一种混凝土自动转料布料一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土自动转料布料一体化装置，其特征在于：升降系统（2）是由升降油缸（11）构成的，滑动支架（29）通过活塞杆（31）上下运动带动油缸上部连接座（12）和滑动支架（29）在固定机架（1）内滑动；回转系统（3）是在固定支撑架（28）上设置回转电机（23），固定支撑架（28）的上方设置回转支承（25），回转支承（25）的下方固定布料斗（5），回转支承（25）能带动布料斗（5）同时转动，搅拌系统（4）设有搅拌电机（13），搅拌轴（26）上设有搅拌翅（27），搅拌系统（4）还设有螺旋驱动电机（22）驱动，利用螺旋输送系统（20）带动螺旋叶片（21）转动。本实用新型专利技术解决了预制构件厚度的局限性，可调整合适料斗角度。

Automatic material transfer and integral device for concrete

The utility model relates to an automatic material distributing device to concrete integration, which is characterized in that: the lifting system (2) is composed of a lifting cylinder (11) of the constitution, the sliding bracket (29) through the piston rod (31) driven by the up and down movement of the upper part of the oil cylinder connecting seat (12) and the sliding bracket (29) in the fixed frame (1) within the sliding slewing system; (3) is in a fixed support frame (28) is arranged on the rotary motor (23), a fixed support frame (28) arranged above the rotary bearing (25), (25) the slewing bearing is fixed below the hopper (5), (25) slewing bearing can drive the cloth the bucket (5) rotates at the same time, mixing system (4) is provided with a stirring motor (13), (26) is arranged on the stirring shaft of the stirring fin (27), mixing system (4) is also provided with a screw drive motor (22) driven by the screw conveying system drives the screw (20) Turn the blade (21). The utility model solves the limitation of the thickness of the prefabricated parts and can adjust the angle of the appropriate hopper.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动转料布料一体化装置
本技术涉及混凝土预制构件生产设备
，特别是涉及一种混凝土自动转料布料一体化装置。
技术介绍
