一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，包括本体、至少一个凸起及至少一个凹槽A、所述本体呈一体结构，所述凸起和所述凹槽A设置于所述本体上，所述凸起及凹槽A间隔设置，所述凸起上还设置有若干凹槽B。本实用新型专利技术提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，高温瓷砖位于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上时，由于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上设置有凹槽A和凹槽B，瓷砖与所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒的接触面积小，从所述瓷砖上散发出来的热量经凹槽B和凹槽A后迅速散发出去，不会形成所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒局部高温的现象，从而导致所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒变形，进一步影响瓷砖的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒
本技术涉及一种陶瓷棍棒，具体地，涉及一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒。
技术介绍
陶瓷辊道窑发展至今，在实现瓷砖快速烧成、节能降耗等方面起到积极作用。但在陶瓷辊道窑的结构上设有一段急冷带，该急冷带温差大、正压大，普通陶瓷辊棒在该区域使用会很容易弯曲变形，进而使瓷砖产品变形、甚至产生叠砖、堵窑的现象，因此急需一种能加快冷热气流的快速流通，缩小辊棒表面的温差且不易变形的急冷带专用陶瓷辊棒。本技术提出一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，留出了热气流动通道，从而使辊棒上的温度差大大减小，保障了辊棒不会弯曲变形，进而保障了产品不变形，提高了产品的合格率，降低损耗，节约成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，留出了热气流动通道，从而使辊棒上的温度差大大减小，保障了辊棒不会弯曲变形，进而保障了产品不变形，提高了产品的合格率，降低损耗，节约成本。为了解决上述技术问题，本技术提出一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，包括本体、至少一个凸起及至少一个凹槽A，所述本体呈一体结构，所述凸起和所述凹槽A设置于所述本体上，所述凸起与所述凹槽A间隔设置，所述凸起上还设置有若干凹槽B。优选地，所述凸起设置于所述本体上，所述凸起绕所述本体一周，呈环状设置于所述本体外表面。优选地，所述凸起的截面呈矩形或梯形。优选地，所述凹槽B呈条状凹槽结构，设置于所述本体的轴向方向，所述凹槽B分布于所述凸起的整个轴向方向。优选地，所述凹槽B包括条状凹槽和环形凹槽；所述条状凹槽设置于所述本体的轴向方向，分布于所述凸起的整个轴向方向；所述环形凹槽绕所述凸起一周设置，所述条状凹槽与所述环形凹槽构成网格状分布于所述凸起的整个表面。优选地，所述凹槽B的截面为V型或弧形。优选地，所述凹槽A设置于所述本体上，绕所述本体一周，呈环状设置于所述本体外表面。优选地，所述本体呈管状一体结构，所述管状结构的管壁的厚度为6~12mm。优选地，所述凹槽A的深度占所述管壁厚度的10%-50%；所述凹槽B的深度占所述本体管壁厚度的5%-60%。优选地，所述凹槽A的截面为矩形或梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，高温瓷砖位于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上时，由于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上设置有凹槽A和凹槽B，瓷砖与所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒的接触面积小，从所述瓷砖上散发出来的热量经凹槽B和凹槽A后迅速散发出去，不会形成所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒局部高温的现象，从而导致所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒变形，进一步影响瓷砖的形状。附图说明图1为本技术辊道窑急冷带陶瓷辊棒的结构示意图；图2为本技术辊道窑急冷带陶瓷辊棒的截面示意图；图3为本技术辊道窑急冷带陶瓷辊棒其它实施例的结构示意图；图4为本技术辊道窑急冷带陶瓷辊棒其它实施例的截面示意图；图5为本技术辊道窑急冷带陶瓷辊棒其它实施例的截面示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，本技术提供一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，包括本体1、至少一个凸起2及至少一个凹槽A3，所述本体1呈一体结构，所述凸起2和所述凹槽A3设置于所述本体1上，所述凸起2与所述凹槽A3间隔设置，所述凸起2上还设置有若干凹槽B21。所述本体1呈管状一体结构，所述管状结构的管壁的厚度为6~12mm，优选地，所述管状结构的管壁的厚度为8-10mm。所述凸起2设置于所述本体1上，所述凸起2绕所述本体一周，呈环状设置于所述本体1外表面，所述凸起2的截面呈矩形或梯形，宽度为10-200mm，其上还设置有若干凹槽B21，所述凹槽B21呈条状凹槽结构，设置于所述本体的轴向方向，所述凹槽B分布于所述凸起的整个轴向方向。如图3-5所述，其他实施例中，所述凹槽B21包括条状凹槽和环形凹槽，所述条状凹槽设置于所述本体1的轴向方向，分布于所述凸起2的整个轴向方向，所述环形凹槽绕所述凸起2一周设置，所述条状凹槽与所述环形凹槽构成网格状分布于所述凸起2的整个表面。所述凹槽B21的截面为V型或弧形，优选地，所述凹槽B与相邻凹槽B之间的间距为5-30mm，深度为0.5-5mm，即所述凹槽B的深度占所述本体管壁厚度的5%-60%。所述凹槽A设置于所述本体上，绕所述本体一周，呈环状设置于所述本体外表面，所述凹槽A与所述凸起间隔设置，所述凹槽A的宽度为10-200mm，深度为1-4mm，即所述凹槽A的深度占所述管壁厚度的10%-50%。其截面为矩形或梯形，本实施例中，所述凹槽A的截面为梯形。本技术提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，高温瓷砖位于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上时，由于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上设置有凹槽A和凹槽B，瓷砖与所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒的接触面积小，从所述瓷砖上散发出来的热量经凹槽B和凹槽A后迅速散发出去，不会形成所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒局部高温的现象，从而导致所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒变形，进一步影响瓷砖的形状。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，高温瓷砖位于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上时，由于所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒上设置有凹槽A和凹槽B，瓷砖与所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒的接触面积小，从所述瓷砖上散发出来的热量经凹槽B和凹槽A后迅速散发出去，不会形成所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒局部高温的现象，从而导致所述辊道窑急冷带陶瓷辊棒变形，进一步影响瓷砖的形状。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，其特征在于，包括本体、至少一个凸起及至少一个凹槽A，所述本体呈一体结构，所述凸起和所述凹槽A设置于所述本体上，所述凸起与所述凹槽A间隔设置，所述凸起上还设置有若干凹槽B。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，其特征在于，包括本体、至少一个凸起及至少一个凹槽A，所述本体呈一体结构，所述凸起和所述凹槽A设置于所述本体上，所述凸起与所述凹槽A间隔设置，所述凸起上还设置有若干凹槽B。2.根据权利要求1所述的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，其特征在于，所述凸起设置于所述本体上，所述凸起绕所述本体一周，呈环状设置于所述本体外表面。3.根据权利要求1所述的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，其特征在于，所述凸起的截面呈矩形或梯形。4.根据权利要求1所述的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，其特征在于，所述凹槽B呈条状凹槽结构，设置于所述本体的轴向方向，所述凹槽B分布于所述凸起的整个轴向方向。5.根据权利要求1所述的辊道窑急冷带陶瓷辊棒，其特征在于，所述凹槽B包括条状凹槽和环形凹槽；所述条状凹槽设置于所述本体的轴向方向，分布于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，夏维煌，卢进聪，冯斌，
申请(专利权)人：佛山市南海金刚新材料有限公司，佛山市陶瓷研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44