13)，所述电机二(13)顶部安装有置于所述壳体(1)内壁底部的支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部通过第二转轴(15)连接有置于所述转子(12)下方的转盘(16)，所述第二转轴(15)贯穿所述反应缸(11)延伸至所述反应缸(11)内部中，所述转盘(16)内部设有圆形挡板(17)，所述圆形挡板(17)与所述转盘(16)之间通过环形阵列的连杆(18)活动连接，且两个相邻的连杆(18)之间设有搅拌叶(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产的反应釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端两侧均固定安装有地脚(2)，所述壳体(1)顶部中心处安装有电机一(3)，所述壳体(1)顶部位于所述电机一(3)左右两侧分别设置有进料管(4)和空气压缩阀(5)，所述进料管(4)底部贯穿所述壳体(1)延伸至所述壳体(1)内部中，所述进料管(4)顶部连接有进料口(6)，所述空气压缩阀(5)上设有阀门(7)，所述电机一(3)底部连接有置于所述壳体(1)内部的定轴(8)，所述定轴(8)底部通过联轴器(9)连接置于所述定轴(8)下方的第一转轴(10)，所述壳体(1)内部中心处设有反应缸(11)，所述第一转轴(10)贯穿所述反应缸(11)延伸至所述反应缸(11)内，所述第一转轴(10)底部固定安装有置于所述反应缸(11)内部的转子(12)，所述壳体(1)底部中心处连接有电机二(13)，所述电机二(13)顶部安装有置于所述壳体(1)内壁底部的支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部通过第二转轴(15)连接有置于所述转子(12)下方的转盘(16)，所述第二转轴(15)贯穿所述反应缸(11)延伸至所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，
申请(专利权)人：合肥速锐知识产权代理有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34