聚苯醚改性酚醛树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚苯醚改性酚醛树脂及其制备方法，各组分的配比为：苯酚１００份，固体多聚甲醛４０～４５份，聚苯醚１０～１５份，改性剂Ｘ１０～１５份，玻璃纤维５５～６０份，聚砜１０～２０份，五氯酚钠２～５份，溶剂９４～１００份。通过在搅拌条件下将改性剂Ｘ加入苯酚中，加入一定比例的聚苯醚和固体多聚甲醛和聚砜，在反应器中加入溶剂，使树脂稀释，并加入五氯酚钠，将玻璃纤维偶联处理后均匀浸渍，经过晾干、后烘处理切粒，模压成型。有益效果：提高了酚醛树脂的耐热及耐磨性能、抗冲击性能，和材料的抗弯曲性能，按本发明专利技术提供的酚醛塑料的制备方法可用于制造各种耐磨、绝缘、力学性能优良的结构件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，主要采用苯酚、聚苯醚、改性剂X、固体多聚甲醛、催化剂、增韧剂为原料来制备。此种酚醛模塑料可用于制备耐磨、耐高温、绝缘结构件。
技术介绍
目前，在很多领域，需要采用酚醛树脂。它可用于制造模塑料、层压塑料、泡沫塑料、蜂窝塑料、各种复合材料、胶粘剂、涂料、离子交换树脂等。酚醛塑料价格低廉、原料易得，综合性能较好。但是酚醛树脂本身不具备自润滑作用，与石墨、二硫化钼等具有自润滑作用的固体润滑剂比较，摩擦系数是很高的，是材料机械磨损的主要原因。随着工业的不断发展，特业、纺织机械、汽车及电子等工业的发展，对高性能耐热耐磨材料提出了新的要求，如高的热分解温度、足够的摩擦系数、高的耐磨性能及低的噪音等。
技术实现思路
要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种，采用了一种无污水排放的酚醛树脂为基本原料，通过在合成酚醛树脂的过程中加入聚苯醚以改善酚醛树脂的耐热及耐磨性能。聚苯醚的端基含有羟基，它可参与苯酚与甲醛的反应，聚苯醚的主链中含有大量的酚基芳香环，并且由于两个甲基封闭了酚基上的两个邻位的活性点，造成分子链本身具有较高的刚性和分子间有高的凝聚力。但由于聚苯醚的熔体粘度高，流动性差，成型加工比较困难，合成时极易结块，导致实验失败。因此在合成改性树脂时，我们加入了改性剂X来改善其加工性。聚苯醚与改性剂X能够充分溶合，两者之间的相溶性极好，相溶后显示出单一的Tg，且混合后的Tg与其组分变化呈线性关系。一般来说随改性剂X用量的增加，树脂的加工性增加，合成容易进行，但树脂的耐热性会下降，而且只有改性剂X的量加到一定程度时改性效果才能显示出来，所以控制改性剂X的加入量非常重要。技术方案本专利技术的技术特征在于各组分的配比为苯酚100份，固体多聚甲醛40～45份，聚苯醚10～15份，改性剂X10～15份，玻璃纤维55～60份，聚砜10～20份，五氯酚钠2～5份，溶剂94～100份。所述的溶剂可以是乙醇，或丙酮。所述的玻璃纤维可以采用棉布或棉纤维替代。一种制备上述聚苯醚改性酚醛树脂的方法，其特征在于通过以下步骤制成a在搅拌条件下将改性剂X加入苯酚中，并使之溶于苯酚中；b充分溶解后，在搅拌条件下加入一定比例的聚苯醚；c再加入一定比例的固体多聚甲醛；d在搅拌条件下加入聚砜；e在反应器中加入溶剂，使树脂稀释，并加入五氯酚钠；f将玻璃纤维偶联处理后均匀浸渍上述树脂中；g将浸渍料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％；h对增韧后的酚醛模塑料进行后烘处理；i在切粒机上将浸渍料切粒，模压成型。所述的将浸渍料切粒的尺寸约在15～25mm或定向1600～1800mm。所述的模压温度160±5℃，模压压力20～40MPa，压制时间5～20min。有益效果(1)本专利技术采用了一种无污水排放的酚醛树脂为基本技术，通过在合成酚醛树脂的过程中加入聚苯醚及改性剂X使聚苯醚的分子结构能够与酚醛树脂大分子链接枝，从而提高了酚醛树脂分子链的刚性与分子链结构紧密性，从而提高了酚醛树脂的耐热及耐磨性能；(2)加入线性聚合物增韧剂使酚醛树脂在固化时发生接枝反应而起到内增塑的作用，且线性聚合物增韧剂与耐磨酚醛树脂中的耐磨树脂形成两种增韧剂复合增韧酚醛树脂，这样的结构既有利于提高材料的抗冲击性能，又有利于提高材料的抗弯曲性能；(3)加入防霉剂与电性能助剂提高耐磨酚醛模塑料的防霉性与绝缘性；(4)采用玻璃纤维为增强材料，按本专利技术提供的酚醛塑料的制备方法可用于制造各种耐磨、绝缘、力学性能优良的结构件。