具有高耐候性的模塑件用的模塑组合物制造技术

技术编号:1615618 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种模塑组合物,其由共聚物(Ⅰ)a),其由90-100重量%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和马来酸酐,和任选的0-10重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合而制备,共聚物或聚合物(Ⅱ)b),其由80-100重量%的甲基丙烯酸甲酯和任选的0-20重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合而制备,并具有在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO  1628-第6部分)为50至55ml/g,以及c)任选的常规添加剂、助剂和/或填料,其特征在于所述共聚物(Ⅰ)具有在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO  1628-第6部分)为小于或等于55ml/g。本发明专利技术还公开了由本发明专利技术模塑组合物通过热塑性加工制备的模塑件和它们的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有高耐候性的模塑件用的模塑组合物。现有技术EP 0 113 105 A1描述了由两种共聚物组成的耐热负荷的甲基丙烯酸酯塑料混合物。共聚物I通过甲基丙烯酸甲酯、芳族乙烯基组分和马来酸酐的聚合而获得,和共聚物II为由80至100重量%的甲基丙烯酸甲酯和0至20重量%的其它可共聚烯属单体组成的聚合物。特别地,共聚物I可由50至98重量%的甲基丙烯酸甲酯、1至25重量%的苯乙烯和1至25重量%的马来酸酐组成。制备方法被描述为不关键的。例如,具体建议将所提及的单体,在作为引发剂的2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)和作为分子量调节剂的叔十二烷基硫醇的存在下,通过部分聚合转化为预聚物。然后在聚合隔槽中,在作为引发剂的2,2’-过氧化月桂基和叔十二烷基硫醇的存在下将该预聚物首先在80℃下聚合30分钟,并然后在130℃下再次聚合2小时得到片材。然后将该聚合物片材粉碎得到粒料。关于该聚合物的分子量,没有任何说明,但应注意的是所述制备方法必然导致相对高的分子量,随之而来的是在氯仿中的溶液粘度在25℃下为大于60ml/g(ISO 1628-第6部分)。在EP 0 113 105 A1中,制备了共聚物I与作为共聚物II的市售聚甲基丙烯酸甲酯模塑组合物的各种不同的混合物并研究了它们的性能。得到塑料混合物,其具有高透明性,在注塑件的情况下,不可察觉的变黄倾向,并具有高度耐候性(暴露1100小时后)。
技术实现思路
目的和解决方案从EP 0 113 105 A1出发,本专利技术要提供模塑组合物,其耐候性被进一步改进,并且其流动性MVR(230℃/3.8kg)特别在有利于注塑的范围2.5至5.0cm3/10min内。特别地,本专利技术的目标是长期耐候的样品的表面仅显示出低的裂纹形成或根本没有裂纹形成。当与EP0 113 105 A1相对,维卡软化温度VET(ISO 306-B50)不应劣化或仅细微劣化,并且其值至少达到109℃。通过包含如下组分的模塑组合物达到本专利技术目的a)共聚物(I),其由90至100重量%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和马来酸酐和,如果适合,0至10重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合得到,其特征在于在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)为小于或等于55ml/g,b)共聚物或聚合物(II),其由80至100重量%的甲基丙烯酸甲酯和,如果适合,0至20重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合而得,其在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)为50至55ml/g,和c)任选的常规添加剂、助剂和/或填料,其特征在于所述共聚物(I)在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO1628-第6部分)为小于或等于55ml/g。专利技术详述本专利技术模塑组合物包含下述组分或由下述组分组成a.共聚物(I),其由90至100重量%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和马来酸酐和,如果适合,0至10重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合得到,其特征在于在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)为小于或等于55ml/g,b.共聚物或聚合物(II),其由80至100重量%的甲基丙烯酸甲酯和,如果适合,0至20重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合得到,其在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)为50至55ml/g,和 c.