一种提花机电磁阀节能驱动板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提花机电磁阀节能驱动板，该电磁阀驱动板，包括：PWM控制电路、电源、反馈电路和逻辑控制电路；所述PWM控制电路分别与辅助电源、触发电路、功率输出电路、RC定时电路、阈值比较相连；所述阈值比较与反馈电路相连；所述反馈电路、功率输出电路分别与电磁阀相连；所述电磁阀与逻辑控制电路相连；所述逻辑控制电路分别与数据信号、时钟信号、数据锁存、输出使能相连。本实用新型专利技术通过将大功率的提花机电源分散在每一块驱动板上，将大功率的转换电源分解成无数个小功率电源，从而解决了大功率电源的稳定性和可靠性较差的问题，降低了维修难度，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提花机电磁阀节能驱动板
本技术涉及提花机电磁阀驱动板
，尤其涉及一种提花机电磁阀节能驱动板。
技术介绍
目前，传统的提花机供电系统是由独立的供电单元组成的。无论提花机的针数多少，供电系统都是由一个或几个供电单元组成，供电系统一般不会超过4个供电单元，每一个供电单元都是一个大功率的开关电源，同时能够独立完成电源节能转换。具体的讲，就是AC-DC转换电路，24V电源供电磁阀吸合并保持10ms后转换成12V电源维持电磁阀的工作，通过这样的工作方式实现节能工作。然而采用大功率的电源带来的稳定性和可靠性的问题也不容忽视。当电源出故障时，会使整台提花机停止作业，唯有等到电源修复后才可以正常作业，其次由于大功率的提花机电源输出采用一个大功率的开关变压器输出，瞬间会产生很大的di/dt,也就会产生很大的电磁辐射，影响提花机电子电路的工作稳定，这样会造成织造错误，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提花机电磁阀节能驱动板。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提花机电磁阀节能驱动板，包括PWM控制电路、电源、反馈电路和逻辑控制电路；所述PWM控制电路分别与辅助电源、触发电路、功率输出电路、RC定时电路、阈值比较相连接；所述阈值比较与反馈电路相连接；所述反馈电路、功率输出电路分别与电磁阀相连接；所述电磁阀与逻辑控制电路相连接；所述逻辑控制电路分别与数据信号、时钟信号、数据锁存、输出使能相连接。所述PWM控制电路采用S3525集成电路作为主控芯片。所述触发电路采用光耦器件来作为输出电磁阀电压启动信号控制。所述阈值比较作为输出电压的检测反馈，调整输出电压值。所述RC定时电路用于控制电磁阀的高压输出控制时间。所述功率输出电路采用大功率MOS管作为PWM开关控制。所述电磁阀有48个。所述逻辑控制电路由移位锁存和移位寄存器组成。所述移位锁存和移位寄存器有6组。本技术的有益效果是：本技术将大功率的提花机电源分散在每一块驱动板上，将大功率的转换电源分解成无数个小功率电源，从而解决了大功率电源的稳定性和可靠性较差的问题，降低了维修难度，当提花机出现故障时，普通操作工通过更换驱动板就能解决提花机故障，从而提升了企业的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作电路图；图3是本技术电源转换电路图；图中序号说明：1为PWM控制电路、2为辅助电源、3为电源、5为触发电路、6为数据信号、7为时钟信号、8为数据锁存、9为输出使能、10为功率输出电路、11为反馈电路、12为阈值比较、13为RC定时电路、15为电磁阀、16为移位锁存、17为逻辑控制电路、18为移位寄存器。具体实施方式如图1所示，一种提花机电磁阀节能驱动板，主要包括PWM控制电路1、电源3、反馈电路11和逻辑控制电路17；所述PWM控制电路1分别与辅助电源2、触发电路5、功率输出电路10、RC定时电路13、阈值比较12相连接；所述阈值比较12与反馈电路11相连接；所述反馈电路11、功率输出电路10分别与电磁阀15相连接；所述电磁阀15与逻辑控制电路17相连接；所述逻辑控制电路17分别与数据信号6、时钟信号7、数据锁存8、输出使能9相连接。