一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法技术

本发明专利技术属于道路工程施工技术领域，特别涉及一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：包括步骤依次为：施工设备准备工作；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料摊铺前准备工作；摊铺机使用参数的选择与调整；摊铺作业；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的碾压成型；接缝处理。本发明专利技术的有益效果是：具有明显的工法优势，经济效益和社会效益。

Construction method of porous asphalt pavement with high viscosity asphalt modifier

The invention belongs to the technical field of road engineering construction, in particular to agent porous asphalt pavement construction method of high viscosity modified asphalt, which is characterized by comprising the following steps: preparation of construction equipment; DVS high viscosity asphalt modifier of porous asphalt mixture design; DVS high viscosity modified asphalt production agent permeable asphalt mixture; DVS high viscosity modified asphalt transport agent permeable asphalt mixture; DVS high viscosity asphalt modifier permeable asphalt mixture paving preparation work; selection and adjustment of paver parameters; paving work; rolling straight type high viscosity asphalt modifier permeable asphalt mixture; joint treatment. The invention has the advantages of obvious advantages of construction methods, economic benefits and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法
本专利技术属于道路工程施工
，特别涉及一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法。
技术介绍
目前，成品高粘改性沥青在储存时受到保温、加温、改造或增加沥青罐的条件限制，给生产和施工带来了诸多不便。成品高粘改性沥青储存时需设专用沥青罐，并不断搅拌，防止发生温度离析和不同相的分离，生产时需提前加热，一次使用不完还要占用储存罐及加热保温。另外，对于反复储存使用过的高粘改性沥青罐，残渣不易清理，再加热沥青时升温较慢，延长了生产时间，耽误现场摊铺施工。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，该方法采用直投式高粘沥青改性剂生产混合料时，不用考虑提前加热改性沥青，在满足渗透性、耐久性等性能均满足工程需求的同时，无需专用沥青罐储存，减少了资金占有，节省了储存成本，省时省力，经济效益和实用性得到很大提高。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：包括步骤依次为：施工设备准备工作；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料摊铺前准备工作；摊铺机使用参数的选择与调整；摊铺作业；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的碾压成型；接缝处理。进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计包括步骤：（1）目标配合比设计阶段；（2）生产配合比设计阶段；（3）生产配合比验证阶段：其中，所述目标配合比设计阶段：①采用粗细集料及矿粉，粗细集料选用玄武岩，矿粉由石灰岩磨制而成，其中掺加沥青混合料总量1.3%~1.7%的生石灰；②采用水筛法对原材料进行筛分，选定三条级配曲线按照预估沥青含量进行马歇尔试验，双面击实50次，绘制关键筛孔2.36mm与空隙率的关系曲线，确定最终采用的级配曲线，然后进行混合料的析漏、飞散试验、渗透性试验与性能检验；③试验中体积指标采用计算法与Corelock法，计算得到最大理论密度，沥青用量综合采用空隙率、沥青膜厚度、析漏试验和飞散试验确定；④高粘改性沥青混合料设计，设计时在保证混合料整体性和施工性同时，满足沥青膜厚度大于12μm而析漏小于0.3%。其中，所述生产配合比设计阶段：①根据目标配合比设计比例及冷料仓流量标定曲线设置冷料仓转速，生产初期调节燃烧器进油量及引风机参数，通过干燥筒加热烘干、筛分后各热料仓依次抛料，待集料稳定后取代表性样品；②将代表性热料仓样品进行筛分、相对密度检测，反复调整热料仓比例，选定透水沥青混合料矿料级配范围要求的级配曲线；③根据选定的热料仓合成级配曲线，以目标配比确定的油石比OAC及OAC±0.3%成型3组不同油石比的马歇尔试件，检测马歇尔试件相关体积指标，并检验混合料的沥青膜厚度、析漏损失、飞散试验、渗透性能试验及性能，综合所有指标确定生产配合比的油石比；④根据确定的目标配合比、生产配合比、油石比在搅拌设备上试拌，取样进行室内油石比、矿料级配、析漏、飞散、渗透性、动稳定度、水稳定性试验，最终确定试验段配合比。其中，所述生产配合比验证阶段：选取工程一段作为高粘沥青改性剂透水沥青混合料试验段，通过搅拌站的试拌、施工现场的试铺、试验室取样检验、质检过程检测等环节，来确定搅拌设备生产过程、摊铺现场机具组合、施工工艺、人员配合、碾压遍数、松铺系数参数。进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产：1.透水沥青混合料宜随拌随用，干拌时间较AC类沥青混合料延长5～7s，湿拌时间较AC类沥青混合料延长5～10s，总拌合时间不小于60s；2.透水沥青混合料生产初期调节燃烧器进油量及引风机参数，各热料仓依次抛料测温，待集料温度达到要求后方可加沥青搅拌，生产过程中严格控制0～3mm除尘，小于0.075mm粉尘含量不大于10%。进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输：运输车车厢内涂刷防粘油，装料分前后中三次装料，运输车侧板设有保温设施，运输过程中顶端采用棉被加篷布双层覆盖，车到达施工现场应逐车进行外观检查和测温，并记录。进一步：摊铺作业：摊铺机就位后，对熨平板进行预热和保温，温度保持在110-150℃，摊辅机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂；透水沥青混合料的最低摊铺温度不低于170℃。进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的碾压成型：碾压分初压、复压和终压三个阶段进行：（1）初压：初压采用双钢轮压路机，紧跟摊铺机进行碾压，碾压速度2.5～3.5km/h，碾压1～2遍，沥青混合料初压温度不低于160℃，初压的顺序由低侧向高侧碾压，压路机碾压时相邻碾压带重叠不超过20cm；碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并开弱振；（2）复压：沥青混合料温度不低于150℃，并在初压完成后紧跟着进行，压路机碾压段的总长度缩短至40m以内，两端的折返位置呈斜45度角，横向停顿不得在相同的断面上；碾压速度控制在3～5km/h，碾压3～4遍；（3）终压时沥青混合料温度在120℃以上，采用静压，终压速度可采用3～5km/h。进一步：接缝处理：（1）纵缝：采用热接缝，由结构参数与运行参数调成相同的两台摊铺机前后呈梯形平行作业，前后相距5～10m，接缝两侧摊铺层的横坡和厚度协调一致，摊铺搭接重叠5～10cm，上下层的纵缝错开30cm以上；（2）横缝：中面层采用平接缝或斜接缝，表面层采用垂直平接缝，相邻两幅及上下两层的横向接缝错开2m以上，隔天摊铺前对接缝处进行清扫，并用热料对接缝预热10min以上，或使用汽油喷灯对横缝里面进行加热，新铺面与冷面重叠搭接长度，平缝为5～10cm，斜缝为40～80cm，碾压时剔除粒径较大的粒料，整平后趁热碾压，并用3m直尺检查平整度。本专利技术的有益效果是：（1）工法优势：一般的改性沥青生产是采用一套完整的生产设备，由高分子聚合物改性剂作为分散相，用物理的方法以一定的粒径均匀地分散到粒径连续相重新构成的体系。聚合物之间存在部分的吸附，极易发生两相之间的离析。所以，改性沥青的生产问题就是沥青与改性剂的相溶性问题，如果两者的相溶性差，则沥青易发生沉淀离析，不宜长时间存储，其技术指标也将受到很大的影响。而本申请高粘沥青改性剂可直接投入搅拌锅内与矿料、基质沥青混合搅拌生产改性沥青混合料，其生产工艺简单、灵活，仅需增加一套简单投料设备即可，高粘改性剂可根据工程量大小随用随进，无需考虑储存问题，不易造成浪费。（2）经济效益：材料成本低，施工质量好，避免返工，降低工程的建设成本；改善路面渗透性、耐久性方面效果显著，可降低道路后期养护成本，减少因道路维修时交通封闭而对社会造成的经济损失。（3）社会效益：采用高粘沥青改性剂直投式生产透水沥青混合料降低了生产时烟气对大气的污染；增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有益于缓解城市“热岛效应”。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的施工工艺流程图。图2为目标配合比设计流程。图3为直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料技术要求参数。图4为生产配合比设计流程图。图5为生产配合比验证流程图。图6为直投式高粘改性沥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：包括步骤依次为：施工设备准备工作；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料摊铺前准备工作；摊铺机使用参数的选择与调整；摊铺作业；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的碾压成型；接缝处理。

