本发明专利技术提供热塑性树脂组合物。包括接枝ABS聚合物、α-甲基苯乙烯共聚物、亚胺取代的共聚物和用于改善延长性和冲击强度的添加剂的耐热ABS热塑性树脂组合物在焊接强度、耐化学性、冲击强度和延长性方面是优异的。包括接枝ABS聚合物、α-甲基苯乙烯共聚物和用于改善可湿性的添加剂的热塑性树脂组合物在焊接强度和可湿性方面是优异的。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物,更具体而言,涉及一种具有改进的焊接强度、耐化学性、冲击强度、延长性和可湿性的耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂组合物。
技术介绍
通常,具有优异的抗冲击性、加工性、耐化学性等的耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂已用作机动车等的内部和外部材料,且部分用于如办公设备和家电设备的电气和电子设备。在ABS用作机动车的内部和外部材料的情况下,需要一种具有优越的耐热性和多种后加工性质的高性能耐热树脂。为了赋予所述ABS树脂耐热性,通过混合耐热共聚物与接枝ABS聚合物以制备耐热ABS的方法已广泛应用。也就是说,本领域已知,一种制备耐热ABS树脂的方法,其中以具有良好耐热性的α-甲基苯乙烯取代用于制备耐热共聚物的部分或总量的苯乙烯(美国专利第3,111,501号),一种制备含有丙烯酰胺化合物的耐热ABS树脂的方法(欧洲专利第0,330,038号),等等。根据美国专利第3,111,501号,在耐热ABS树脂的制备中,以具有良好耐热性的α-甲基苯乙烯取代部分或总量的苯乙烯。然而,由于α-苯乙烯具有较其他单体低的反应速率,大量的单体剩余,导致低产以及差的冲击强度和耐热性。当需要用于工业应用的更好的耐热性时,混合亚胺取代的共聚物以制备耐热ABS树脂。通过采用耐热性增强剂制备中的N-苯基马来酰亚胺(美国专利第4,567,233号)或采用N-邻氯苯基马来酰亚胺或烯丙基、烷基、或环状取代物,而制备该耐热ABS(美国专利第3,652,726号和第5,726,265号)。然而,这些方法具有制造成本高的缺点。考虑到耐热性和成本有效性,ABS与上述两种材料即耐热共聚物和亚胺取代的共聚物混合。当混合这些物质时,两种物质之间的相容性差,因此减弱了冲击强度和延长性。用作机动车内部和外部材料的耐热ABS经常进行后加工处理。所述的后处理过程的代表性实例为喷涂过程。在所述的喷涂过程中,当树脂不具有化学溶剂亲和性时,引起如针孔或喷涂污点的表面缺陷。当树脂的耐化学性差时,产生喷涂裂缝。进而,当树脂不具有化学溶剂亲和性时,所述的喷涂过程需要进行多次,具体而言引起化学溶剂浪费和工人不适。另外,化学溶剂的厚涂层导致其干燥后差的涂层表面。具体而言,除了耐热性和喷涂特性,用作机动车灯罩材料的热塑性树脂组合物需要良好的焊接强度。所述的焊接强度为当加热模型制品的交叉部分以与其他模型制品焊接,由此获得终制品时所需的一种性质。当与热板分离时,所述模型制品的焊接表面应是清晰的。然而,当与热板分离时,通常现有技术中所用的大部分橡胶加强的热塑性树脂组合物在其焊接表面中产生很多刺,需要额外过程除去刺,并降低了生产率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种具有改进的耐热性、焊接强度、耐化学性、冲击强度和延长性的热塑性树脂组合物。本专利技术也提供了一种具有改进的焊接强度和可湿性的热塑性树脂组合物。根据本专利技术的一个技术方案,提供了一种包括接枝ABS聚合物、α-甲基苯乙烯共聚物、亚胺取代的共聚物和用于改进延长性和冲击强度的添加剂的热塑性树脂组合物。所述的热塑性树脂组合物可包括20~40重量份的接枝ABS聚合物、20~80重量份的α-甲基苯乙烯共聚物、10~30重量份的亚胺取代的共聚物和1~10重量份的用于改进延长性和冲击强度的添加剂。所述的热塑性树脂组合物可包括20~40重量份的接枝ABS聚合物、20~40重量份的α-甲基苯乙烯共聚物、10~30重量份的亚胺取代的共聚物和1~10重量份的用于改进延长性和冲击强度的添加剂。可通过共聚合10~40重量份的平均粒径为800~1500且凝胶含量为80~90%的聚丁二烯橡胶胶乳(小粒度橡胶胶乳)、15~30重量份的平均粒径为2,500~3,500且凝胶含量为80~90%的聚丁二烯橡胶胶乳(大粒度橡胶胶乳)、15~30重量份的芳香乙烯基化合物和10~25重量份的乙烯基氰化物化合物制备所述的接枝ABS聚合物。