一种仿羊毛纱线的纺纱方法技术

本发明专利技术涉及一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术仿羊毛纱线的纺纱方法，制织而成的织物具有良好的弹性，抗起球性能佳，同时又具有良好的抗静电性，在生产成本大大降低的情况下，制备得到的高仿羊绒织物性能胜于羊绒织物。

Spinning method of wool like yarn

The invention relates to a method for spinning wool yarn, which mainly adopts the ring spinning technology of spinning, which comprises the following steps of scutching, carding, drawing, roving, spinning and winding. The present invention has the advantages that the spinning method of imitation wool yarn, woven into the fabric has good elasticity, anti pilling performance, but also has good antistatic property, the production cost is greatly reduced under the condition of preparation of high imitation cashmere fabric is better than the performance of cashmere fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种仿羊毛纱线的纺纱方法
本专利技术属于纺纱
，特别涉及一种仿羊毛纱线的纺纱方法。
技术介绍
羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，但是，羊绒制成的羊绒衫大多容易起毛起球，一旦出现起毛起球，就影响了羊绒衫的美观性；同时羊绒资源有限，羊绒制品非常昂贵。环锭纺属于传统纺纱技术，其方法成熟，纺纱质量稳定。在全世界纺纱总量中，环锭纱占80％以上，是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展，环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程，其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟，尤其是各类纺织器材的研制与开发，极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新型纺纱技术的挑战，环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外，还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量等方面也进行了一系列的改进，出现了如赛络纺、紧密纺纱等新的纺纱方法。而将紧密纺与赛络纺纱技术相结合可获得符合特定使用要求、具有全新效果的细号纱线，可满足人们对产品的要求从保暖型向轻薄、舒适、四季可穿型转变的要求，使企业能开发生产出成本较低、轻薄飘逸、悬垂性好的面料，以满足市场需求。紧密赛络纺纱技术也正是在此基础上应运而生，具有良好的市场前景。紧密赛络纺集合了紧密纺和赛络纺两种技术的优点，与单独紧密纺或赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感较柔软，可部分替代股线，但成本明显降低，适用于高档面料，具有广阔的市场前景。本产品面向高档名牌服装消费群，是制作高档时装的理想产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供了高科技、舒适性能的新型面料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种抗静电性能好，能够有效避免起毛起球的保暖系数高的仿羊毛纱线的纺纱方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其创新点在于：具体纺纱步骤如下：（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA231梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；纤维生条定量为21.5g/5m；（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；（5）粗纱步骤具体为：将FA458粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；（6）细纱步骤具体为：采用环锭纺纱技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在5～65mm，采用滑溜牵伸技术，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在250～300，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；（7）络筒步骤具体为：采用21C-S自动络筒机，络筒速度800～1000m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节-30～-40%x30～40cm。本专利技术的优点在于：本专利技术仿羊毛纱线的纺纱方法，制织而成的织物具有良好的弹性，抗起球性能佳，同时又具有良好的抗静电性，在生产成本大大降低的情况下，制备得到的高仿羊绒织物性能胜于羊绒织物。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；具体纺纱步骤如下：（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA231梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；纤维生条定量为21.5g/5m；（4）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、 并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA231梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；纤维生条定量为21.5g/5m；（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；（5）粗纱步骤具体为：将FA458粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；（6）细纱步骤具体为：采用环锭纺纱技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在5～65mm，采用滑溜牵伸技术，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在250～300，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；（7）络筒步骤具体为：采用21C‑S自动络筒机，络筒速度800～1000m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节‑30～‑40%x30～40cm。...

【技术特征摘要】
1.一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；（3）梳理步骤具体为：在梳理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，刘学军，张留圣，
申请(专利权)人：南通祥升纱业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32