夹绳器机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹绳器机架，其结构包括两个侧板和位于两个侧板之间的后端板，在所述侧板上设置有使活动夹块保持常态定位的第一弹簧柱塞，其特征是，在所述后端板的内壁上设有推动活动夹块实施夹绳动作的上行止动面和下行止动面，在所述后端板上设置有推顶活动夹块后壁的后推顶机构，在所述机架的前端口上固定有推顶活动夹块前端面的前推顶机构。本实用新型专利技术提高了夹绳器动作灵敏度和工作可靠性，提高了安全制动器的安全制动性能，并可对夹绳器紧急制动时的重力减速度进行调控，满足了安全制动器紧急制动规范的标准要求，并有效避免因紧急制动而伤害乘梯人的情况发生。

Cord frame

The utility model relates to a rope gripper frame, the structure consists of two side plates and two side plates located between the rear end plate, the side plate is provided with a first spring plunger to maintain normal positioning of the movable clamping block, which is characterized in that a push movable clamping block on the implementation of the rope clamping action with moving surface under the dynamic behavior and surface in the inner wall of the end plate, the rear plate is arranged on the movable clamping block after pushing back the top wall in the front end of the body frame are fixed on the front end pushing the movable clamping block before pushing mechanism. The utility model improves the rope gripper movement sensitivity and reliability, improve the safety braking performance of safety brake, and the rope gripper during the emergency braking deceleration of gravity control, to meet the requirements of the standard specification of the safety brake emergency braking, and effectively avoid the damage due to the elevator emergency braking situation occurrence.

