一种塑料成型加工用的吸水增韧母料及其制备方法。它解决了塑料成型加工中因物料脆性增加，潮温度增加而影响产品质量的问题，提供一种在塑料成型加工中能消除水气、增加韧性的母料及其制备方法。它包含下列组分及重量份数比：增韧剂１５～３０份，补强剂１０～３０份，无机氧化物３０～６０份，偶联剂０．５～３份，载体树脂２０～４０份，润滑剂２～１０份，稳定剂０．５～４份。将上述各组分经高速搅拌捏合、混合反应均匀后，塑炼挤压造粒。在塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型等多种塑料成型工艺中掺用３％～８％；本发明专利技术的产品能达到增韧、消除水泡的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种专门用于塑料管材、塑料注塑制品等塑料成型加工过程中吸收水份并增加韧性的吸水增韧母料及其制备方法。
技术介绍
在塑料管材、塑料注塑制品等塑料成型加工中常有些物料因本身分子结构原因、多次回收造粒受热分解原因、加有填充料原因等造成韧性下降，脆性增加，影响产品质量，还有些物料因用水拉条造粒，料中混杂了一些水份，和一些物料因本身分子结构为强极性分子极易吸收空气中的水份，造成这些物料在塑料成型加工中的困难以及造成所生产成品性能的不合格，较典型的有水拉条造粒的再生回收料和PS、PA、ABS等强极性的塑料原料。这些物料在用于塑料管材、注塑制品的塑料成型加工中最为常见。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于提供一种既能吸水又能增加韧性，提高产品质量的用于塑料成型加工中的吸水增韧母料。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种既能吸水又能增加韧性，提高产品质量的用于塑料成型加工中的吸水增韧母料的制备方法。为了解决上述第一技术问题，本专利技术提供了一种塑料成型加工用的吸水增韧母料，其技术方案如下一种塑料成型加工用的吸水增韧母料它包括下列组分及重量份数比增韧剂15～30份，补强剂10～30份，无机氧化物30～60份，偶联剂0.5～3份，载体树脂20～40份，润滑剂2～10份，稳定剂0.5～4份。为了解决上述第二技术问题，本专利技术提供了一种塑料成型加工用的吸水增韧母料的制备方法将增韧剂、补强剂、无机氧化物、偶联剂、载体树脂、润滑剂、稳定剂等各组份物料经高速搅拌捏合、混合反应均匀后，倒入大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒，制成与塑胶颗粒相似的粒状材料，其中各组分及重量分数比分别为增韧剂15～30份，补强剂10～30份，无机氧化物30～60份，偶联剂0.5～3份，载体树脂20～40份，润滑剂2～10份，稳定剂0.5～4份。本专利技术的优点在于提供了一种既能吸水又能增加韧性，提高产品质量的用于塑料成型加工中的吸水增韧母料及其制备方法，解决了现有塑料成型加工中因原料原因变脆、受潮而影响产品质量的问题，在塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型等多种塑料成型工艺中掺用3％～8％本专利技术的产品能达到增韧、消除水泡的功效。具体实施方式1、一种塑料成型加工用的吸水增韧母料其组分及重量份数比增韧剂15～30份，补强剂10～30份，无机氧化物30～60份，偶联剂0.5～3份，载体树脂20～40份，润滑剂2～10份，稳定剂0.5～4份。所述的增韧剂为AS(丙烯晴-苯乙烯的共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)、BS(BDS)K料(丁二烯-苯乙烯共聚物)以及马来酸酐接枝聚烯烃的弹性体中的一种或一种以上。所述的补强剂为蒙脱土、滑石粉、镁晶须、超微碳酸钙中的一种或一种以上。所述的无机氧化物为MgO(氧化镁)、ZnO(氧化锌)、CaO(氧化钙)、BaO(氧化钡)中的一种或一种以上。所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂、钛酸脂偶联剂中的一种或一种以上。所述的载体树脂为(PS)聚苯乙烯、(ABS)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、(PA)尼龙、(EVA)乙烯-醋酸乙烯共聚物、(EEA)乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、(EAA)乙烯-丙烯酸共聚物、(HDPE)高密度聚乙烯、(LLDPE)线性低密度聚乙烯、(LDPE)低密度聚乙烯、(PP)聚丙烯中的一种或一种以上。所述的润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、高沸点溶剂油、白油、环烷油、二辛脂、二丁脂中的一种或一种以上。