附图说明图1方法流程示意图具体实施例方式现结合附图对本专利技术作进一步描述(实施例中的份数均为重量份) 实施例1a在搅拌条件下将10份改性剂X加入苯酚中，并使之溶于苯酚中；b充分溶解后，在搅拌条件下加入10份的聚苯醚；c再加入40份的固体多聚甲醛；d在搅拌条件下加入10聚砜；e在反应器中加入94份乙醇溶剂，使树脂稀释，并加入2份五氯酚钠；f将55份的玻璃纤维偶联处理后均匀浸渍上述树脂中；g将浸渍料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％；h对增韧后的酚醛模塑料进行后烘处理；i在切粒机上将浸渍料切粒，模压成型。实施例2a在搅拌条件下将15份的改性剂X加入苯酚100份中，并使之溶于苯酚中；b充分溶解后，在搅拌条件下15份的聚苯醚；c再加入45份的固体多聚甲醛；d在搅拌条件下加入20份聚砜；e在反应器中加入100份溶丙酮剂，使树脂稀释，并加入5份五氯酚钠；f将60份的棉布偶联处理后均匀浸渍上述树脂中；g将浸渍料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％；h对增韧后的酚醛模塑料进行后烘处理；i在切粒机上将浸渍料切粒，模压成型。实施例3a在搅拌条件下将12份改性剂X加入苯酚中，并使之溶于苯酚中；b充分溶解后，在搅拌条件下加入12份的聚苯醚；c再加入43份的固体多聚甲醛；d在搅拌条件下加入15份聚砜；e在反应器中加入97份溶剂丙酮，使树脂稀释，并加入3份五氯酚钠；f将57份的棉纤维偶联处理后均匀浸渍上述树脂中；g将浸渍料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％； h对增韧后的酚醛模塑料进行后烘处理；i在切粒机上将浸渍料切粒，模压成型。上述实施例中的将浸渍料切粒的尺寸约在15～25mm或定向1600～1800mm。模压温度160±5℃，模压压力20-40MPa，压制时间5～20min。上述方法制成的聚苯醚改性酚醛树脂与环保型酚醛树脂的性能比较如下表1 聚苯醚改性酚醛树脂与环保型酚醛树脂耐热性能比较 表2 聚苯醚改性酚醛塑料(玻纤增强)与环保型酚醛塑料耐磨性能比较 表3 聚苯醚改性酚醛塑料与环保型酚醛塑料力学性能比较 权利要求1.一种聚苯醚改性酚醛树脂，其特征在于各组分的配比为苯酚100份，固体多聚甲醛40～45份，聚苯醚10～15份，改性剂X10～15份，玻璃纤维55～60份，聚砜10～20份，五氯酚钠2～5份，溶剂94～100份。2.根据权利要求1所述的聚苯醚改性酚醛树脂，其特征在于所述的溶剂可以是乙醇，或丙酮。3.根据权利要求1所述的聚苯醚改性酚醛树脂，其特征在于所述的玻璃纤维可以采用棉布或棉纤维替代。4.一种制备上述聚苯醚改性酚醛树脂的方法，其特征在于通过以下步骤制成a在搅拌条件下将改性剂X加入苯酚中，并使之溶于苯酚中；b充分溶解后，在搅拌条件下加入一定比例的聚苯醚；c再加入一定比例的固体多聚甲醛；d在搅拌条件下加入聚砜；e在反应器中加入溶剂，使树脂稀释，并加入五氯酚钠；f将玻璃纤维偶联处理后均匀浸渍上述树脂中；g将浸渍料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％；h对增韧后的酚醛模塑料进行后烘处理；i在切粒机上将浸渍料切粒，模压成型。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的将浸渍料切粒的尺寸约在15～25mm或定向1600～1800mm。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的模压温度160±5℃，模压压力20～40MPa，压制时间5～20min。全文摘要本专利技术涉及一种，各组分的配比为苯酚100份，固体多聚甲醛40～45份，聚苯醚10～15份，改性剂X10～15份，玻璃纤维55～60份，聚砜10～20份，五氯酚钠2～5份，溶剂94～100份。通过在搅拌条件下将改性剂X加入苯酚中，加入一定比例的聚苯醚和固体多聚甲醛和聚砜，在反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯醚改性酚醛树脂，其特征在于：各组分的配比为：苯酚１００份，固体多聚甲醛４０～４５份，聚苯醚１０～１５份，改性剂Ｘ１０～１５份，玻璃纤维５５～６０份，聚砜１０～２０份，五氯酚钠２～５份，溶剂９４～１００份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐暑华，张剑，黄英，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]