为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑修配件等，其为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利，因此，已被广泛应用于建筑施工中。一般的，混凝土预制构件的生产通过转料布料系统浇注进模具成型腔内，但目前行业内现有的转料布料系统有一定的局限性。首先，现有转料布料系统的布料机不可升降或升降高度有限，料口距离模具的高度变化不大，只能制作某一区间厚度的构件，使构件的厚度变化受到限制，同时也限制了为其供料飞斗的高度，使飞斗无法充分利用现场高度空间资源。其次，当布料机运行到模具边角或宽度较小的部位时，布料机料口有超出模具成型腔边界范围的情况，布料机不能及时调整料口的角度，造成混凝土拌合物的浪费以及现场环境清理工作量的增加。第三，混凝土拌合物在布料机腔内超过一定时间会产生部分凝固或造成粗集料与砂浆相互分离,产生离析现象，布料机腔内上下部分混凝土拌合物材质分布发生变化，例如密度大的颗粒沉积到混凝土拌合物的底部，或者粗集料从混凝土拌合物中整体分离出来。从而布料时使混凝土强度大幅度下降，混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝，影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术的弊端提供一种可同时满足这些要求的混凝土自动转料布料一体化装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是：一种混凝土自动转料布料一体化装置，包括有固定机架、布料斗、布料系统、大车行走系统、小车行走系统、大车行走轨道、滑触线、卸料口、卸料口油缸、限位开关、挡板、小车行走轨道、卸料斗开合油缸，其特征在于：固定机架下端设置升降系统，升降系统是由升降油缸构成的，升降油缸连接在油缸底部连接座上，油缸底部连接座固定在固定机架上，升降油缸的活塞杆的端部连接在油缸上部连接座上，油缸上部连接座固定在滑动支架上，滑动支架设置在固定机架内，滑动支架通过活塞杆上下运动带动油缸上部连接座和滑动支架在固定机架内滑动；滑动支架的下端设置固定支撑架，固定支撑架上设有回转系统，回转系统是在固定支撑架上设置回转电机，固定支撑架的上方设置回转支承，回转支承能转动，且回转支承上设有齿，回转电机与回转支承利用回转齿轮啮合在一起，回转支承的下方固定布料斗，在回转电机的带动下，回转支承能带动布料斗同时转动，所述的布料系统内设有搅拌系统，搅拌系统设有搅拌电机，搅拌轴上设有搅拌翅，搅拌系统还设有螺旋驱动电机驱动，利用螺旋输送系统带动螺旋叶片转动。本技术采用了上述系统的优势，将上述所有系统结合起来，合理分布安装在混凝土自动转料布料一体化装备上，有效的解决了预制构件厚度有局限性、料口不能根据模具成型腔边缘轮廓调整合适角度以及拌合物转料布料过程中产生离析现象等现有转料布料系统不能解决的缺点，使用便利，充分利用了场地的高度空间，极大的提高了生产效率，降低了建筑成本。附图说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术中布料机的主视图；图5为本技术中布料机的侧视图；图6为本技术中布料机的俯视图；图7为图4的局部放大结构示意图；图8为图5的局部放大结构示意图。图中，1、固定机架，2、升降系统，3、回转系统，4、搅拌系统，5、布料斗，6、布料系统，7、大车行走系统，8、小车行走系统，9、大车行走轨道，10、滑触线，11、升降油缸，12、油缸上部连接座，13、搅拌电机，14、卸料口，15、卸料口油缸，16、限位开关，17、挡板，18、小车行走轨道，19、卸料斗开合油缸，20、螺旋输送系统，21、螺旋叶片，22、螺旋驱动电机，23、回转电机，24、回转齿轮，25、回转支承，26、搅拌轴，27、搅拌翅,28、固定支撑架,29、滑动支架,30、油缸底部连接座，31、活塞杆，32、齿。具体实施方式：参照附图，一种混凝土自动转料布料一体化装置，包括有固定机架1、布料斗5、布料系统6、大车行走系统7、小车行走系统8、大车行走轨道9、滑触线10、卸料口14、卸料口油缸15、限位开关16、挡板17、小车行走轨道18、卸料斗开合油缸19，其特征在于：固定机架1下端设置升降系统2，升降系统2是由升降油缸11构成的，升降油缸11连接在油缸底部连接座30上，油缸底部连接座30固定在固定机架1上，升降油缸11的活塞杆31的端部连接在油缸上部连接座12上，油缸上部连接座12固定在滑动支架29上，滑动支架29设置在固定机架1内，滑动支架29通过活塞杆31上下运动带动油缸上部连接座12和滑动支架29在固定机架1内滑动；滑动支架29的下端设置固定支撑架28，固定支撑架28上设有回转系统3，回转系统3是在固定支撑架28上设置回转电机23，固定支撑架28的上方设置回转支承25，回转支承25能转动，且回转支承25上设有齿32，回转电机23与回转支承25利用回转齿轮24啮合在一起，回转支承25的下方固定布料斗5，在回转电机23的带动下，回转支承25能带动布料斗5同时转动，所述的布料系统6内设有搅拌系统4，搅拌系统4设有搅拌电机13，搅拌轴26上设有搅拌翅27，搅拌系统4还设有螺旋驱动电机22驱动，利用螺旋输送系统20带动螺旋叶片21转动。