所述PWM控制电路1采用S3525集成电路作为主控芯片。所述触发电路5采用光耦器件来作为输出电磁阀电压启动信号控制。所述阈值比较12作为输出电压的检测反馈，调整输出电压值。所述RC定时电路13用于控制电磁阀15的高压输出控制时间。所述功率输出电路10采用大功率MOS管作为PWM开关控制。所述电磁阀15有48个。所述逻辑控制电路17由移位锁存16和移位寄存器18组成。所述移位锁存16和移位寄存器18有6组。如图2、图3所示，一种提花机电磁阀节能驱动板，在工作过程中，具体流程如下：1.电源3提供48V的不稳压电源VI，由PWM控制电路1产生一个稳压29V电源VC，供电路工作；2.由DZ2处获得触发信号驱动光耦IC1；3.IC1输出高信号给IC4B-6脚，使得IC4B-7脚输出变低，该输出信号一路输出启动SG3525工作，另一路通过由R29，C4组成的定时电路启动15ms延时电路;4.SG3525工作后13脚输出至信号至T8，通过T7和T5,T6推挽驱动TR3场效应管，使得导通，输出电压给电磁阀供电，同时该电压通过R7，R11,R8,T2组成的反馈电路至SG3525的1脚，SG3525的1脚获得的反馈电路取样压值控制输出电压，当输出值超过24V电压，关断TR3场效应管，由储能电容C18，给电磁阀供电，当低于24V时，TR3场效应管导通，再一次给电磁阀供电；5.这样周而复始工作，使输出稳定供电24V，当延时电路到达，IC4A反转，IC4A-1脚输出为低，使得TR2截止，输出电压反馈至SG3525的1脚电压值发生改变，从而使输出至电压降至12V，这样输出电压维持在一个新的状态下，当触发信号消失，SG3525的10脚变高，SG3525停止工作，TR3场效应管关断，输出截止；6.下一次的触发信号发送接收后，重新进行上述工作。本技术的有益效果是：本技术将大功率的提花机电源分散在每一块驱动板上，将大功率的转换电源分解成无数个小功率电源，从而解决了大功率电源的稳定性和可靠性较差的问题，降低了维修难度，当提花机出现故障时，普通操作工通过更换驱动板就能解决提花机故障，从而提升了企业的生产效率。以上所述使本技术专利的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提花机电磁阀节能驱动板，包括PWM控制电路（1）、电源（3）、反馈电路（11）和逻辑控制电路（17）；所述PWM控制电路（1）分别与辅助电源（2）、触发电路（5）、功率输出电路（10）、RC定时电路（13）、阈值比较（12）相连接；所述阈值比较（12）与反馈电路（11）相连接；所述反馈电路（11）、功率输出电路（10）分别与电磁阀（15）相连接；所述电磁阀（15）与逻辑控制电路（17）相连接；所述逻辑控制电路（17）分别与数据信号（6）、时钟信号（7）、数据锁存（8）、输出使能（9）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种提花机电磁阀节能驱动板，包括PWM控制电路（1）、电源（3）、反馈电路（11）和逻辑控制电路（17）；所述PWM控制电路（1）分别与辅助电源（2）、触发电路（5）、功率输出电路（10）、RC定时电路（13）、阈值比较（12）相连接；所述阈值比较（12）与反馈电路（11）相连接；所述反馈电路（11）、功率输出电路（10）分别与电磁阀（15）相连接；所述电磁阀（15）与逻辑控制电路（17）相连接；所述逻辑控制电路（17）分别与数据信号（6）、时钟信号（7）、数据锁存（8）、输出使能（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种提花机电磁阀节能驱动板，其特征在于：所述PWM控制电路（1）采用S3525集成电路作为主控芯片。3.根据权利要求1所述的一种提花机电磁阀节能驱动板，其特征在于：所述触发电路（5）采用光耦器件来作为输出电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心智，
申请(专利权)人：杭州森汇电子提花机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33