人造大理石用花纹材料的制造方法技术

本发明专利技术提供人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料及其制造方法，所述制造方法虽然使用膜的粉碎工序，但是可以提高着色率，并具有实用性。在所述方法中，将粉碎树脂膜而形成的粉碎膜与着色剂进行搅拌混合来对粉碎膜进行着色；对所述粉碎膜进行粒径管理，使得小径粒径区间的重量比处于由目标粒径所确定的规定值内，对于所述小径粒径区间，是在粉碎膜的粒径管理区间中，粒径小于含有目标粒径的目标粒径区间的最小粒径的区间；将着色剂调整为低粘度，使得属于所述小径粒径区间的小径粉碎膜经过着色剂混合不形成粒块；进行搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法以及利用该制造方法制造的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料。更具体地说，本专利技术涉及人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法，该方法通过将粉碎树脂膜而形成的粉碎膜与着色剂进行搅拌混合来对粉碎膜进行着色；本专利技术还涉及利用该方法制造的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料。
技术介绍
作为如上所述的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法以及利用该制造方法制造的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料，已知在专利文献1、2中有相关的记载。特开2003-95723号特开2000-344918号文献1的0004段指出“由于纹材是如上所述通过粉碎固化物来制造的，所以要确保必要量的所期望的粒径的粉碎物，因而不得不重复多次进行粉碎和筛分的工序，存在生产效率极差的问题，同时此时微粉碎物的量增加，存在制品收率极低的问题。”而且，0005段指出，为了达成“不必须进行粉碎，收率也好”的目的而使用“形成有冲孔的冲压滚筒”来冲压形成花纹材料。另一方面，文献2的0025段指出“对于装饰用花纹材料，与仅使用相同大小的粉碎膜相比，混合使用不同大小的粉碎膜时，得到外观良好的装饰成型品，所以优选混合使用不同大小的粉碎膜”。而且，该文献2的0046段指出，将PET膜裁断成平均直径为1.0mm，着色成黑色；0047段指出，将该膜裁断成平均直径为0.8mm，着色成黑色；0049段指出，以6∶4的比率将它们混合使用。即，在任意一篇文献中，为了避免由于粉碎引起的着色率差，不采用粉碎和筛分工序，在膜片的制造中采用冲压或裁断，从而需要面临通过膜片进行制造的加工成本的界限。不过，对于云母等能够成为花纹材料的天然材料，通过筛进行筛分。但是，由于云母等较脆，粒子易被损坏，粒子的分布太大，若不通过筛分则不能形成制品。此外，对于云母等，即使在筛分后，仅通过搅拌粒子就会崩解而出现微粉化(微分化)。另一方面，对树脂膜来说，一旦将其粉碎，通过搅拌等也不会引起微粉化，与云母等情况很不相同。即，云母等是必需进行筛分工序的种类，而对于粉碎膜，通过选择可以不需筛分工序，此外，由上述现有文献可知，本申请当时的技术常识正向着避免进行粉碎来解决由微粉产生的问题的方向发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法，该方法虽然使用膜的粉碎工序，但是与相关的其它实际情况相比，可以提高着色率，并具有实用性；本专利技术的目的还在于提供利用该制造方法制造的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料。为了达到上述目的，本专利技术涉及人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法，该方法是将粉碎树脂膜而形成的粉碎膜与着色剂进行搅拌混合来对粉碎膜进行着色的方法，其特征在于，将小径粒径区间的重量比处于由目标粒径所确定的规定值内的粉碎膜作为原料，将该原料与所述着色剂搅拌混合；对于所述小径粒径区间，是在粉碎膜的粒径管理区间中，粒径小于含有目标粒径的目标粒径区间的最小粒径的区间。根据该方法，为了达到“将小径粒径区间的重量比处于由目标粒径所确定的规定值内的粉碎膜作为原料；对于所述小径粒径区间，是在粉碎膜的粒径管理区间中，粒径小于含有目标粒径的目标粒径区间的最小粒径的区间”这一目的，调整制造装置和/或使用筛来进行粒径的筛分。与以往的除去全部微粉或避免使用微粉的想法不同，通过使用控制了小径粒径区间的粉碎膜的比率的粉碎膜，可以成功地实质上控制微粉所产生的不良影响。