所述的固定机架1为槽钢，滑动支架29设在槽钢内。本技术的工作过程如下：当布料斗5有补料需求时，高速穿梭机将混凝土拌合物沿高速穿梭机轨道运行送至距离布料斗5最近的位置，布料斗5通过运行大车行走系统7纵向运动同时配合小车行走系统8横向运动移动布料斗5到高速穿梭机下方，（大车行走系统7和小车行走系统8均采用电机驱动，大车供电采用安全滑触线10，大车行走系统7、小车行走系统8机构均有限位开关16保护其运行行程，当限位开关16动作后电源被切断，运行机构停止工作，再次接通电源时只能向相反方向运行，启动后才能正常运行，大车行走系统7和小车行走系统8两端均安装有挡板17，预防限位系统出现故障时大车行走系统7和小车行走系统8冲出大车行走道轨9和小车行走道轨18，大车行走系统7和小车行走系统8行走速度无级柔性可调具有点动控制方式，以满足现场对不同速度的需求），布料斗5通过升降系统2提升至接料高度，布料斗5与高速穿梭机定位采用传感器信号联系，布料斗5到接料位置，信号传送给高速穿梭机自动卸料（布料斗5可多点接料，布料斗5到高速穿梭机位置的定位采用遥控操作，具备定位装置，实现自动定位，保证料斗接料过程中无泄露）；本技术可自动称重，当布料斗5中混凝土拌合物达到设定重量时，高速穿梭机停止卸料，给出布料斗5开启信号，布料机通过运行大车行走系统7纵向运动同时配合小车行走系统8横向运动移动布料斗5到布料区域，布料斗5通过升降系统2下降至布料高度；布料斗5下方有六个卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土自动转料布料一体化装置，包括有固定机架（1）、布料斗（5）、布料系统（6）、大车行走系统（7）、小车行走系统（8）、大车行走轨道（9）、滑触线（10）、卸料口（14）、卸料口油缸（15）、限位开关（16）、挡板（17）、小车行走轨道（18）、卸料斗开合油缸（19），其特征在于：固定机架（1）下端设置升降系统（2），升降系统（2）是由升降油缸（11）构成的，升降油缸（11）连接在油缸底部连接座（30）上，油缸底部连接座（30）固定在固定机架（1）上，升降油缸（11）的活塞杆（31）的端部连接在油缸上部连接座（12）上，油缸上部连接座（12）固定在滑动支架（29）上，滑动支架（29）设置在固定机架（1）内，滑动支架（29）通过活塞杆（31）上下运动带动油缸上部连接座（12）和滑动支架（29）在固定机架（1）内滑动；滑动支架（29）的下端设置固定支撑架（28），固定支撑架（28）上设有回转系统（3），回转系统（3）是在固定支撑架（28）上设置回转电机（23），固定支撑架（28）的上方设置回转支承（25），回转支承（25）能转动，且回转支承（25）上设有齿（32），回转电机（23）与回转支承（25）利用回转齿轮（24）啮合在一起，回转支承（25）的下方固定布料斗（5），在回转电机（23）的带动下，回转支承（25）能带动布料斗（5）同时转动，所述的布料系统（6）内设有搅拌系统（4），搅拌系统（4）设有搅拌电机（13），搅拌轴（26）上设有搅拌翅（27），搅拌系统（4）还设有螺旋驱动电机（22）驱动，利用螺旋输送系统（20）带动螺旋叶片（21）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动转料布料一体化装置，包括有固定机架（1）、布料斗（5）、布料系统（6）、大车行走系统（7）、小车行走系统（8）、大车行走轨道（9）、滑触线（10）、卸料口（14）、卸料口油缸（15）、限位开关（16）、挡板（17）、小车行走轨道（18）、卸料斗开合油缸（19），其特征在于：固定机架（1）下端设置升降系统（2），升降系统（2）是由升降油缸（11）构成的，升降油缸（11）连接在油缸底部连接座（30）上，油缸底部连接座（30）固定在固定机架（1）上，升降油缸（11）的活塞杆（31）的端部连接在油缸上部连接座（12）上，油缸上部连接座（12）固定在滑动支架（29）上，滑动支架（29）设置在固定机架（1）内，滑动支架（29）通过活塞杆（31）上下运动带动油缸上部连接座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯汀·帕利亚拉，冯月仃，王长路，丽娜，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37