本发明专利技术提供一种液状固化性树脂组合物，其包括下述成分：（Ａ）含氟聚合物、（Ｂ）热固化性化合物、（Ｃ）固化催化剂、（Ｄ）数均粒径在１００ｎｍ以下的金属氧化物粒子、（Ｅ－１）对（Ａ）含氟聚合物的溶解性高的１种或２种以上的溶剂（以下称作「（Ｅ－１）速挥发溶剂」）、（Ｅ－２）对（Ｄ）金属氧化物粒子的分散稳定性高并且与（Ｅ－１）速挥发溶剂为相溶性的１种或２种以上的溶剂（以下称作「（Ｅ－２）慢挥发溶剂」）、（Ｆ）活性能量射线固化性化合物，并且（Ｅ－１）速挥发溶剂的相对蒸发速度大于（Ｅ－２）慢挥发溶剂的相对蒸发速度。还提供由该液状固化性树脂组合物构成的固化膜。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别涉及可以由1个涂膜形成2个以上的层的。
技术介绍
现在，伴随着多媒体的发展，在各种显示装置中体现出了多种进展。并且，在各种显示装置当中，特别是以携带用为中心的可在屋外使用的显示装置，其视觉辨认度的提高逐渐变得重要，需求者要求即使是在大型显示装置中也更为容易地观看，并且该事项仍然成为一个技术课题。以往，作为提高显示装置的视觉辨认度的一个方法，采用了在显示装置的基板上覆盖由低折射率材料构成的防反射膜的方法，作为形成防反射膜的方法，例如已知有利用蒸镀法形成氟化合物的薄膜的方法。然而，近年来，以液晶显示装置为中心，要求以低成本并且对于大型的显示装置也可以形成防反射膜的技术。但是，在利用蒸镀法的情况下，在大面积的基板上，很难以高效率形成均匀的防反射膜，而且由于需要真空装置，因此难以降低成本。基于此种情况，正在研究如下的方法，即，将折射率低的氟类聚合物溶解于有机溶剂中而调制液状的组合物，通过将其涂布于基板的表面而形成防反射膜。例如，提出过在基板的表面涂布氟化烷基硅烷的方案(例如参照专利文献1及专利文献2)。另外，提出过涂布具有特定的结构的氟类聚合物的方法(例如参照专利文献3)。专利文献1特开昭61-40845号公报专利文献2特公平6-98703号公报专利文献3特开平6-115023号公报这些以往的防反射膜多为在基材上形成了不同折射率的层、防静电层、硬质涂覆层等的叠层体。以往的制造方法中，反复进行在基材上分别涂布各层的工序。
技术实现思路
本专利技术是以如上所述的状况为背景而完成的，其目的在于，提供可以有效地制造低折射率层和高折射率层等任意的连续两层以上的层的液状固化性树脂组合物。本专利技术的其他的目的在于，提供透明性高、与基材的密接性大而且具有优良的耐擦伤性及耐药品性的固化膜。本专利技术的其他的目的在于，提供可以由通过涂布组合物而得的1个涂膜形成2个以上的层的叠层体的制造方法及利用它得到的叠层体。本专利技术的其他的目的在于，提供具有良好的防反射效果的叠层体的制造方法及利用它得到的叠层体。本专利技术的其他的目的在于，提供与基材的密接性优良、耐擦伤性高的叠层体的制造方法及利用它得到的叠层体。为了达成所述目的，本专利技术人等进行了反复的深入研究，发现通过添加热固化性化合物及活性能量射线固化性化合物，就可以用低温短时间的固化过程，获得能够提供在耐擦伤性、耐药品性等方面优良的固化膜的液状固化性树脂组合物，从而完成了本专利技术。根据本专利技术，能够提供以下的液状固化性树脂组合物等。1.一种液状固化性树脂组合物，其包括下述成分(A)含氟聚合物(B)热固化性化合物(C)固化催化剂(D)数均粒径在100nm以下的金属氧化物粒子(以下称作「(D)金属氧化物粒子」)(E-1)对(A)含氟聚合物的溶解性高的1种或2种以上的溶剂(以下称作「(E-1)速挥发溶剂」)(E-2)对(D)金属氧化物粒子的分散稳定性高并且与(E-1)速挥发溶剂为相溶性的1种或2种以上的溶剂(以下称作「(E-2)慢挥发溶剂」)(F)活性能量射线固化性化合物，并且(E-1)速挥发溶剂的相对蒸发速度大于(E-2)慢挥发溶剂的相对蒸发速度。2.根据1中所述的液状固化性树脂组合物，在液状固化性树脂组合物中的(E-1)速挥发溶剂及(E-2)慢挥发溶剂(以下将两者合并称作「(E)溶剂」)以外的成分总量100质量％中，含有(C)成分0.1～20质量％。3.根据1或2中所述的液状固化性树脂组合物，在液状固化性树脂组合物中的(E)溶剂以外的成分总量100质量％中，含有所述(B)成分5～80质量％。4.根据1～3中任意一项所述的液状固化性树脂组合物，所述(D)金属氧化物粒子是以选自氧化钛、氧化锆、含锑氧化锡、含磷氧化锡、含锡氧化铟、二氧化硅、氧化铝、氧化铈、氧化锌、含铝氧化锌、氧化锡、含锑氧化锌及含铟氧化锌中的一种或两种以上的金属氧化物为主成分的粒子。