一种气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气密性检测装置，包括蓄水腔、气泵以及若干用于连接工件的安装位，还包括用于连接安装位的载体和驱动部件，若干所述安装位包括第一安装位组和第二安装位组，所述驱动部件带动载体转动以实现第一安装位组和第二安装位组交替往复的进出蓄水腔。当第一安装位组上的工件位于蓄水腔内进行气密性检测时，第二安装位组位于蓄水腔外同步进行工件的安装和拆卸，当第一安装位组上的工件气密性检测完成之后，第二安装位组上的工件进入蓄水腔内进行气密性检测，第一安装位组脱离蓄水腔，将第一安装位组上的工件取下后，安装上另一批待检测的工件，同步进行工件的检测以及工件的安装拆卸两道工序，有利于提高整体的检测效率。

Air tightness detecting device

The utility model discloses a gas tightness detection device, which comprises a water storage chamber, pump and a plurality of connection for the installation of the workpiece, which is used for connecting the installation position and the carrier drive part, a plurality of mounting positions including the first group and the second group installation installation, the driving part drives the carrier rotation in order to achieve the first installation group and the second installation group fro import storage cavity. When the first installation group located on the water storage chamber tightness test, second installation group is arranged in the water storage cavity simultaneously mounting and dismounting the workpiece, workpiece after tightness test installation on the first group, second group of workpiece installation into the water storage cavity tightness test, the first installation from the storage group cavity, remove the first byte on the workpiece installation after the workpiece is mounted on another batch to be detected simultaneously, workpiece detection and workpiece installation and disassembly two processes, improve detection efficiency of the overall rate.