【技术特征摘要】
1.一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：包括步骤依次为：施工设备准备工作；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料摊铺前准备工作；摊铺机使用参数的选择与调整；摊铺作业；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的碾压成型；接缝处理。2.根据权利要求1所述的高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计包括步骤：（1）目标配合比设计阶段；（2）生产配合比设计阶段；（3）生产配合比验证阶段；其中，目标配合比设计阶段：①采用粗细集料及矿粉，粗细集料选用玄武岩，矿粉由石灰岩磨制而成，其中掺加沥青混合料总量1.3%~1.7%的生石灰；②采用水筛法对原材料进行筛分，选定三条级配曲线按照预估沥青含量进行马歇尔试验，双面击实50次，绘制关键筛孔2.36mm与空隙率的关系曲线，确定最终采用的级配曲线，然后进行混合料的析漏、飞散试验、渗透性试验与性能检验；③试验中体积指标采用计算法与Corelock法，计算得到最大理论密度，沥青用量综合采用空隙率、沥青膜厚度、析漏试验和飞散试验确定；④高粘改性沥青混合料设计，设计时在保证混合料整体性和施工性同时，满足沥青膜厚度大于12μm而析漏小于0.3%。3.根据权利要求2所述的高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：所述生产配合比设计阶段：①根据目标配合比设计比例及冷料仓流量标定曲线设置冷料仓转速，生产初期调节燃烧器进油量及引风机参数，通过干燥筒加热烘干、筛分后各热料仓依次抛料，待集料稳定后取代表性样品；②将代表性热料仓样品进行筛分、相对密度检测，反复调整热料仓比例，选定透水沥青混合料矿料级配范围要求的级配曲线；③根据选定的热料仓合成级配曲线，以目标配比确定的油石比OAC及OAC±0.3%成型3组不同油石比的马歇尔试件，检测马歇尔试件相关体积指标，并检验混合料的沥青膜厚度、析漏损失、飞散试验、渗透性能试验及性能，综合所有指标确定生产配合比的油石比；④根据确定的目标配合比、生产配合比、油石比在搅拌设备上试拌，取样进行室内油石比、矿料级配、析漏、飞散、渗透性、动稳定度、水稳定性试验，最终确定试验段配合比。4.根据权利要求2所述的高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：所述生产配合比验证阶段：选取工程一段作为高粘沥青改性剂透水沥青混合料试验段，通过搅拌站的试拌、施工现场的试铺、试验室取样检验、质检过程检测等环节，来确定搅拌设备生产过程、摊铺现场机具组合、施工工艺、人员配合、碾压遍数、松铺系数参数。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯化新，袁鹏，王新民，袁文龙，宋海涛，王德庆，屈凡峰，杨勇，林星艳，陈永慧，王鹏，刘晶晶，翟俊英，
申请(专利权)人：济南汇通联合市政工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37