用于模制玻璃的装置和用于模制的方法制造方法及图纸

公开了一种用于模制具有弯曲表面的玻璃的装置和一种用于模制的方法。本发明专利技术的模制玻璃的装置包括：传递材料的传递装置；预热单元，设置为预热由传递装置供应的材料；弯曲表面模制单元，其将材料的形状改变为弯曲表面的形状；以及冷却单元，其冷却通过弯曲表面模制单元改变形状的弯曲表面形状材料。弯曲表面模制单元具有形成在其上的多个弯曲表面形状的芯，被预热材料装载在多个弯曲表面形状的芯上，弯曲表面模制单元包括：移动模具，可移动地设置；第一模具，设置为面对移动模具；多个空腔，形成在移动模具和第一模具之间；以及气动装置，在多个空腔中产生真空压力以将材料粘附到弯曲表面形状的芯。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于模制玻璃的装置和用于模制的方法
本专利技术的实施例涉及一种用于形成具有弯曲表面的玻璃的装置和一种成形玻璃的方法。
技术介绍
通常，包括触摸面板的智能设备的使用正在增加，例如便携式终端、智能电话或平板电脑。智能设备以各种类型生产，从具有相对小的触摸面板的智能手机到具有大触摸面板的平板电脑。最近，对所谓的三维触摸面板的弯曲触摸面板的兴趣一直在增强。弯曲触摸面板可以增加面板的实际触摸面积以及其美观性。同时，为了制造弯曲的触摸面板，应当在弯曲表面中形成用于触摸面板上的盖玻璃的玻璃。已经广泛使用通过使用研磨机等研磨玻璃表面而形成弯曲玻璃的方法作为形成弯曲玻璃的方法。然而，研磨方法需要努力工作以满足玻璃的表面粗糙度和透光率要求，玻璃的刮擦和破裂率高，并且由于研磨期间的高阻力而需要长的成形时间，因此存在生产率降低的问题。
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术的一方面是提供一种能够通过使用重力和吸收性成形玻璃来缩短工艺时间并提高生产率的玻璃成形装置，以及使用其的成形方法。本专利技术的另一方面是提供一种能够使用包括具有堆叠结构的抽吸路径的弯曲表面形成单元来制造更精确的弯曲表面的玻璃成形装置，以及使用其的成形方法。本专利技术的又一方面是提供一种能够通过精确控制确保高品质和生产率的玻璃成形装置，以及使用其的成形方法。本专利技术的还一方面是提供一种玻璃成形装置以及使用其的成形方法，两级堆叠结构或索引结构(indexstructure)应用于玻璃成形装置，以使安装面积最小化。本专利技术的另外的方面将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地从描述中将是显而易见的，或者可以通过实践本专利技术来了解。技术方案根据本专利技术的一个方面，一种玻璃成形装置包括：移动材料的传递单元；预热单元，其预热由传递单元供应的材料；弯曲表面形成单元，其将材料成形为弯曲形状；以及冷却单元，其冷却通过弯曲表面形成单元变形的弯曲形状的材料，其中，弯曲表面形成单元包括：移动模具，其中形成配置为安置预热材料的多个弯曲表面形状的芯，并且移动模具设置为可移动的；设置为面对移动模具的第一模具；形成在移动模具和第一模具之间的多个空腔；以及在多个空腔中产生真空压力以将材料粘附到弯曲表面形状的芯的气动装置。气动装置可以包括真空泵、连接到真空泵的缓冲罐，以及设置为连接缓冲罐和多个空腔的抽吸路径。抽吸路径可以包括形成在移动模具中的第一抽吸路径以及将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过组装多个板来形成。每个板可以包括设置有弯曲表面形状的芯的第一板和设置为联接到第一板的第二板。传递单元可以包括设置为将材料拾取并供应到预热单元的材料供应单元、移动移动模具的移动模具传递单元和卸载由冷却单元冷却的弯曲材料的卸载单元。移动模具传递单元可以包括沿着第一方向夹持和移动移动模具的第一移动构件和沿与第一方向垂直的第二方向移动移动模具的第二移动构件。第一方向可以是玻璃成形装置的纵向方向，第二方向可以是玻璃成形装置的宽度方向。移动模具可以形成在第一方向和第二方向上循环的闭环。弯曲表面形成单元可以包括第二模具，其设置为使得移动模具设置为可分离地安装，并且第二模具可以包括多个成形加热器。第一抽吸路径可以设置在移动模具中。第二抽吸路径的至少一部分可以形成在第二模具中。多个空腔可以设置在移动模具中。多个空腔可以形成在第一模具中。弯曲表面形成单元还可以包括设置在第一模具上的重物。玻璃成形装置可以包括设置在旋转台上的索引结构。