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测装置
本技术涉及一种工件检测设备，更具体地说，涉及一种气密性检测装置。
技术介绍
气密性检测装置属于常用的检测设备，主要用于检测带有内腔的工件，在工件上带有通气口，经通气口向内腔中充气，并将工件放置在水中，观察工件表面有无气泡的产生，进而检测得出工件的气密性是否达标。如图1所示，现有的气密性检测装置包括蓄水腔2、气泵1和通气管3，通气管3和气泵1之间通过管道5相连通，通气管3固定在蓄水腔2一侧，在通气管3上连通有若干个安装位4，安装位4通过软管连接工件的通气口，将工件放置在蓄水腔2中，打开气泵1，观察工件表面情况，进而判断工件的气密性；该检测装置需要先将工件安装完成之后进行检测，检测之后取下工件，再重新安装上待检测的工件，整体检测速度较慢，导致工作效率较低，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气密性检测装置，该检测装置通过设置载体和驱动部件，实现安装检测同步进行，有利于加快检测效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气密性检测装置，包括蓄水腔、气泵以及若干用于连接工件的安装位，还包括用于连接安装位的载体和驱动部件，若干所述安装位包括第一安装位组和第二安装位组，所述驱动部件带动载体转动以实现第一安装位组和第二安装位组交替往复的进出蓄水腔。通过采用上述技术方案，当第一安装位组上的工件位于蓄水腔内进行气密性检测时，第二安装位组位于蓄水腔外同步进行工件的安装和拆卸，当第一安装位组上的工件气密性检测完成之后，利用驱动部件带动第二安装位组上的工件进入蓄水腔内进行气密性检测，同时第一安装位组脱离蓄水腔，将第一安装位组上的工件取下后，安装上另一批待检测的工件，同步进行工件的检测以及工件的安装拆卸两道工序，能够减少时间浪费，有利于提高整体的检测效率。本技术进一步设置为：所述载体为转盘，所述第一安装位组和第二安装位组分别位于转盘表面的两侧，所述驱动部件为步进电机，步进电机驱动转盘做绕转盘轴线的定轴旋转运动。通过采用上述技术方案，转盘结构简单，方便第一安装位组和第二安装位组的安装连接，步进电机带动转盘转动，使得第一安装位组和第二安装位组交替的进出蓄水腔，驱动方式简单直接，便于安装控制。本技术进一步设置为：所述蓄水腔上还设置有用于将工件压紧于安装位的推动机构，所述推动机构包括驱动缸以及连接于驱动缸顶出端用于抵接工件的固定板。通过采用上述技术方案，当工件位于蓄水腔内需要进行检测时，驱动缸顶出端控制固定板使其抵接工件，一方面，避免当气泵将气体通入工件内时，工件与安装位发生脱离的情况；另一方面，使工件的通气口与安装位之间处于压紧的状态，确保气密性检测的精度。本技术进一步设置为：所述固定板相对工件一侧表面紧贴有柔性垫体。通过采用上述技术方案，避免工件与固定板刚性抵接，有利于保护工件表面不受损伤。本技术进一步设置为：所述安装位一一对应设置有定位柱，定位柱固定连接于转盘表面，所述安装位与定位柱可拆卸连接。通过采用上述技术方案，由于不同的工件检测气密性需要采用不同结构的安装位，设置与安装位可拆卸连接的定位柱，再通过定位柱连接转盘，有利于提高装置的适用范围，使其能够适应多种不同工件的检测。本技术进一步设置为：所述气泵包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体通过软管连通第一安装位组，所述第二泵体通过软管连通第二安装位组。通过采用上述技术方案，设置第一泵体和第二泵体，进而单独控制第一安装位组和第二安装位组中的通气情况，当第一安装位组上的工件处于检测状态时，第一泵体开启，当第一安装位组上的工件处于安装拆卸状态时，第一泵体关闭，第二泵体和第一泵体的状态相反，避免工件的安装拆卸不受气泵气流的影响。本技术进一步设置为：所述步进电机位于蓄水槽一侧，步进电机与转盘之间设置有锥齿轮组，步进电机通过锥齿轮组带动转盘定轴往复转动。通过采用上述技术方案，设置锥齿轮组带动转盘转动，与步进电机直接带动转盘相比，能够减少电机带来的振动量，采用锥齿轮的传动形式，具有较高的传动精度以及稳定性，有利于检测装置的稳定而精确的运行。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该气密性检测装置实现了安装拆卸与检测同步进行，具有较高的检测效率；其二：该气密性检测装置具有较大的适用范围，能够适配于多种不同工件的检测；其三：该检测装置具有较好的运行稳定性和检测准确度。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例一种气密性检测装置的结构示意图，主要用于体现转盘后侧的驱动部分；图3为实施例一种气密性检测装置的结构示意图，主要用于体现转盘表面结构以及两侧的第一泵体和第二泵体。附图标记：1、气泵；2、蓄水腔；3、通气管；4、安装位；5、管道；6、步进电机；7、锥齿轮组；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；8、转动杆；9、轴承座；10、转盘；11、第一泵体；12、第二泵体；13、定位柱；14、驱动缸；15、固定板；16、软管；17、柔性垫体。具体实施方式参照图2至图3对本技术实施例做进一步说明。如图2所示，一种气密性检测装置，包括蓄水腔2，在蓄水腔2一侧固定连接有步进电机6，在蓄水腔2内设置有一呈竖直状的转盘10，转盘10中心固定连接有转动杆8，在蓄水腔2侧壁上端固定有轴承座9，上述转动轴一端固定转盘10，另一端穿设轴承座9并与其转动配合，步进电机6与转动杆8之间设置有锥齿轮组7，锥齿轮组7包括相互啮合的第一锥齿轮71和第二锥齿轮72，步进电机6转动轴呈竖直设置，第一锥齿轮71通过键连接步进电机6转动轴，第二锥齿轮72通过键连接转动杆8背对转盘10一端，步进电机6通过第一锥齿轮71、第二锥齿轮72进而带动转盘10绕自身轴线做定轴旋转运动。如图2、图3所示，在转盘10背对轴承座9一侧的表面设置有若干安装位4，安装位4用于安装待检测的工件，安装位4分为第一安装位组和第二安装位组，第一安装位组和第二安装位组分别位于转盘10表面的两侧，第一安装位组和第二安装位组靠近转盘10边缘设置，其整体呈圆弧状，每一个安装位4均对应有一定位柱13，定位柱13呈空心圆柱状结构，中间开设有气孔，安装位4通过定位柱13连接转盘10，定位柱13一端固定连接转盘10表面，另一端可拆卸连接安装位4，可拆卸方式为插接配合，当不同的工件检测气密性时，可以拆卸更换不同的安装位4。如图3所示，在蓄水腔2外侧设置有气泵，气泵包括第一泵体11和第二泵体12，第一泵体11通过软管16连通第一安装位组中的各个安装位4，第二泵体12通过软管16连通第二安装位组中的各个安装位4。如图2、图3所示，在蓄水腔2侧壁还设置有推动机构，起到将工件压紧在安装位4的作用，推动机构包括驱动缸14，可以选用气缸或者液压缸，驱动缸14固定连接于蓄水腔2的外侧壁，驱动缸14顶出端穿设蓄水腔2侧壁，在驱动缸14顶出端连接有固定板15，固定板15和转盘10均位于蓄水腔2内侧且呈相对设置，驱动缸14顶出端伸出，进而控制固定板15抵接工件，使得工件卡紧在安装位4上，为了避免工件与固定板15刚性抵接，在固定板15表面紧贴有一层柔性垫体17，柔性垫体17为橡胶层。具体工作方式：首先将工件安装在第一安装位组的各个安装位4上，通过步进电机6以及锥齿轮组7，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密性检测装置，包括蓄水腔（2）、气泵以及若干用于连接工件的安装位（4），其特征在于，还包括用于连接安装位（4）的载体和驱动部件，若干所述安装位（4）包括第一安装位组和第二安装位组，所述驱动部件带动载体转动以实现第一安装位组和第二安装位组交替往复的进出蓄水腔（2）。

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，包括蓄水腔（2）、气泵以及若干用于连接工件的安装位（4），其特征在于，还包括用于连接安装位（4）的载体和驱动部件，若干所述安装位（4）包括第一安装位组和第二安装位组，所述驱动部件带动载体转动以实现第一安装位组和第二安装位组交替往复的进出蓄水腔（2）。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述载体为转盘（10），所述第一安装位组和第二安装位组分别位于转盘（10）表面的两侧，所述驱动部件为步进电机（6），步进电机（6）驱动转盘（10）做绕转盘（10）轴线的定轴旋转运动。3.根据权利要求2所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述蓄水腔（2）上还设置有用于将工件压紧于安装位（4）的推动机构，所述推动机构包括驱动缸（14）以及连接于驱动缸（14）顶出端用于抵接工件的固定板（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方友，
申请(专利权)人：上海盛辉塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31