螺纹螺合构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺纹螺合构造，用以解决以往螺纹螺合不够紧密的问题。本实用新型专利技术的螺纹螺合构造包括一个具内螺纹件及一个具外螺纹件，并借助使该具内螺纹件的内螺纹与该具外螺纹件的外螺纹在螺距规格上产生些许差距，令内螺纹与外螺纹可相互干涉以提升螺合紧密度。

Screw thread structure

The utility model relates to a thread screwed structure, which is used to solve the problem that the thread of the prior thread is not tight enough. The utility model of the screw thread joint structure includes a threaded piece and a thread, and with the external thread thread with the internal thread part and the externally threaded member in a bit of a gap in the pitch specifications, make internal thread and external thread can interfere with each other to promote. Compact density.

【技术实现步骤摘要】
螺纹螺合构造
本技术涉及一种螺纹螺合构造，尤其是一种具螺纹的螺合构件互相螺合时，可提升螺合紧密度的螺纹螺合构造。
技术介绍
常见可相螺合的具内螺纹件与具外螺纹件包括螺帽与螺丝、内牙管接头与外牙管接头等；以螺帽与螺丝为例，请参照图1，其是一种现有的螺帽91与螺丝92，该螺帽91的内周面具有呈螺旋状相连的数个内螺纹911，该螺丝92的外周面具有呈螺旋状相连的数个外螺纹921，且各该内螺纹911与各该外螺纹921的螺纹规格相匹配。据此，该现有的螺帽91与螺丝92相螺合时，该螺帽91的中心轴S1与该螺丝92的中心轴S2共轴，该螺丝92的其中数个外螺纹921与该螺帽91的数个内螺纹911相螺合。然而，由于该螺丝92的外螺纹921与该螺帽91的内螺纹911相螺合时，在该外螺纹921的螺峰与该内螺纹911的螺谷之间，以及在该内螺纹911的螺峰与该外螺纹921的螺谷之间，都会形成相同的微小间隙，故该现有的螺帽91与螺丝92锁固后易因震动而逐渐松脱。为此，目前的做法都是在锁固该现有的螺帽91与螺丝92后，额外使用工具夹压该螺帽91，使该螺帽91产生些微的变形，以缩小该螺帽91与该螺丝92的间隙，进而延缓该螺帽91与该螺丝92因震动而逐渐松脱的情况，但每经一段时间仍要重新检视及改善两者的松脱情况，致使长久以来都难以降低维护所需的人力与时间成本；且一旦疏于维护，还可能因螺帽91与螺丝92松脱而发生不必要的意外事件，故实有加以改善的必要。相类似地，内牙管接头与外牙管接头螺合时也会有前述的微小间隙，因而需要缠绕如防漏胶布等物品，才能确定两者的密合以防漏液，故施工步骤较为繁琐，成本也较高。再且，防漏胶布之类的物品还会随使用时间变质老化，以致防漏效果逐渐变差，需要安排定期维护，故维护所需的人力、时间与消耗品等成本均难以降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种螺纹螺合构造，其相螺合的内螺纹与外螺纹可相互干涉以提升螺合紧密度，从而使得相螺合的具内螺纹件与具外螺纹件可形成不易松脱的固定结构及可达到良好的防漏效果。本技术的螺纹螺合构造，包括：一个具内螺纹件，该具内螺纹件的内周面设有呈螺旋状相连的数个内螺纹；及一个具外螺纹件，该具外螺纹件的外周面设有呈螺旋状相连的数个外螺纹，该数个外螺纹与该数个内螺纹相螺合；其中，各该内螺纹的螺距相同，各该外螺纹的螺距相同，而该内螺纹的螺距与该外螺纹的螺距不同。据此，本技术的螺纹螺合构造，可借助使具内螺纹件的内螺纹与该具外螺纹件的外螺纹在螺距规格上产生些许差距，令两者螺合时能相互干涉以提升螺合紧密度，且由于该具内螺纹件与该具外螺纹件的上、下表面形成干涉且成无间隙的紧密螺合，因此，可以达到防止该具内螺纹件与该具外螺纹件两者间因震动而形成非外力松转的效果。故当该具内螺纹件为螺帽时，安装该螺帽后并不需要再夹压该螺帽至变形，即可确保螺合不易松脱；当该具内螺纹件为内牙管接头时，安装该内牙管接头可不必再使用如防漏胶布等物品即可确保防漏效果良好；因此，本技术的螺纹螺合构造可提升组装便利性及效率。而且，由于本技术的螺纹螺合构造相螺合后能维持密接而不易松脱或产生渗漏情况，故重新检视及改善两者松脱或渗漏情况的频率将可降低，有助降低维护所需的人力与时间成本，解决长期存在且难以改善的问题。其中，该外螺纹与该内螺纹的螺距差值为较大值者的0.05～0.5％；螺距差值介于该范围中，可确保具内螺纹件与具外螺纹件顺畅螺合，并提升内螺纹与外螺纹的螺合紧密度。