根据本专利技术的另一方面，一种成形玻璃的方法包括：使移动模具循环、将材料装载到移动模具中、将移动模具移动到预热单元并预热材料、将移动模具移动到弯曲表面形成单元并通过真空抽吸材料而使材料成形、将移动模具移动到冷却单元并冷却材料、卸载冷却的材料，以及移动移动模具并重新装载材料。弯曲表面形成单元可以包括：移动模具，其中形成配置为安置预热材料的多个弯曲表面形状的芯；设置为在移动模具和第一模具之间形成多个空腔的第一模具；设置为使得移动模具分离的第二模具；以及设置为在多个空腔中产生真空压力的气动装置，其中，气动装置将预热材料粘附到弯曲表面形状的芯。气动装置可以包括真空泵、连接到真空泵的缓冲罐、设置为连接缓冲罐和空腔的抽吸路径。抽吸路径可以包括形成在移动模具中的第一抽吸路径以及设置为将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过将多个板彼此堆叠来形成。根据本专利技术的又一方面，一种成形玻璃的方法包括：将具有板形状的材料装载到在闭环中循环的多个移动模具中的至少一个中、移动移动模具并预热材料、将移动模具移动到第二模具上方，使得在第一模具和移动模具之间形成多个空腔、加热第二模具同时在多个空腔中产生真空压力并将材料粘附到移动模具的弯曲表面形状的芯、移动移动模具并冷却材料、卸载冷却的材料，以及移动移动模具并重新装载材料。玻璃成形方法还可以包括设置为在多个空腔中产生真空压力的气动装置，其中，气动装置包括真空泵、与真空泵连接的缓冲罐以及用于将缓冲罐和多个空腔连接的抽吸路径。抽吸路径可以包括设置在移动模具中的第一抽吸路径以及将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过组装板来形成。多个板中的每个可以包括第一板和第二板，弯曲表面形状的芯形成在第一板中，第二板设置为联接到第一板。根据本专利技术的还一方面，一种将材料成形为具有弯曲形状的玻璃的成形装置包括：第一室，设置为供应或回收移动模具，在移动模具中设置配置为安置材料的多个弯曲表面形状的芯；第二室，设置为执行对经由第一室供应的材料进行预热和冷却过程中的一个；以及第三室，其与第二室连接并且设置为使用弯曲表面形成单元将预热材料形成为具有弯曲形状的玻璃，其中，移动模具设置为循环通过第一室、第二室和第三室。第一室可以包括设置为将材料供应到第二室的供应单元和设置为卸载第二室中的冷却玻璃的卸载单元。第二室可以将温度保持在室温至退火点的范围内。第三室可以将温度保持在退火点至软化点的范围内。弯曲表面形成单元可以包括：移动模具，其中形成配置为安置预热材料的多个弯曲表面形状的芯；设置为在移动模具和第一模具之间形成多个空腔的第一模具；设置为在移动模具下方可分离使得移动模具可移动的第二模具；以及设置为在多个空腔中产生真空压力的气动装置，其中，预热材料通过气动装置粘附到弯曲表面形状的芯。气动装置可以包括真空泵、连接到真空泵的缓冲罐，以及设置为连接缓冲罐和空腔的抽吸路径。抽吸路径可以包括形成在移动模具中的第一抽吸路径以及将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过板来形成。有利效果根据本专利技术实施例的玻璃成形装置和成形方法具有采用使用重力和吸收性的成形方法减少加工时间和提高生产率的效果。此外，根据本专利技术的实施例的玻璃成形装置和成形方法具有通过精确控制确保高质量和生产率的效果。此外，根据本专利技术的实施例的玻璃成形装置和成形方法具有使装置安装面积最小化的效果，因为可以将两级堆叠结构或索引结构应用于该装置。附图说明结合附图，本专利技术的这些和/或其他方面将变得显而易见并且更容易理解，在附图中：图1是示意性地示出根据本专利技术的实施例的便携式终端的透视图；图2是示意性地示出根据本专利技术的实施例的便携式终本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成形装置，包括：传递单元，移动材料；预热单元，其预热由所述传递单元供应的材料；弯曲表面形成单元，其将材料成形为弯曲形状；以及冷却单元，其冷却通过所述弯曲表面形成单元变形的弯曲形状的材料，其中，所述弯曲表面形成单元包括：移动模具，配置为安置被预热材料的多个弯曲表面形状的芯形成在所述移动模具中，其中，所述移动模具设置为可移动的；第一模具，设置为面对所述移动模具；多个空腔，形成在所述移动模具和所述第一模具之间；以及气动装置，在所述多个空腔中产生真空压力以将材料粘附到所述弯曲表面形状的芯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.30 KR 10-2014-0148991;2015.07.21 KR 10-2011.