【技术实现步骤摘要】
夹绳器机架
本技术涉及一种安全制动器，具体地说是一种夹绳器机架。
技术介绍
为防止轿厢意外移动产生的恶性人员伤亡事故，提高电梯使用的安全性，满足电梯安装使用的安全标准要求，申请人提出了一种可作为电梯安全制动器的楔形夹绳器的新设计。这种楔形夹绳器的结构是在框架中设置有夹合面相对的两个制动夹块，两个制动夹块的夹合面之间形成绳索通道，两个制动夹块中，有至少一个是可在框架中上下移动的活动夹块。活动夹块为楔形块，与活动夹块的楔形面相贴合的机架的内缘为楔形内槽面，活动夹块通过拉簧贴靠在框架的楔形内槽面上。该设计利用楔形体与楔形面的配合，可在电梯轿厢或起吊重物发生意外时，使牵引钢丝绳被夹绳器迅速夹死，从而防止重大安全事故的发生。为实施有效的夹绳制动，夹绳器中活动夹块的重量就相对较大，而这种大重量的活动夹块，一则与机架内壁的摩擦阻力较大，不利于夹绳器动作灵敏度的提高；二则活动夹块是通过设置在机架四角的四只拉簧牵拉定位的，由于活动夹块的重量大，需要使用拉力很大的拉簧才能将其拉住，并使其定位，而这种大拉力拉簧在夹绳器中的使用，会直接导致夹绳器动作灵敏度和可靠性的降低，相应降低了安全制动器的安全制动性能。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种夹绳器机架，以解决夹绳器因使用大拉力拉簧定位活动夹块而使得夹绳器动作灵敏度和可靠性降低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种夹绳器机架，包括两个侧板和位于两个侧板之间的后端板，在所述侧板上设置有使活动夹块保持常态定位的第一弹簧柱塞，在所述后端板的内壁上设有推动活动夹块实施夹绳动作的上行止动面和下行止动面，在所述后端板上设置有推顶活动夹块后壁的后推顶机构，在所述机架的前端口上固定有推顶活动夹块前端面的前推顶机构。所述后推顶机构包括基座和设置在所述基座上的球头柱塞；所述球头柱塞有至少两个，成纵向排列，用于向前推顶活动夹块，不使其贴紧后端板。所述前推顶机构包括基板、第二弹簧柱塞、支架和推顶杆；所述第二弹簧柱塞设置在所述基板的板面上，所述支架设置在所述第二弹簧柱塞的柱体上，所述推顶杆设置在所述支架上，并与所述基板的横向中心线相垂直。本技术通过在机架上设置穿入式的前推顶机构和后推顶机构，实现了对活动夹块的前、后方向的弹性推顶，再借助两侧的弹簧柱塞的弹性精准卡位，从而使得活动夹块在常态下可以稳定地支撑贴靠在机架的内槽面上，并且，独到的前推顶机构的设计，还不影响牵引钢丝绳从夹绳器夹绳通道中的顺利通过和夹绳器的紧急制动，由此既排出了拉簧的使用，又避免了因活动夹块本身重量过大、拉簧拉力不易确定等原因所导致的活动夹块在机架中不易定位准确和容易出现重力下沉的问题，并使活动夹块在机架中的安装和定位变得简单和方便。本技术在所述后端板的上行滑道和下行滑道上分别设置有辊轴滑排；所述辊轴滑排是在两条开口相对的卡轨之间设置有辊轴排，辊轴排上的辊轴轴面高出卡轨的顶面，在所述辊轴排与所述后端板之间接有拉簧。本技术通过在机架的上行止动面和下行止动面上分别设置辊轴排，可使活动夹块在机架中的滑动摩擦变为由辊轴排支撑的滚动摩擦，这样就可大大降低摩擦系数，提高活动夹块的动作灵活性；通过拉簧连接滑道中的辊轴排，可使辊轴排在滑道中有适量位移，从而适应并化解活动夹块初始动作时的冲击力，起到很好的化解冲击、降低阻力、提高制动响应速度的作用。在所述机架的顶部设置有上调整架，在所述上调整架上开有直立的螺孔，螺纹连接有限制活动夹块上行终止位置的上位顶杆。在所述机架的底部设置有下调整架，在所述下调整架上开有直立的螺孔，螺纹连接有限制活动夹块下行终止位置的下位顶杆。本技术借助在固定夹块和活动夹块上设置的缓冲胶垫，可实现一定程度的缓冲制动，在此前提下，通过设置在机架上的上位顶杆和下位顶杆，可对活动夹块的上行和下行终止位置进行适量调整，这样就可对夹绳器紧急制动时的重力减速度进行调控，以满足紧急制动时的重力减速度控制在0.2—0.4g之间的标准规定，满足紧急制动器制动规范的标准要求，也符合了人体能够承受的范围，有效避免因紧急制动而伤害乘梯人的情况发生。另外，本技术还可通过将上调整架和下调整架的前端面切入到绳索通道的上方和下方空间区域，这样就可对穿过绳索通道的牵引钢丝绳的抖动情况起到一定的平抑作用，以避免牵引钢丝绳因抖动幅度过大而触碰到活动夹块、从而引发活动夹块误动作的情况，起到了夹绳器防异动的效果，相应提高了夹绳器的工作稳定性。本技术提高了夹绳器动作灵敏度和工作可靠性，提高了安全制动器的安全制动性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是用本技术装配成的夹绳器的结构示意图。图3是前推顶机构的结构示意图。图中：1、机架，2、摩擦片，3、固定夹块，4、前推顶机构，5、活动夹块，7、上调整架，8、下调整架，9、上位顶杆，10、下位顶杆，11、第一弹簧柱塞，101、柱体，12、上行止动面，13、下行止动面，14、侧板，15、后端板，16、卡轨，17、辊轴排，18、拉簧，32、调整螺钉，33、松闸螺钉，34、背板，35、前板，36、第一缓冲胶垫，41、基板，42、第二弹簧柱塞，43、支架，44、推顶杆，61、基座，62，球头柱塞。具体实施方式如图1所示，本技术是由两个侧板14和位于两个侧板之间的一个后端板15合围成的一个立式槽形体，在后端板15的内壁上部居中设有上楔形的上行止动面12，在后端板15的内壁下部两边，对称设有两个下楔形的下行止动面13，下行止动面13的内侧沿与上行止动面12的外侧沿紧邻，或是在一条直线上。在后端板15的中部开有纵向条孔，其上部将上行止动面12分割成左、右两个部分。在后端板的纵向条孔中设置有后推顶机构。所述后推顶机构包括基座61和设置在基座上的球头柱塞62。基座61为纵向设置的条形体，与后端板15固定连接；球头柱塞62有三个（数量可有增减），纵向排列在基座61上，球头柱塞62上的球头朝向前方，并保持对常态下的活动夹块背面的弹性推顶式接触，以向前推顶活动夹块5，不使其紧贴靠后端板15，以利于活动夹块在紧急制动时的上下移位。图2中，在机架1的前端口的中部固定有前推顶机构4。如图3所示，所述前推顶机构包括基板41、第二弹簧柱塞42、支架43和推顶杆44。第二弹簧柱塞42垂直设置在基板41的板面中心部位，支架43是一个等腰三角形的板面，设置在第二弹簧柱塞42的柱体上（也可以是在支架43的底角处一体地制出一个柱塞的柱体结构），推顶杆44设置在支架43的顶部，其长度小于活动夹块的高度，在第二弹簧柱塞42的外套管的上端开有一条穿过轴心线的轴向条缝，支架43的下部插接在该条缝中，避免绕轴偏转，形成定向弹力伸缩结构，从而使支架43顶部的推顶杆44能够保持在与基板41的横向中心线相垂直的位置，这样，一是可以在将前推顶机构4安装到机架1上之后，使支架43的板面与牵引钢丝绳的走向平行，从而不会影响牵引钢丝绳在夹绳器绳索通道中的穿行；二是可以使推顶杆44直立顶靠在活动夹块5的前表面，对活动夹块施加正向的弹性推顶力，而不影响活动夹块的上下制动移位。前推顶机构4上的基板41固定在机架1的前端口的中部（图1），第二弹簧柱塞42伸入到机架1中，支架43垂直穿入到两条牵引钢丝绳的缝隙之中，使其前端的推顶杆44直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹绳器机架，包括两个侧板和位于两个侧板之间的后端板，在所述侧板上设置有使活动夹块保持常态定位的第一弹簧柱塞，其特征是，在所述后端板的内壁上设有推动活动夹块实施夹绳动作的上行止动面和下行止动面，在所述后端板上设置有推顶活动夹块后壁的后推顶机构，在所述机架的前端口上固定有推顶活动夹块前端面的前推顶机构。

【技术特征摘要】
1.一种夹绳器机架，包括两个侧板和位于两个侧板之间的后端板，在所述侧板上设置有使活动夹块保持常态定位的第一弹簧柱塞，其特征是，在所述后端板的内壁上设有推动活动夹块实施夹绳动作的上行止动面和下行止动面，在所述后端板上设置有推顶活动夹块后壁的后推顶机构，在所述机架的前端口上固定有推顶活动夹块前端面的前推顶机构。2.根据权利要求1所述的夹绳器机架，其特征是，所述后推顶机构包括基座和设置在所述基座上的球头柱塞；所述球头柱塞有至少两个，成纵向排列，用于向前推顶活动夹块。3.根据权利要求1所述的夹绳器机架，其特征是，所述前推顶机构包括基板、第二弹簧柱塞、支架和推顶杆；所述第二弹簧柱塞设置在所述基板的板面上，所述支架设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伍林，郝雄毅，
申请(专利权)人：韩伍林，
类型：新型
国别省市：河北,13