进行所述搅拌混合时，可以将所述着色剂调整为属于所述小径粒径区间的小径粉碎膜经过所述着色剂搅拌后不形成粒块的较低的颜料-树脂浓度。此外，优选进一步将大径粒径区间的重量比处于由目标粒径所确定的规定值内的粉碎膜作为原料，将该原料与所述着色剂搅拌混合；所述大径粒径区间的粒径大于所述目标粒径区间的最大粒径。而且，作为上述树脂膜，优选使用聚酯膜。通过上述各种人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法制造的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料，具有无颜色不均一的优异品质。如此，通过本专利技术涉及的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法以及利用该制造方法制造的人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的特征，对小径粒径区间进行粒径管理，此外，通过进行着色剂的粘度调整，使颜色变淡，并可防止由于多个粉碎膜重叠而产生高浓度部分。结果，提高了受色斑影响的成品率，在树脂中成为图案的花纹材料的颜色浓度稳定，据此可以提高人造大理石等的外观性。此外，通过大径粒径区间的粒径的筛分，可以防止由于大径粒径区间的膜的着色较浓所引起的过度着色从而提高收率。可以由下述专利技术的实施方式明确本专利技术的其它目的、结构以及效果。附图说明 是本专利技术制造工序的示意图。是粉碎机的简图。是说明用目标粒径为2mm的粉碎膜形成粒块的花纹材料的照片。是说明用目标粒径为0.5mm的粉碎膜不产生粒块而成为合格品的花纹材料的照片。是说明用目标粒径2mm的粉碎膜不产生粒块而成为合格品的花纹材料的照片。符号的说明粉碎器10；旋转刃12；筛13；固体刃14；投入口15；粉碎部16；送风机20；输送路径21；回收容器22；粗网眼筛31a；细网眼筛31b；材料容器32；辅助容器33a、33b；筛41a～41c、接受器42、振动台43、搅拌机50、翼片51、滚筒(drum)具体实施方式接着，参照适当的附图，对本专利技术进行更详细的说明。图1说明本专利技术的制造工序，制造工序具有图1(a)的膜粉碎工序、图1(b)的筛分工序、图1(c)的粒径管理工序、图1(d)的着色工序以及未图示的干燥工序。图1(a)的膜粉碎工序中，例如，使用图2所示的粉碎器。粉碎器10具有被框架支撑为可以自由驱动旋转的旋转刃12、并具有在筛和旋转刃之间切断膜的多个固定刃14。而且，在粉碎部16搅拌切割由投入口15投入的膜，这些膜通过筛13落下得到粉碎膜。通过送风机20和输送路径21将粉碎膜收集于回收容器22。可以通过膜的投入量、旋转刃13的旋转速度、固定刃14的个数来对粉碎膜的粒径进行调整。以主要粒径为中心，形成大径、小径的粒径分布。图1(b)的筛分工序中，利用粗网眼筛31a和细网眼筛31b，在中央的材料容器32中回收目标粒径分布的粉碎膜。辅助容器33a、33b分别位于粗网眼筛31a的前端和细网眼筛31b的下方。可以根据粉碎膜的目标粒径来适当地选择粗网眼筛31a和细网眼筛31b。例如，若目标粒径为7mm，则选择粗网眼筛31a的网眼为7mm，细网眼筛31b的网眼为1.5mm。此外，若目标粒径为2mm，则选择粗网眼筛31a的网眼为4.5mm，细网眼筛31b的网眼为1.5mm；若目标粒径为1.5mm，则选择粗网眼筛31a的网眼为3mm，细网眼筛31b的网眼为1.5mm；若目标粒径为0.8mm，则选择粗网眼筛31a的网眼为2.5mm，细网眼筛31b的网眼为0.25mm；所目标粒径为0.5mm，则选择粗网眼筛31a的网眼为1mm，细网眼筛31b的网眼为0.25mm。此外，目标粒径为0.2mm时，可以将粗网眼筛31a的网眼设为1mm，而不设置细网眼筛31b。图1(c)的粒径管理工序中，重叠网眼依次变粗的3个筛4本文档来自技高网...

【技术保护点】
人造大理石用或具有花纹的树脂材料用花纹材料的制造方法，其是将粉碎树脂膜而形成的粉碎膜与着色剂进行搅拌混合来对粉碎膜进行着色的人造大理石用花纹材料的制造方法，其特征在于，将小径粒径区间的重量比处于由目标粒径所确定的规定值内的粉碎膜作为原料，将该原料与所述着色剂搅拌混合；对于所述小径粒径区间，是在粉碎膜的粒径管理区间中，粒径小于含有目标粒径的目标粒径区间的最小粒径的区间。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉田壹之，泽正明，
申请(专利权)人：三洋化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]