一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶地板制造技术领域，提供了一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法，橡胶地板包括如下组分：废旧轮胎胶粉50‑70份、三元乙丙橡胶25‑30份、高锰酸钾粉末0.71‑0.92份、铝锆偶联剂1‑7份、分散剂0.01‑2.09份、抗腐蚀组分11‑13份、粉煤灰27‑41份和聚氨酯固化剂1‑7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30‑50份，醛酮树脂KR‑80F 10‑20份，四氯化锆0.1‑0.5份，碳酸氢季铵30‑40份，消泡剂1‑2份，磺酸系聚合物2‑10份。本发明专利技术结合废旧轮胎中存在的缺陷以及现有橡胶存在的缺陷，将废旧轮胎胶粉与其他原料进行组合搭配，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，提高橡胶地板的强度，耐磨性，同时具有抗菌性、抗静电性和防腐蚀性。

Rubber floor with waste tire rubber powder as raw material and preparation method thereof

The invention belongs to the technical field of rubber flooring manufacturing, provides a kind of waste tire rubber powder as the raw material of rubber flooring and preparation method of rubber floor comprises the following components: waste tire rubber powder 50 70 copies, three yuan 30, 25 ethylene propylene rubber powder 0.71 Potassium Permanganate 0.92, 1 aluminum zirconium coupling agent 7, 2.09, 0.01 dispersant corrosion component 11 13 copies, 41 copies and 27 fly ash polyurethane curing agent 1 7, the balance of water, the corrosion resistance of material components by weight: 30 quaternary ammonium carbonate 50, aldehyde ketone KR 80F 10 20, four 0.1 0.5 zirconium chloride, quaternary ammonium hydrogen carbonate 30 40, defoaming agent 1 2 copies, 10 copies of 2 sulfonic acid polymer. The invention combines the defects of defects in the existing waste tire and rubber, waste tire rubber powder and other raw materials combination collocation, make raw materials between reinforced waste tire rubber floor activity, improve strength, wear resistance, and has antibacterial, antistatic property and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法
本专利技术属于橡胶地板制造
，具体地，涉及一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法。
技术介绍
随着废旧轮胎的产量的逐年递增，对废旧轮胎的回收生产再生胶的技术研究已经普遍存在了，但由于现有技术中对废旧轮胎进行处理回收利用制备胶粉或者再生胶时，其工艺参数控制不恰当，导致废旧轮胎作为原料制备的橡胶地板的品质较低，其隔音效果较差，强度较低，以及其他各项性能相比天然橡胶制备的橡胶地板均至少低5个百分点，进而严重阻碍了废旧轮胎橡胶在橡胶地板领域的应用；同时，现有技术中的橡胶地板普遍存在着光滑度低、耐磨性差，容易导致环境的污染，另外，目前橡胶地板或只有抗菌性，或只有防静电性，或只有防腐蚀性，却没有综合抗菌性、抗静电性和防腐蚀性的地板。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的一方面是提供一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，一方面还提供一种制备该以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的方法。本专利技术结合废旧轮胎中存在的缺陷以及现有橡胶存在的缺陷，将废旧轮胎胶粉与其他原料进行组合搭配，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，提高橡胶地板的强度，耐磨性，同时具有抗菌性、抗静电性和防腐蚀性。本专利技术生产工艺简单，生产成本低。根据本专利技术一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50-70份、三元乙丙橡胶25-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.92份、铝锆偶联剂1-7份、分散剂0.01-2.09份、抗腐蚀组分11-13份、粉煤灰27-41份和聚氨酯固化剂1-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30-50份，醛酮树脂KR-80F10-20份，四氯化锆0.1-0.5份，碳酸氢季铵30-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物2-10份。优选地，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉55-60份、三元乙丙橡胶27-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.82份、铝锆偶联剂3-7份、分散剂0.01-1.09份、抗腐蚀组分11-12份、粉煤灰27-31份和聚氨酯固化剂3-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35-50份，醛酮树脂KR-80F12-20份，四氯化锆0.4-0.5份，碳酸氢季铵32-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物5-10份。优选地，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉58份、三元乙丙橡胶28份、高锰酸钾粉末0.75份、铝锆偶联剂4份、分散剂0.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰29份和聚氨酯固化剂5份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35份，醛酮树脂KR-80F20份，四氯化锆0.4份，碳酸氢季铵36份，消泡剂1份，磺酸系聚合物8份。优选地，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.01-0.5cm。优选地，所述粉煤灰的细度为60-80目。优选地，所述高锰酸钾粉末细度为60-80目。优选地，所述分散剂为脂肪族酰胺类。一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板组分中加入废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵，醛酮树脂KR-80F，四氯化锆，碳酸氢季铵，消泡剂，磺酸系聚合物。上述组分间相互协作，使得制备的橡胶地板具备较好的性能。本专利技术结合废旧轮胎中存在的缺陷以及现有橡胶存在的缺陷，将废旧轮胎胶粉与其他原料进行组合搭配，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，提高橡胶地板的强度，耐磨性，同时具有抗菌性、抗静电性和防腐蚀性；（2）本专利技术生产工艺简单，生产成本低。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉70份、三元乙丙橡胶25份、高锰酸钾粉末0.92份、铝锆偶联剂1份、分散剂2.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰41份和聚氨酯固化剂1份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵50份，醛酮树脂KR-80F10份，四氯化锆0.5份，碳酸氢季铵30份，消泡剂2份，磺酸系聚合物2份。作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.5cm。作为优选方案，所述粉煤灰的细度为60目。作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为80目。作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。实施例2本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50份、三元乙丙橡胶30份、高锰酸钾粉末0.71份、铝锆偶联剂7份、分散剂0.01份、抗腐蚀组分13份、粉煤灰27份和聚氨酯固化剂7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30份，醛酮树脂KR-80F20份，四氯化锆0.1份，碳酸氢季铵40份，消泡剂1份，磺酸系聚合物10份。作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.01cm。作为优选方案，所述粉煤灰的细度为80目。作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为60目。作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50‑70份、三元乙丙橡胶25‑30份、高锰酸钾粉末0.71‑0.92份、铝锆偶联剂1‑7份、分散剂0.01‑2.09份、抗腐蚀组分11‑13份、粉煤灰27‑41份和聚氨酯固化剂1‑7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30‑50份，醛酮树脂KR‑80F 10‑20份，四氯化锆0.1‑0.5份，碳酸氢季铵30‑40份，消泡剂1‑2份，磺酸系聚合物2‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50-70份、三元乙丙橡胶25-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.92份、铝锆偶联剂1-7份、分散剂0.01-2.09份、抗腐蚀组分11-13份、粉煤灰27-41份和聚氨酯固化剂1-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30-50份，醛酮树脂KR-80F10-20份，四氯化锆0.1-0.5份，碳酸氢季铵30-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物2-10份。2.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉55-60份、三元乙丙橡胶27-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.82份、铝锆偶联剂3-7份、分散剂0.01-1.09份、抗腐蚀组分11-12份、粉煤灰27-31份和聚氨酯固化剂3-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35-50份，醛酮树脂KR-80F12-20份，四氯化锆0.4-0.5份，碳酸氢季铵32-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物5-10份。3.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉58份、三元乙丙橡胶28份、高锰酸钾粉末0.75份、铝锆偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明静，
申请(专利权)人：合肥易美特建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34