一种玻璃成形装置，包括：传递单元，移动材料；预热单元，其预热由所述传递单元供应的材料；弯曲表面形成单元，其将材料成形为弯曲形状；以及冷却单元，其冷却通过所述弯曲表面形成单元变形的弯曲形状的材料，其中，所述弯曲表面形成单元包括：移动模具，配置为安置被预热材料的多个弯曲表面形状的芯形成在所述移动模具中，其中，所述移动模具设置为可移动的；第一模具，设置为面对所述移动模具；多个空腔，形成在所述移动模具和所述第一模具之间；以及气动装置，在所述多个空腔中产生真空压力以将材料粘附到所述弯曲表面形状的芯。2.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其中，所述气动装置包括：真空泵；与所述真空泵连接的缓冲罐；以及设置为连接所述缓冲罐和所述多个空腔的抽吸路径。3.根据权利要求2所述的玻璃成形装置，其中，所述抽吸路径包括：形成在所述移动模具中的第一抽吸路径；以及连接所述第一抽吸路径和所述缓冲罐的第二抽吸路径。4.根据权利要求2所述的玻璃成形装置，其中，所述移动模具包括多个板，并且所述抽吸路径通过组装所述多个板来形成。5.根据权利要求4所述的玻璃成形装置，其中，每个板包括：设置有所述弯曲表面形状的芯的第一板；以及设置为联接到所述第一板的第二板。6.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其中，所述传递单元包括：材料供应单元，设置为拾取和供应材料到所述预热单元；移动模具传递单元，移动所述移动模具；以及卸载单元，其卸载由所述冷却单元冷却的弯曲材料。7.根据权利要求6所述的玻璃成形装置，其中，所述移动模具传递单元包括：第一移动构件，其沿着第一方向夹持并移动所述移动模具；以及第二移动构件，其沿与所述第一方向垂直的第二方向移动所述移动模具。8.根据权利要求7所述的玻璃成形装置，其中，所述第一方向是所述玻璃成形装置的纵向方向，并且所述第二方向是所述玻璃成形装置的宽度方向。9.根据权利要求7所述的玻璃成形装置，其中，所述移动模具形成在所述第一方向和所述第二方向上循环的闭环。10.根据权利要求2所述的玻璃成形装置，其中，所述弯曲表面形成单元包括第二模具，其设置为使得所述移动模具设置为可分离地安装，并且所述第二模具包括多个成形加热器。11.根据权利要求3所述的玻璃成形装置，其中，所述第一抽吸路径设置在所述移动模具中。12.根据权利要求10所述的玻璃成形装置，其中，所述第二抽吸路径的至少一部分形成在所述第二模具中。13.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其中，所述多个空腔设置在所述移动模具中。14.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其中，所述多个空腔形成在所述第一模具中。15.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其中，所述弯曲表面形成单元还包括设置在所述第一模具上的重物。16.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其中，所述玻璃成形装置包括设置在旋转台上的索引结构。17.一种使玻璃成形的方法，包括：使移动模具循环；将材料装载到所述移动模具中；将所述移动模具移动到预热单元并预热所述材料；将所述移动模具移动到弯曲表面形成单元并通过真空抽吸所述材料而使所述材料成形，将所述移动模具移动到冷却单元并冷却所述材料，卸载冷却的材料，以及移动所述移动模具并重新装载材料。18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述弯曲表面形成单元包括：移动模具，配置为安置被预热材料的多个弯曲表面形状的芯形成在所述移动模具中；第一模具，设置为在所述移动模具和所述第一模具之间形成多个空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮正洙，郑祥铨，姜炅录，闵东吾，徐寅烈，张成珍，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR