一种仪表板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仪表板生产工艺，吸塑成型PVC表皮工艺是一种非常适用、可行的快速试制工艺，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2‑4次，所述水砂纸的目数为400‑1000目，可以确保模具表面光滑、平整，防止表面布纹显露，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂以及比例，可以保证复合胶的黏合性能，控制产品质量，所述加热后PVC表皮的性能控制，可以为仪表板的组装提供有力的基础。该仪表板生产工艺具有产品质量控制度好以及生产周期短的优点，市场前景广阔。

Production process of instrument panel

The invention discloses a process for the production of the instrument panel, plastic molding PVC technology is a rapid development of epidermis is very suitable and feasible process, the skeleton mould shop before the epidermal water sandpaper 2 4 times, the water sandpaper is 400 mesh 1000 mesh, can ensure that the mold surface is smooth. To prevent the surface of the glue pattern revealed, raw materials for polyurethane solution and curing agent and the proportion, can guarantee the adhesive properties of adhesive, product quality control, the control performance of the PVC surface after heating, can provide the basis for a dashboard assembly. The production process of the instrument panel has the advantages of good quality control and short production cycle, and has broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板生产工艺
本专利技术涉及汽车零部件生产领域，特别涉及一种仪表板生产工艺。
技术介绍
仪表板是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能，是整车风格的代表之一。CN200810023987.3公开了一种软质仪表板的制造工艺，可以有效地解决现有软质仪表板制造中设备投入大、生产成本高、工艺复杂、存在发泡污染等问题，大大降低了生产成本、减化工艺过程。但存在着产品质量控制度差以及生产周期长的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种仪表板生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：(1)铺表皮首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架；(2)开孔接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.0-2.0mm；(3)表面处理用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2-3次，所述丙酮清洁剂的质量分数为10-20％；(4)调配粘接胶水将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为800-1200mPa·s，所述形成后的复合胶密度为0.7-0.9kg·L-1；(5)加热将表面处理好的仪表板骨架和PVC表皮上喷涂上一层复合胶，然后把PVC表皮进行加热，所述加热的温度为100-120℃，所述加热的时间为20-40min；(6)烘烤接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤2-4min，所述烤箱的温度为60-80℃；(7)组装把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的PVC表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为30-90s。优选的，所述步骤(1)中骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2-4次。优选的，所述水砂纸的目数为400-1000目。优选的，所述步骤(4)中胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂。优选的，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:7-100:10。优选的，所述步骤(5)中加热后的PVC表皮断裂伸长率为120％，所述PVC表皮撕裂强度为6-8MPa，所述PVC表皮的加热尺寸变化率为1-2％。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术提供的一种仪表板生产工艺，吸塑成型PVC表皮工艺是一种非常适用、可行的快速试制工艺，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2-4次，所述水砂纸的目数为400-1000目，可以确保模具表面光滑、平整，防止表面布纹显露，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂以及比例，可以保证复合胶的黏合性能，控制产品质量，所述加热后PVC表皮的性能控制，可以为仪表板的组装提供有力的基础。该仪表板生产工艺具有产品质量控制度好以及生产周期短的优点，市场前景广阔。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1：一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：(1)铺表皮首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2次，所述水砂纸的目数为400目；(2)开孔接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.0mm；(3)表面处理用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清洁剂的质量分数为10-20％；(4)调配粘接胶水将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为800mPa·s，所述形成后的复合胶密度为0.7kg·L-1，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:7；(5)加热将表面处理好的仪表板骨架和PVC表皮上喷涂上一层复合胶，然后把PVC表皮进行加热，所述加热的温度为100℃，所述加热的时间为20min，所述加热后的PVC表皮断裂伸长率为120％，所述PVC表皮撕裂强度为6MPa，所述PVC表皮的加热尺寸变化率为1％；(6)烘烤接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤2min，所述烤箱的温度为60℃；(7)组装把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的PVC表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为30s。实施例2：一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：(1)铺表皮首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨3次，所述水砂纸的目数为700目；(2)开孔接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.5mm；(3)表面处理用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清洁剂的质量分数为15％；(4)调配粘接胶水将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为1000mPa·s，所述形成后的复合胶密度为0.8kg·L-1，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:8；(5)加热将表面处理好的仪表板骨架和PVC表皮上喷涂上一层复合胶，然后把PVC表皮进行加热，所述加热的温度为110℃，所述加热的时间为30min，所述加热后的PVC表皮断裂伸长率为120％，所述PVC表皮撕裂强度为7MPa，所述PVC表皮的加热尺寸变化率为1-2％；(6)烘烤接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤3min，所述烤箱的温度为60-80℃；(7)组装把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的PVC表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为60s。实施例3：一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：(1)铺表皮首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨4次，所述水砂纸的目数为1000目；(2)开孔接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为2.0mm；(3)表面处理用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面3次，所述丙酮清洁剂的质量分数为20％；(4)调配粘接胶水将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为1200mPa·s，所述形成后的复合胶密度为0.9kg·L-1，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:10；(5)加热将表面处理好的仪表板骨架和PVC表皮上喷涂上一层复合胶，然后把PVC表皮进行加热，所述加热的温度为120℃，所述加热的时间为40min，所述加热后的PVC表皮断裂伸长率为120％，所述PVC表皮撕裂强度为8MPa，所述PVC表皮的加热尺寸变化率为2％；(6)烘烤接着把喷上复合胶的仪表板骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)铺表皮首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架；(2)开孔接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.0‑2.0mm；(3)表面处理用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2‑3次，所述丙酮清洁剂的质量分数为10‑20％；(4)调配粘接胶水将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为800‑1200m Pa·s，所述形成后的复合胶密度为0.7‑0.9kg·L

【技术特征摘要】
1.一种仪表板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)铺表皮首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架；(2)开孔接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.0-2.0mm；(3)表面处理用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2-3次，所述丙酮清洁剂的质量分数为10-20％；(4)调配粘接胶水将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为800-1200mPa·s，所述形成后的复合胶密度为0.7-0.9kg·L-1；(5)加热将表面处理好的仪表板骨架和PVC表皮上喷涂上一层复合胶，然后把PVC表皮进行加热，所述加热的温度为100-120℃，所述加热的时间为20-40min；(6)烘烤接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤2-4min，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑞，
申请(专利权)人：安徽凯密克企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34