5.根据1～4中任意一项所述的液状固化性树脂组合物，所述金属氧化物粒子为具有多层结构的金属氧化物粒子。6.根据1～5中任意一项所述的液状固化性树脂组合物，所述(D)金属氧化物粒子与具有聚合性不饱和基的有机化合物结合。7.一种固化膜，其特征是，将1～6中任意一项所述的液状固化性树脂组合物固化而得，具有2层以上的多层结构。8.根据7中所述的固化膜，所述固化膜具有由所述(D)成分高密度地存在的1个以上的层、所述(D)成分实质上不存在的1个以下的层构成的两层以上的层结构。9.一种固化膜的制造方法，具有通过加热及/或照射放射线而使1～6中任意一项所述的液状固化性树脂组合物固化的工序。10.一种叠层体的制造方法，是具有基材和其上的多层结构的叠层体的制造方法，其特征是，在所述基材上或形成于基材上的层之上，涂布1～6中任意一项所述的液状固化性树脂组合物而形成涂膜，通过从该1个涂膜中将溶剂蒸发，形成2个以上的层。11.根据10中所述的叠层体的制造方法，其特征是，所述2个以上的层的各层是金属氧化物粒子高密度地存在的层或金属氧化物粒子实质上不存在的层，至少1层为金属氧化物粒子高密度地存在的层。12.根据11中所述的叠层体的制造方法，其特征是，所述2个以上的层为2层。13.根据1～12中任意一项所述的叠层体的制造方法，其特征是，进一步通过加热及/或照射放射线而使所述2个以上的层固化。14.根据1～13中任意一项所述的叠层体的制造方法，其特征是，叠层体为光学用部件。15.根据1～13中任意一项所述的叠层体的制造方法，其特征是，叠层体为防反射膜。16.根据12中所述的叠层体的制造方法，其特征是，所述叠层体为在基材上从靠近基材一侧开始至少高折射率层及低折射率层以该顺序层叠的防反射膜，12中所述的2层由高折射率层及低折射率层构成。17.根据16中所述的叠层体的制造方法，其特征是，低折射率层在589nm的折射率为1.20～1.55，高折射率层在589nm的折射率为1.50～2.20，高于低折射率层的折射率。18.根据12中所述的叠层体的制造方法，其特征是，所述叠层体为在基材上从靠近基材侧开始至少中折射率层、高折射率层及低折射率层以该顺序层叠的防反射膜，12中所述的2层由高折射率层及低折射率层构成。19.根据18中所述的叠层体的制造方法，其特征是，低折射率层在589nm的折射率为1.20～1.55，中折射率层在589nm的折射率为1.50～1.90，高于低折射率层的折射率，高折射率层在589nm的折射率为1.51～2.20，高于中折射率层的折射率。20.根据10～19中任意一项所述的叠层体的制造方法，其特征是，在基材上还形成硬质涂覆层及/或防静电层。21.一种利用10～20中任意一项所述的叠层体的制造方法制造的叠层体。根据本专利技术，从通过涂布本专利技术的液状固化性树脂组合物而得的一个涂膜可以获得具有包含低折射率层及高折射率层等的两层以上的多层结构的固化膜，可以将制造工序简化。另外，根据本专利技术，由于可以涂布组合物而得的1个涂膜中，形成2个以上的层，因此可以将具有多层结构的叠层体的制造工序简化。本专利技术的液状固化性树脂组合物特别可以有利地应用于防反射膜、光纤鞘材等光学材料的形成中，另外还可以利用氟含量高的特性，作为在要求耐气候性的基材上的涂料用材料、耐气候薄膜用材料、涂覆用材料及其他材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液状固化性树脂组合物，其包括下述成分： （Ａ）含氟聚合物、 （Ｂ）热固化性化合物、 （Ｃ）固化催化剂、 （Ｄ）数均粒径在１００ｎｍ以下的金属氧化物粒子（以下称作「（Ｄ）金属氧化物粒子」）、 （Ｅ－１）对（Ａ）含氟聚合物的溶解性高的１种或２种以上的溶剂（以下称作「（Ｅ－１）速挥发溶剂」）、 （Ｅ－２）对（Ｄ）金属氧化物粒子的分散稳定性高并且与（Ｅ－１）速挥发溶剂为相溶性的１种或２种以上的溶剂（以下称作「（Ｅ－２）慢挥发溶剂」）、 （Ｆ）活性能量射线固化性化合物， 并且（Ｅ－１）速挥发溶剂的相对蒸发速度大于（Ｅ－２）慢挥发溶剂的相对蒸发速度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：下村宏臣，土居本光伸，铃木康伸，山村哲也，田边隆喜，高濑英明，
申请(专利权)人：捷时雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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