任选的常规添加剂、助剂和/或填料。本专利技术模塑组合物的有利的性能基本上基于共聚物(I)与所述共聚物或聚合物(II)的混合物。对于与EP 0 113 105 A1相比改进的性能为决定性的因素是低分子量的共聚物(I),其特征在于在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)为小于或等于55ml/g。不言而喻的是,本专利技术的模塑组合物在许多情况下不仅包含所述的共聚物(I)和所述共聚物或聚合物(II),还包含常规添加剂、助剂和/或填料,在着色的注塑件的情况下,其例如为着色剂,颜料或有机染料。由本专利技术模塑组合物,例如通过注塑而制备的测试样品可同时具有如下性能。·维卡软化温度VET(ISO 306-B50)为至少108℃,优选110-115℃,·熔融指数MVR(ISO 1133,230℃/3.8kg)为至少2.5至5.0,优选2.8至4.9cm3/10min。·氙灯耐候试验(Xenotest)(DIN EN ISO 4893,第2部分)中的耐候性在10 000小时后表征为黄色指数(DIN 6167)小于或等于2.0。根据DIN EN ISO 4892,第2部分的氙灯耐候试验(人工气候老化或在仪器中辐照-滤过的氙弧辐射)可由本领域技术人员,例如采用如下边界条件而实施β-LM型氙灯耐候测试仪;低极限波长λG=300nm(Xenochrom 300滤光器);黑色标准温度=65±3℃;淋水/干燥循环淋水18min,干燥时间102min;干燥期间的相对湿度=65%;同步=样品的持续辐照;辐照强度=标准方法A(人工气候老化);测试仪器Xenosensitiv(λ为300至400nm),在45至120W/m2之间可控,标准预定参数60W/m2。本专利技术模塑组合物的另外的特征在于,由该模塑组合物生产的测试样品的黄色指数(DIN 6167,光线类型D65/10°,3mm)在氙灯耐候试验(DIN EN ISO 4893,第2部分)中气候老化10 000小时后的增加量为不大于1.5个单位,优选不大于1.0个单位。本专利技术模塑组合物的特征在于,由该模塑组合物生产的测试样品在氙灯耐候试验(DIN EN ISO 4893,第2部分)中气候老化5 000小时,甚至在10 000小时后,仍没有显示由肉眼可见的裂纹形成。本专利技术模塑组合物的特征在于,当采用3.0N的施力测试由该模塑组合物生产的测试样品的Taber 203划痕硬度时,获得的值为不大于3μm划痕深度,特别是不大于2.8μm划痕深度。共聚物(I)所述的共聚物或聚合物(II)由80至100重量%,优选90至100重量%,特别优选99至100重量%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和马来酸酐组成。如果适合,还可存在0至20重量%,优选0至10重量%,特别优选0至1重量%的可自由基聚合的其它共聚单体,例如α-甲基苯乙烯或(甲基)丙烯酸-C1-C4-烷基酯,特别是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯,特别优选丙烯酸正丁酯。该共聚物(I)特别优选仅由经自由基聚合的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和马来酸酐的单元组成。适合的数量比例的例子可以为50至90重量%,优选70至80重量%的甲基丙烯酸甲酯,10至20重量%,优选12至18重量%的苯乙烯,和5至15重量%,优选8至12重量%的马来酸酐。该共聚物(I)在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)为小于或等于55ml/g,优选小于或等于50ml/g,特别是40至55ml/g,特别优选43至50ml/g。这可对应于95 000g/mol的分子量MW(重均)(通过基于作为校正标准物的聚甲基丙烯酸甲酯的凝胶渗透色谱测定MW)。例如,分子量MW可以通过凝胶渗透色谱或通过光散射法测定(参见,例如,H.F.Mark等人,Encyclopedia of Polymer Science a本文档来自技高网...

【技术保护点】
模塑组合物,其包含如下组分:a)共聚物(Ⅰ),其由90至100重量%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和马来酸酐和非必要的0至10重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合得到,b)共聚物或聚合物(Ⅱ),其由80至100重量%的甲基丙烯酸甲酯和非必要的0至20重量%的可与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体聚合得到,其在25℃下,在氯仿中的溶液粘度(ISO1628-第6部分)为50至55ml/g,和c)非必要的常规添加剂、助剂和/或填料,其特征在于在25℃下,所述共聚物(Ⅰ)在氯仿中的溶液粘度(ISO1628-第6部分)为小于或等于55ml/g。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:W霍斯M维克K舒尔特斯K奥尔布里切特M莫尔曼
申请(专利权)人:罗姆有限公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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