一种双套花齿主模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双套花齿主模，包括空腔、余料导流孔、螺杆模、套环和侧边模壁，所述空腔的上方外围环绕有花齿，所述余料导流孔的下方设置有模芯，所述螺杆模的下方设置有散热槽，所述套环的上方连接有模芯，所述花齿分布在花齿盘上表面，所述侧边模壁的上方固定有花齿盘，且侧边模壁的下方连接有模壳，所述模芯的下方连接有卡槽，所述模壳的外表面雕刻有套翅。该双套花齿主模设有余料导流可在内部浆料多余时将余料导出，避免成型花齿连接件出现不必要的尾料或者连料，避免了成品后续的额外加工，节省了制造时间，花齿与花齿盘构成一个圆台状凸起，可使成品具有层次感，结构更加立体，成型所需材料稍多，成型后产品稳固性更好，质地牢靠。

Main die for double sleeve flower teeth

The utility model discloses a double flower tooth cavity, including the main mode, material diversion hole, screw die, ring and the side mold wall, there are flowers around the upper part of the tooth cavity, the mold core is arranged below the material more than a diversion hole, a heat radiating groove is arranged below the screw die the core is connected above the collar, the flower tooth distribution on the surface of flower tooth disc. The side wall is fixed above the mold flower tooth plate, and the side wall of the lower side mode is connected with a mould shell, the lower part of the core is connected with a card slot, the outer surface of the sculpture the shell mold has a wing. The double flower tooth master mold a residual guide can be derived within the excess slurry material, avoid forming flower tooth connections unnecessary or even scrap material, to avoid the extra processing finished follow-up, saves the manufacturing time, flowers and flower tooth tooth disc form a conical convex. The finished product can have a sense of the level, the structure is more three-dimensional, forming the required slightly more material after forming, the stability of the product quality better and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种双套花齿主模
本技术涉及模具
，具体为一种双套花齿主模。
技术介绍
铸件在型腔中凝固以后在其冷却到室温的过程中仍会有一定的体积收缩，因此形成型腔的模样应比成品铸件的尺寸大一些。这种放大要根据铸件金属的自由线收缩率和铸件在铸型中收缩受阻的具体情况确定。模样按其使用特点可分为消耗模和可复用模两大类。消耗模只用一次成铸型后按模样材料的性质用溶解熔化或气化的方式将其破坏而自铸型中脱除。这种模样用于某些特种铸造工艺，如熔模铸造用的熔模，实型铸造用的泡沫塑料气化膜等。可复用的模样用于砂型铸造，按生产批量、生产方式和铸件的特点用木材、塑料、金属等材料制成，花齿一般作为连接件的顶端部分，花齿连接件一般为环形结构，且连接件的花齿因为用途不同所以花齿的形状也多种多样，花齿由于用途广泛，制造量大，且形状多种多样，所以一般采用可复用模具制造，而制造花齿的主模一般为单套模具，并仅仅在其上面具有镂空齿状平面，在浇灌成型时经常由于温度过高，而使模具凝固时间延长，影响花齿类工件质量，且单次制造的工作效率低，成型数量少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双套花齿主模，以解决上述
技术介绍
