差压精馏装置以及精馏系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工领域，具体提供了一种差压精馏装置以及精馏系统。差压精馏装置，其通过设置第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔，使第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于加压精馏塔的进料口，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二常压精馏塔的进料口，利用不同压力下不同的共沸组成精馏得到高纯度的丁酮，并从加压精馏塔的塔釜排出。使得整个差压精馏工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。精馏系统，其通过在加压精馏塔的塔顶与第二常压精馏塔的塔顶之间设置冷却器，将加压精馏塔的顶部的热量通过冷却器供给第二常压精馏塔的塔釜，提高了甲醇‑丁酮‑水体系的分离的热量利用率，节约能耗。

Differential pressure rectifying device and rectifying system

The utility model relates to the field of chemical engineering, in particular to a differential pressure rectifying device and a rectification system. Differential pressure distillation device, through the establishment of the first atmospheric distillation tower, pressurized distillation tower and second atmospheric distillation tower, the first atmospheric distillation tower outlet connected to the feed pressurized distillation tower, pressurized distillation tower from the inlet is communicated to the second atmospheric distillation tower, aceotropic different under the pressure of component distillation to obtain high-purity butanone, and discharged from the reactor pressurized distillation tower. The whole differential pressure rectification process is simplified, and the high-purity butanone is obtained, thereby improving the production efficiency. The distillation system, by setting the cooler in the pressurized distillation tower between the second and the atmospheric distillation tower top pressurized distillation tower through the heat supply of second tower cooler pressure distillation column and improve the separation of methanol butanone water system heat utilization, energy saving.