所述的稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或一种以上。2、上述一种塑料成型加工用的吸水增韧母料的制备方法将增韧剂、补强剂、无机氧化物、偶联剂、、载体树脂、润滑剂、稳定剂等各组份物料按上述的配比范围在高速搅拌机中搅拌捏合、混合反应均匀后，投入大长径比的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒，制成与塑胶颗粒相似的粒状材料。实施例1取60kg氧化镁、15kg滑石粉、5kg镁晶须投入500L高速搅拌机组中，高速搅拌到机温升至105℃，加入用1kg钛酸脂偶联剂，高搅升温至125℃，加入0.8kg硬脂酸稳定剂和2kg白油，再高搅混合反应升温至145℃，将物料放入冷混机中，搅拌冷却至60℃，加入2kg聚乙烯腊，8kg AS(丙烯晴-苯乙烯的共聚物)，10kg BS(BDS)K料(丁二烯-苯乙烯共聚物)，25kg(ABS)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物搅拌均匀后出锅。将上述混合料倒入TSE-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为一组170℃、二组170℃、三组170℃、四组175℃、五组175℃、六组175℃、七组180℃、八组180℃、九组185℃、十组180℃。主机转速290转/分，电流210A，压力7Mpa，最后制成与塑胶颗粒相似的适合ABS注塑制品生产的粒状材料。实施例2取60kg氧化钙、20kg超微碳酸钙、5kg蒙脱土投入500L高速搅拌机组中，高速搅拌到机温升至95℃，加入用1.2kg硅烷偶联剂，高搅升温至120℃，加入1kg硬脂酸钙稳定剂和3kg环烷油，再高搅混合反应升温至140℃，将物料放入冷混机中，搅拌冷却至60℃，加入3kg聚乙烯腊，10kg马来酸酐接枝聚乙烯的弹性体，25kg(HDPE)高密度聚乙烯搅拌均匀后出锅。将上述混合料倒入TSE-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为一组150℃、二组150℃、三组150℃、四组152℃、五组152℃、六组155℃、七组155℃、八组160℃、九组160℃、十组165℃。主机转速250转/分，电流200A，压力8Mpa，最后制成与塑胶颗粒相似的适合HDPE管材制品生产的粒状材料。实施例3取60kg氧化锌、25kg蒙脱土投入500L高速搅拌机组中，高速搅拌到机温升至100℃，加入用2kg铝酸脂偶联剂，高搅升温至120℃，加入1.5kg硬脂酸锌稳定剂和2.5kg白油，再高搅混合反应升温至140℃，将物料放入冷混机中，搅拌冷却至60℃，加入4kg聚乙烯腊，10kg(SBS)(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)，10kg BS(BDS)K料(丁二烯-苯乙烯共聚物)，15kg(PS)聚苯乙烯搅拌均匀后出锅。将上述混合料倒入TSE-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为一组160℃、二组160℃、三组160℃、四组165℃、五组165℃、六组165℃、七组170℃、八组170℃、九组180℃、十组180℃。主机转速260转/分，电流215A，压力6Mpa，最后制成与塑胶颗粒相似的适合PS注塑制品生产的粒状材料。实施例4取60kg氧化镁、10kg镁晶须投入500L高速搅拌机组中，高速搅拌到机温升至90℃，加入用1.4kg钛酸脂偶联剂，高搅升温至125℃，加入1kg硬脂酸钠稳定剂和2.5kg环烷油，再高搅混合反应升温至145℃，将物料放入冷混机中，搅拌冷却至60℃，加入2kg聚丙烯腊，10kg AS(丙烯晴-苯乙烯的共聚物)，10kg马来酸酐接枝聚丙烯的弹性体，20kg(PA66)尼龙搅拌均匀后出锅。将上述混合料倒入TSE-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为一组200℃、二组200℃、三组210℃、四组215℃、五组215℃、六组215℃、七组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料成型加工用的吸水增韧母料，其特征在于：它包括下列组分及重量份数比：增韧剂１５～３０份，补强剂１０～３０份，无机氧化物３０～６０份，偶联剂０．５～３份，载体树脂２０～４０份，润滑剂２～１０份，稳定剂０．５～４份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明忠，
申请(专利权)人：福建百事达生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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