所述的芳香乙烯基化合物可选自包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯和ρ-乙烯基甲苯的组。所述的乙烯基氰化物化合物可选自包括丙烯腈、甲基丙烯腈和乙基丙烯腈的组。所述的α-甲基苯乙烯可通过共聚合α-甲基苯乙烯和丙烯腈制备。所述的α-甲基苯乙烯可通过共聚合50~80重量份的α-甲基苯乙烯和20~50重量份的丙烯腈制备。所述的用于改进延长性和冲击强度的添加剂可为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共聚物、苯乙烯和马来酸酐的共聚物、或α-甲基苯乙烯共聚物和马来酸酐的共聚物。所述的PMMA共聚物可选自包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝共聚物(PMMA-g-GMA)、甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的接枝共聚物(PMMA-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的接枝共聚物(PMMA-g-EA)、和甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯的接枝共聚物(PMMA-g-VA)的组。所述的热塑性树脂组合物可另外包括至少一种选自包括抗氧化剂、稳定剂和润滑剂的组的添加剂。基于100重量份所述的热塑性树脂组合物,抗氧化剂的含量可为0.1~5重量份,稳定剂的含量可为0.1~5重量份,且润滑剂的含量可为0.1~10重量份。根据本专利技术的另一技术方案,提供了一种包括接枝ABS聚合物、α-甲基苯乙烯共聚物和用于改进可湿性的添加剂的热塑性树脂组合物。所述的热塑性树脂组合物可包括20~40重量份的接枝ABS聚合物、20~80重量份的α-甲基苯乙烯共聚物和0.1~5重量份的用于改进可湿性的添加剂。所述的用于改进可湿性的添加剂可为选自包括聚丙二醇、聚乙二醇及其嵌段共聚物的组的至少一种。所述的用于改进可湿性的添加剂可具有500~5,000的重均分子量。所述的热塑性树脂组合物可另外包括亚胺取代的共聚物和用于改进延长性和冲击强度的添加剂。所述的热塑性树脂组合物可包括20~40重量份的接枝ABS聚合物、20~40重量份的α-甲基苯乙烯共聚物、10~30重量份的亚胺取代的共聚物、1~10重量份的用于改进延长性和冲击强度的添加剂、和0.1~5重量份的用于改进可湿性的添加剂。根据本专利技术的热塑性树脂在焊接强度、耐化学性、冲击强度、延长性和可湿性以及耐热性方面是优异的。具体实施例方式本专利技术将如下详细描述。根据本专利技术实施方式的一种热塑性树脂组合物包括接枝ABS聚合物、α-甲基苯乙烯共聚物、亚胺取代的共聚物和用于改进延长性和冲击强度的添加剂,并具有优异的耐热性、焊接强度、耐化学性、冲击强度和延长性。优选,所述的热塑性树脂组合物包括20~40重量份的接枝ABS聚合物、20~80重量份的α-甲基苯乙烯共聚物、10~30重量份的亚胺取代的共聚物、和1~10重量份的用于改进延长性和冲击强度的添加剂。更优选,所述的热塑性树脂组合物包括20~40重量份的接枝ABS聚合物、20~40重量份的α-甲基苯乙烯共聚物、10~30重量份的亚胺取代的共聚物、和1~10重量份的用于改进延长性和冲击强度的添加剂。基于100重量份的接枝ABS聚合物,所述的α-甲基苯乙烯共聚物的含量可为50~400重量份。当所述的α-甲基苯乙烯共聚物的含量小于50重量份时,冲击强度、延长性或耐化学性差。当所述的α-甲基苯乙烯共聚物的含量大于400重量份时,抗拉强度、耐热性、流动性和光泽差。基于100重量份的接枝ABS聚合物,所述的亚胺取代本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性树脂组合物,包括接枝ABS聚合物、α-甲基苯乙烯共聚物、亚胺取代的共聚物和用于改进延长性和冲击强度的添加剂。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员:李载煜,蔡承勋,车在赫,金成龙,李灿弘,
申请(专利权)人:LG化学株式会社,
类型:发明
国别省市:KR[韩国]
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