【技术实现步骤摘要】
差压精馏装置以及精馏系统
本技术涉及化工领域，具体而言，涉及一种差压精馏装置以及精馏系统。
技术介绍
工业生产中，化工产品的纯化一直备受关注。而甲醇-丁酮-水体系的共沸物的分离一直是一大难题，严重影响了工业生产。在甲醇-丁酮-水体系中虽然只具有3种物质，但是存在许多共沸体系，包括2元、3元、4元等多种共沸物，这在一定程度上给分离带来了很大的难度。现有技术中的常采用萃取的方法对其进行提纯，但是这种方法需要合成萃取剂，而合成的萃取剂不稳定，并且萃取效果不明显。往往只适用于实验室使用，而不能投入工业化生产，严重制约了工业化进步。另外的一些现有技术中采用萃取精馏的工艺，工艺流程复杂，得到的产品纯度较低，并且浪费能源，也不能满足工业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种差压精馏装置，其能够使工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。本技术的另一目的在于提供一种精馏系统，其能够使得甲醇-丁酮-水体系的分离的热量利用率提高，节约能耗。本技术的实施例是这样实现的：一种差压精馏装置，其包括第一常压精馏塔、加压精馏塔、第二常压精馏塔、物料进料管道以及回路管道，第一常压精馏塔的进料口连通于物料进料管道，第一常压精馏塔的塔釜设置有水排出口，第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于加压精馏塔的进料口，加压精馏塔的塔釜设置有丁酮排出口，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二常压精馏塔的进料口，第二常压精馏塔的塔顶设置有甲醇混合物排出口，第二常压精馏塔的塔釜排出口连通于回路管道的进料口，回路管道的出料口连接于物料进料管道。在本技术较佳的实施例中，第一常压精馏塔的塔顶排出口与加压精馏塔的进料口之间还设置有第一换热器，第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于第一换热器的进料口，第一换热器的出料口连通于加压精馏塔的进料口。在本技术较佳的实施例中，第一换热器与加压精馏塔的进料口之间还设置有第一泵，第一泵的物料进口连通于第一换热器的出料口，第一泵的物料出口连通于加压精馏塔的进料口。在本技术较佳的实施例中，加压精馏塔的塔顶排出口与第二常压精馏塔的进料口之间还设置有第二换热器，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二换热器的进料口，第二换热器的出料口连通于第二常压精馏塔的进料口。在本技术较佳的实施例中，甲醇混合物排出口处还设置有第三换热器，第三换热器的进料口连通于甲醇混合物排出口，第三换热器的出料口连通于回收罐。在本技术较佳的实施例中，水排出口处还设置有第四换热器，第四换热器的进料口连通于水排出口。在本技术较佳的实施例中，丁酮排出口处还设置有第五换热器，第五换热器的进料口连通于丁酮排出口。在本技术较佳的实施例中，物料进料管道上设置有第二泵，第二泵的出料口连通于第一常压精馏塔的进料口。在本技术较佳的实施例中，回路管道上设置有第三泵，第三泵的出料口连通于物料进料管道的进料口。一种精馏系统，包括上述的差压精馏装置以及冷却器，冷却器设置于加压精馏塔的塔顶与第二常压精馏塔的塔釜之间，冷却器的冷却介质出口连通于第二常压精馏塔的塔釜。本技术实施例的有益效果是：本技术提供的差压精馏装置，其通过设置第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔，使第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于加压精馏塔的进料口，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二常压精馏塔的进料口，利用不同压力下不同的共沸组成精馏得到高纯度的丁酮，并从加压精馏塔的塔釜排出。使得整个差压精馏工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。本技术提供的精馏系统，其通过在加压精馏塔的塔顶与第二常压精馏塔的塔顶之间设置冷却器器，将加压精馏塔的顶部的热量通过冷却器供给第二常压精馏塔的塔釜，提高了甲醇-丁酮-水体系的分离的热量利用率，节约能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的差压精馏装置的流程示意图；图2为本技术第一实施例提供的板式塔的结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的填料塔的结构示意图；图4为本技术第二实施例提供的精馏系统的流程示意图。图标：100-差压精馏装置；101-物料进料管道；110-第一常压精馏塔；112-水排出口；114-第一换热器；116-第四换热器；120-加压精馏塔；122-丁酮排出口；124-第二换热器；126-第五换热器；130-第二常压精馏塔；132-回路管道；134-第三换热器；135-甲醇混合物排出口；136-第六换热器；140-回收罐；150-第一泵；160-第三泵；170-第二泵；200-精馏系统；210-冷却器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种差压精馏装置100，其包括第一常压精馏塔110、加压精馏塔120以及第二常压精馏塔130。第一常压精馏塔110的进料口连通于物料进料管道101，从而能够通过物料进料管道101将原料顺利地输送至第一常压精馏塔110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压精馏装置，其特征在于，包括第一常压精馏塔、加压精馏塔、第二常压精馏塔、物料进料管道以及回路管道，所述第一常压精馏塔的进料口连通于所述物料进料管道，所述第一常压精馏塔的塔釜设置有水排出口，所述第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于所述加压精馏塔的进料口，所述加压精馏塔的塔釜设置有丁酮排出口，所述加压精馏塔的塔顶排出口连通于所述第二常压精馏塔的进料口，所述第二常压精馏塔的塔顶设置有甲醇混合物排出口，所述第二常压精馏塔的塔釜排出口连通于所述回路管道的进料口，所述回路管道的出料口连接于所述物料进料管道。

【技术特征摘要】
1.一种差压精馏装置，其特征在于，包括第一常压精馏塔、加压精馏塔、第二常压精馏塔、物料进料管道以及回路管道，所述第一常压精馏塔的进料口连通于所述物料进料管道，所述第一常压精馏塔的塔釜设置有水排出口，所述第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于所述加压精馏塔的进料口，所述加压精馏塔的塔釜设置有丁酮排出口，所述加压精馏塔的塔顶排出口连通于所述第二常压精馏塔的进料口，所述第二常压精馏塔的塔顶设置有甲醇混合物排出口，所述第二常压精馏塔的塔釜排出口连通于所述回路管道的进料口，所述回路管道的出料口连接于所述物料进料管道。2.根据权利要求1所述的差压精馏装置，其特征在于，所述第一常压精馏塔的塔顶排出口与所述加压精馏塔的进料口之间还设置有第一换热器，所述第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于所述第一换热器的进料口，所述第一换热器的出料口连通于所述加压精馏塔的进料口。3.根据权利要求2所述的差压精馏装置，其特征在于，所述第一换热器与所述加压精馏塔的进料口之间还设置有第一泵，所述第一泵的物料进口连通于所述第一换热器的出料口，所述第一泵的物料出口连通于所述加压精馏塔的进料口。4.根据权利要求3所述的差压精馏装置，其特征在于，所述加压精馏塔的塔顶排出口与所述第二常压精馏塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文钦，吴晓薇，刘勇俊，
申请(专利权)人：江苏科易达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32