中提出的制造花齿的主模一般为单套模具，并仅仅在其上面具有镂空齿状平面，在浇灌成型时经常由于温度过高，而使模具凝固时间延长，影响花齿类工件质量，且单次制造的工作效率低，成型数量少问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双套花齿主模，包括空腔、余料导流孔、螺杆模、套环和侧边模壁，所述空腔的上方外围环绕有花齿，所述余料导流孔的下方设置有模芯，所述螺杆模的下方设置有散热槽，所述套环的上方连接有模芯，所述花齿分布在花齿盘上表面，所述侧边模壁的上方固定有花齿盘，且侧边模壁的下方连接有模壳，所述模芯的下方连接有卡槽，所述模壳的外表面雕刻有套翅。优选的，所述螺杆模最少设置有两层。优选的，所述花齿与花齿盘构成一个圆台状凸起。优选的，所述侧边模壁的模壁厚度为0.2cm，且其下端面与螺杆模的上端面相通。优选的，所述套翅比模壳的外端面凸出0.2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双套花齿主模设有余料导流可在内部浆料多余时将余料导出，避免成型花齿连接件出现不必要的尾料或者连料，避免了成品后续的额外加工，节省了制造时间，另配合散热槽可同步将大量热能输出，大大加快冷却速度，减少等待时间，提升工作效率，花齿与花齿盘构成一个圆台状凸起，区别现有镂空状花齿结构设置，圆台状结构可使成品更具有层次感，结构更加立体，成型所需材料稍多，成型后产品稳固性更好，质地牢靠，将两个主模的套翅部位相对，可使两个乃至多个主模快速连接为一体，可同时进行批量注模，可一次花齿成型，工作效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1、空腔，2、余料导流孔，3、螺杆模，4、散热槽，5、套环，6、花齿，7、花齿盘，8、侧边模壁，9、模芯，10、卡槽，11、模壳，12、套翅。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双套花齿主模，包括空腔1、余料导流孔2、螺杆模3、散热槽4、套环5、花齿6、花齿盘7、侧边模壁8、模芯9、卡槽10、模壳11和套翅12，空腔1的上方外围环绕有花齿6，余料导流孔2的下方设置有模芯9，螺杆模3的下方设置有散热槽4，螺杆模3最少设置有两层，使用寿命长，坚固耐用，在长时间使用时状态稳定，不会轻易变形，极端耐受力更好，套环5的上方连接有模芯9，花齿6分布在花齿盘7上表面，花齿6与花齿盘7构成一个圆台状凸起，区别现有镂空状花齿结构设置，圆台状结构可使成品更具有层次感，结构更加立体，成型所需材料稍多，成型后产品稳固性更好，质地牢靠，侧边模壁8的上方固定有花齿盘7，且侧边模壁8的下方连接有模壳11，侧边模壁8的模壁厚度为0.2cm，且其下端面与螺杆模3的上端面相通，浆液可直接注满，无需迂回，模芯9的下方连接有卡槽10，模壳11的外表面雕刻有套翅12，套翅12比模壳11的外端面凸出0.2cm，当两个或者多个主模相连并同时作用时，可使两个或者多个主模之间相连的连接面平整，无缝隙，连接状态稳定。工作原理：在使用该双套花齿主模时，需要先对本新型的结构进行一个简单的了解，并且需要与其他制造类模具配合使用，在浇灌浆液流入空腔1内部被输送至螺杆模3内等待成型时，花齿盘7上方的花齿6内部的浆液也同时等待冷却成型，花齿盘7将多余的浆料导流至下方螺杆模3处，其余被多灌的浆液则会主模两端的余料导流孔2导流排出，螺杆模3内可制造花齿连接件的螺杆部分，在成型过程中的热量快速被散热槽4排出，套环5锁闭上部流浆流通位置，并引导其正确流向，模芯9承载主模工作时的大部分压力，并保持模体稳固，通过黏剂将两个主模部位的套翅12相连接，可一次将多个主模同时作用，卡槽10与下模制造连接处相连接，这就是该双套花齿主模的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双套花齿主模，包括空腔(1)、余料导流孔(2)、螺杆模(3)、套环(5)和侧边模壁(8)，其特征在于：所述空腔(1)的上方外围环绕有花齿(6)，所述余料导流孔(2)的下方设置有模芯(9)，所述螺杆模(3)的下方设置有散热槽(4)，所述套环(5)的上方连接有模芯(9)，所述花齿(6)分布在花齿盘(7)上表面，所述侧边模壁(8)的上方固定有花齿盘(7)，且侧边模壁(8)的下方连接有模壳(11)，所述模芯(9)的下方连接有卡槽(10)，所述模壳(11)的外表面雕刻有套翅(12)。

【技术特征摘要】
1.一种双套花齿主模，包括空腔(1)、余料导流孔(2)、螺杆模(3)、套环(5)和侧边模壁(8)，其特征在于：所述空腔(1)的上方外围环绕有花齿(6)，所述余料导流孔(2)的下方设置有模芯(9)，所述螺杆模(3)的下方设置有散热槽(4)，所述套环(5)的上方连接有模芯(9)，所述花齿(6)分布在花齿盘(7)上表面，所述侧边模壁(8)的上方固定有花齿盘(7)，且侧边模壁(8)的下方连接有模壳(11)，所述模芯(9)的下方连接有卡槽(10)，所述模壳(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊华，
申请(专利权)人：东莞市贝德帕模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44