反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，其技术要点是包括夹套和具有反应腔的反应釜，夹套和罐体相间隔设置，且形成加热腔，还包括有分隔板，所述分隔板呈环状且同轴套设于罐体上，所述分隔板的内侧壁与罐体的外侧壁相贴合，外侧壁与夹套的内壁相贴合，且将加热腔分隔成上腔室和下腔式，所述上腔室和下腔式上均设有进气口和出气口；还包括上加热管和下加热管，所述上加热管和下加热管均安装于反应腔中，所述上加热管与上腔室连通，所述下加热管与下腔式连通。本实用新型专利技术的目的是可根据反应腔内实际的物料对反应腔进行加热，从而对物料进行有效的加热。

Reaction kettle

The utility model discloses a reactor, which is characterized in comprising reaction kettle jacket and has a reaction chamber, a jacket and a tank of alternate settings, and the formation of the heating cavity also comprises a separating plate, the partition plate and a ring with the shaft body, the lateral wall of the medial wall and the the partition board is attached to the outer wall and the inner wall of the jacket, the jointing, and the heating chamber is divided into upper and lower, the upper and lower type is provided with an air inlet and an air outlet; also includes a heating pipe and a lower heating tube, the heating tube and the heating tube are installed in the reaction chamber, the heating pipe is communicated with the upper chamber, the lower heating pipe communicated with inferior vena cava type. The purpose of the utility model is to heat the reaction chamber according to the actual material in the reaction cavity so as to effectively heat the material.

【技术实现步骤摘要】
反应釜
本技术涉及一种反应釜。
技术介绍
很多化工生产往往都离不开反应釜，反应釜通常包括夹套和带有反应腔的罐体，罐体和夹套之间相隔离设置，形成加热腔。反应釜内的反应腔的加热或冷却是通过加热腔内的流体对罐体壁的传热来实现的，因而反应釜的传热面积的大小又直接影响反应速度的快慢与反应效率的高低。现有技术中，为了更好的将反应腔进行加热，会在反应腔内设置盘管。盘管是从上至下分布在整个反应腔内，因此加热时，是在整个盘管内均通入载热体，以起到加热效果。然而很多情况下，物料在腔室中并不会装满，仅仅只装了一半，导致盘管的上部分不能与物料接触，造成盘管上部的热量无法有效的传递至物料中，而只能是悬浮在反应腔内且物料地上方，同时也影响到了盘管上部分的实用寿命，因此存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应器，可根据反应腔内实际的物料对反应腔进行加热，从而对物料进行有效的加热。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种反应釜，包括夹套和具有反应腔的反应釜，夹套和罐体相间隔设置，且形成加热腔，还包括有分隔板，所述分隔板呈环状且同轴套设于罐体上，所述分隔板的内侧壁与罐体的外侧壁相贴合，外侧壁与夹套的内壁相贴合，且将加热腔分隔成上腔室和下腔式，所述上腔室和下腔式上均设有进气口和出气口；还包括上加热管和下加热管，所述上加热管和下加热管均安装于反应腔中，所述上加热管与上腔室连通，所述下加热管与下腔式连通。通过上述技术方案，当向下腔式通载热体时，可对反应腔的下半部分进行加热，当向下腔式和上腔室同时加热时，可对反应腔进行整体的加热，从而实现对装有不同量的物料进行灵活的加热，既保证了每层加热管的使用寿命，又保证了对载热体的充分利用。优选的，还包括搅拌轴和多根搅拌杆，所述搅拌杆设于反应腔中，且与罐体同轴，多根所述地搅拌杆连接于搅拌轴地侧壁上，所述搅拌轴的上端连接有转动机构。通过上述技术方案，该设置可对物料充分的搅拌，从而进一步的使得物料受热的均匀，以进行充分的反应。优选的，所述分隔板与罐体和夹套之间为焊接设置。通过上述技术方案，该设置可保证上腔室和下腔式之间的密封性，防止了上腔室和下腔式之间的载热体发生流通的情况。优选的，所述分隔板的上表面和下表面上以及夹套的内壁上均设有隔热层。通过上述技术方案，该设置可对上腔室和下腔式中的载热体进行保温。附图说明图1为本技术实施例提供的示意图；图2为本技术实施例提供的俯视图。具体实施方式通过图1至图2对本技术反应釜作进一步的说明。一种反应釜，包括夹套2和具有反应腔的反应釜，夹套2和罐体1相间隔设置，且形成加热腔6，还包括有分隔板7，所述分隔板7呈环状且同轴套设于罐体1上，所述分隔板7的内侧壁与罐体1的外侧壁相贴合，外侧壁与夹套2的内壁相贴合，且将加热腔6分隔成上腔室61和下腔式62，所述上腔室61和下腔式62上均设有进气口和出气口；还包括上加热管5和下加热管8，上加热管5和下加热管8均设置有两个，所述上加热管5和下加热管8均安装于反应腔中，所述上加热管5与上腔室61连通，所述下加热管8与下腔式62连通。进一步的，还包括搅拌轴4和多根搅拌杆3，所述搅拌杆3设于反应腔中，且与罐体1同轴，多根所述地搅拌杆3连接于搅拌轴4地侧壁上，所述搅拌轴4的上端连接有转动机构，转动机构为电机，该电机安装在釜盖上，且通过联轴器与搅拌轴4连接。进一步的，所述分隔板7与罐体1和夹套2之间为焊接设置。进一步的，所述分隔板的上表面和下表面上以及夹套的内壁上均设有隔热层，隔热层由软瓷保温材料制成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，包括夹套和具有反应腔的反应釜，夹套和罐体相间隔设置，且形成加热腔，其特征是：还包括有分隔板，所述分隔板呈环状且同轴套设于罐体上，所述分隔板的内侧壁与罐体的外侧壁相贴合，外侧壁与夹套的内壁相贴合，且将加热腔分隔成上腔室和下腔式，所述上腔室和下腔式上均设有进气口和出气口；还包括上加热管和下加热管，所述上加热管和下加热管均安装于反应腔中，所述上加热管与上腔室连通，所述下加热管与下腔式连通。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括夹套和具有反应腔的反应釜，夹套和罐体相间隔设置，且形成加热腔，其特征是：还包括有分隔板，所述分隔板呈环状且同轴套设于罐体上，所述分隔板的内侧壁与罐体的外侧壁相贴合，外侧壁与夹套的内壁相贴合，且将加热腔分隔成上腔室和下腔式，所述上腔室和下腔式上均设有进气口和出气口；还包括上加热管和下加热管，所述上加热管和下加热管均安装于反应腔中，所述上加热管与上腔室连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽萍，
申请(专利权)人：浙江德远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33