其中，该具内螺纹件与该具外螺纹件相螺合时，该相螺合的内螺纹及外螺纹总螺合数所累积的总螺距差值不大于较大值者的20％。其中，该数个内螺纹的小径与该数个外螺纹的小径相等，各该内螺纹的螺纹高度小于各该外螺纹的螺纹高度；或者，该数个内螺纹的大径与该数个外螺纹的大径相等，各该内螺纹的螺纹高度大于各该外螺纹的螺纹高度，以更加强化该具内螺纹件与该具外螺纹件的螺合紧密度。其中，各该内螺纹的螺纹角相同，各该外螺纹的螺纹角相同，而该内螺纹的螺纹角小于该外螺纹的螺纹角，以更加强化该具内螺纹件与该具外螺纹件的螺合紧密度。其中，该数个内螺纹的大径由一端朝另一端递减以形成锥状螺纹，该数个外螺纹的大径由一端朝另一端递减以形成锥状螺纹；该结构具有提升内螺纹与外螺纹的螺合紧密度等技术效果。附图说明图1：一种现有的螺帽与螺丝相螺合的侧剖结构示意图；图2：本技术实施例一的平面分解结构示意图；图3：本技术实施例一的局部放大示意图；图4：本技术实施例二另使内螺纹的螺纹高度小于外螺纹的螺纹高度时的平面分解结构示意图；图5：本技术实施例二的局部放大示意图；图6：本技术实施例二另使内螺纹的螺纹高度大于外螺纹的螺纹高度时的平面分解结构示意图；图7：本技术实施例三的平面分解结构示意图；图8：本技术实施例三的局部放大示意图；图9：本技术实施例四的平面分解结构示意图。【附图标记说明】﹝本技术﹞1具内螺纹件11内螺纹2具外螺纹件21外螺纹3具内螺纹件31内螺纹4具外螺纹件41外螺纹A1、A2、A3、A4中心轴H1、H2螺纹高度P1、P2、P3、P4螺距θ1、θ2螺纹角﹝现有技术﹞91螺帽911内螺纹92螺丝921外螺纹S1、S2中心轴具体实施方式为让本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：请参照图2，其是本技术螺纹螺合构造的实施例一，该螺纹螺合构造大致上包括一个具内螺纹件1及一个具外螺纹件2，该具内螺纹件1与该具外螺纹件2可以是任何能够相互螺合锁固的构件，例如螺帽与螺丝、内牙管接头与外牙管接头等螺纹螺合构件；本技术实施例一以可相互螺合锁固的具平行螺纹的螺帽与螺丝予以说明，但不以此为限。该具内螺纹件1具有一个中心轴A1，该具内螺纹件1的内周面设有数个内螺纹11，该数个内螺纹11以该中心轴A1为中心呈螺旋状相连。该具内螺纹件1的内周面在设有该数个内螺纹11的部位可大致呈等径的直筒状或扩径的锥状型态；本实施例先以等径的直筒状为例说明，而扩径的锥状则容后详述。该具外螺纹件2具有一个中心轴A2，该具外螺纹件2的外周面设有数个外螺纹21，该数个外螺纹21以该中心轴A2为中心呈螺旋状相连。该具外螺纹件2的外周面在设有该数个外螺纹21的部位可大致呈等径的直筒状或扩径的锥状型态，以能够与该具内螺纹件1的内螺纹11相螺合为原则。请参照图2、3，本技术实施例一的特征在于，该具内螺纹件1的该数个内螺纹11的各螺距(pitch)P1相同，该具外螺纹件2的该数个外螺纹21的各螺距P2相同，而该内螺纹11的螺距P1与该外螺纹21的螺距P2不同，本实施例虽以螺距P1小于螺距P2为例表示，但也可以是相反设置；其余螺纹规格则相匹配，例如螺纹高度(螺峰与螺谷在正交于中心轴方向上的直线距离)、螺纹角(threadangle)等，使该具外螺纹件2的数个外螺纹21得以螺合该具内螺纹件1的数个内螺纹11。据此结构，该具内螺纹件1与该具外螺纹件2相螺合时，该具内螺纹件1的中心轴A1可与该具外螺纹件2的中心轴A2共轴，且可借助螺距P2较大的各该外螺纹21的上、下表面与螺距P1较小的各该内螺纹11的上、下表面产生干涉以相互紧固卡掣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹螺合构造，其特征在于，其包括：一个具内螺纹件，该具内螺纹件的内周面设有呈螺旋状相连的数个内螺纹；及一个具外螺纹件，该具外螺纹件的外周面设有呈螺旋状相连的数个外螺纹，该数个外螺纹与该数个内螺纹相螺合；其中，各该内螺纹的螺距相同，各该外螺纹的螺距相同，而该内螺纹的螺距与该外螺纹的螺距不同。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹螺合构造，其特征在于，其包括：一个具内螺纹件，该具内螺纹件的内周面设有呈螺旋状相连的数个内螺纹；及一个具外螺纹件，该具外螺纹件的外周面设有呈螺旋状相连的数个外螺纹，该数个外螺纹与该数个内螺纹相螺合；其中，各该内螺纹的螺距相同，各该外螺纹的螺距相同，而该内螺纹的螺距与该外螺纹的螺距不同。2.根据权利要求1所述的螺纹螺合构造，其特征在于：该外螺纹与该内螺纹的螺距差值为较大值者的0.05～0.5％。3.根据权利要求1所述的螺纹螺合构造，其特征在于：该具内螺纹件与该具外螺纹件相螺合时，该相螺合的内螺纹及外螺纹总螺合数所累积的总螺距差值不大于较大值者的20％。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叁贵，
申请(专利权)人：诠丰精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71