一种模块装配式构件梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块装配式构件梁，涉及混凝土梁的技术领域，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层；所述钢筋包括长钢筋和箍筋，所述长钢筋和所述箍筋通过钢丝固定连接；两个所述箍筋之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔；所述混凝土层的下方设有若干条状的减重槽；所述混凝土层的端部设有企口，所述混凝土层的顶端设有吊环，且所述吊环与所述长钢筋固定连接。缓解了现有技术中存在的装卸安装复杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块装配式构件梁
本技术涉及混凝土梁的
，尤其是涉及一种模块装配式构件梁。
技术介绍
PC(PrefabricatedConcreteStructure)即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。最早提出PC住宅产业化行为的是以美国为代表的欧美国家，于二战之后率先提出并实施的PC住宅产业化之路的。PC住宅具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC构件提供了广阔空间。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。但是，现有技术中预制梁重量较大，装卸及安装复杂。虽然预制楼梁的优点很多，但由于其存在装卸、安装复杂的不足，整体性能差使现有预制板产品无法推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块装配式构件梁。以缓解了现有技术中存在的装卸安装复杂的技术问题。本技术提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层；所述钢筋包括长钢筋和箍筋，所述长钢筋和所述箍筋通过钢丝固定连接；两个所述箍筋之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔；所述混凝土层的下方设有若干条状的减重槽；所述混凝土层的端部设有企口，所述混凝土层的顶端设有吊环，且所述吊环与所述长钢筋固定连接。进一步地，所述空腔内填充有轻质材料。进一步地，所述混凝土层内设有预埋管。进一步地，还包括第一钢板，所述第一钢板预埋在所述混凝土层内且位于所述混凝土层的底部。进一步地，所述第一钢板上设有加强筋。进一步地，所述长钢筋设置多层。进一步地，多个第二钢板预埋在所述混凝土层内，且所述第二钢板上设有圆孔，所述长钢筋穿过所述圆孔。进一步地，还包括吸音层，所述吸音层设置在所述混凝土层的表面。进一步地，所述混凝土层采用高强混凝土。进一步地，所述混凝土层的顶部设有太阳能电池板，所述空腔内设有蓄电池，所述太阳能电池板与所述蓄电池电连接。本技术带来的有益效果为：本技术提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层，混凝土层的端部设有企口，混凝土层的顶端固定设有吊环，便于脱模起吊。长钢筋和箍筋通过钢丝固定连接，增加一种模块装配式构件梁的强度；混凝土层的下方设有若干条状的减重槽，减轻了一种模块装配式构件梁的自重，混凝土内沿长度方向均匀分布多个空腔，大大减轻了一种模块装配式构件梁的自重。节省了混凝土原料，降低了成本，可操作性强，便于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的主视图；图3为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的俯视图；图4为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的左视图；图5为本技术实施例提供的钢筋的结构示意图。图标：1－混凝土层；2－企口；11－吊环；12－减重槽；13－空腔；31－长钢筋；32－箍筋；4－第二钢板；41－圆孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的主视图；图3为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的俯视图；图4为本技术实施例提供的一种模块装配式构件梁的左视图；图5为本技术实施例提供的钢筋的结构示意图。实施例一如图1－5所示，本技术提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层1；所述钢筋包括长钢筋31和箍筋32，所述长钢筋31和所述箍筋32通过钢丝固定连接；两个所述箍筋32之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层1内形成空腔13；所述混凝土层1的下方设有若干条状的减重槽12；所述混凝土层1的端部设有企口2，所述混凝土层1的顶端设有吊环11，且所述吊环11与所述长钢筋31固定连接。本技术提供的一种模块装配式构件梁，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层1，混凝土层1的端部设有企口2，混凝土层1的顶端固定设有吊环11，便于脱模起吊。长钢筋31和箍筋32通过钢丝固定连接，增加一种模块装配式构件梁的强度；混凝土层1的下方设有若干条状的减重槽12，减轻了一种模块装配式构件梁的自重，混凝土内沿长度方向均匀分布多个空腔13，大大减轻了一种模块装配式构件梁的自重。节省了混凝土原料，降低了成本，可操作性强，便于推广应用。另外，减重槽12不仅可以减轻混凝土层1的自重，而且，节省了混凝土的用量。企口2是一侧有凹槽，另一侧有凸榫。使两个PC构建两拼接后，结合紧密，不易翘起。本实施例的可选方案中，所述空腔13内填充有轻质材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块装配式构件梁，其特征在于，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层；所述钢筋包括长钢筋和箍筋，所述长钢筋和所述箍筋通过钢丝固定连接；两个所述箍筋之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔；所述混凝土层的下方设有若干条状的减重槽；所述混凝土层的端部设有企口，所述混凝土层的顶端设有吊环，且所述吊环与所述长钢筋固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块装配式构件梁，其特征在于，包括：钢筋和浇筑并包覆所述钢筋的混凝土层；所述钢筋包括长钢筋和箍筋，所述长钢筋和所述箍筋通过钢丝固定连接；两个所述箍筋之间设有预埋钢板，浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔；所述混凝土层的下方设有若干条状的减重槽；所述混凝土层的端部设有企口，所述混凝土层的顶端设有吊环，且所述吊环与所述长钢筋固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模块装配式构件梁，其特征在于，所述空腔内填充有轻质材料。3.根据权利要求1或2所述的一种模块装配式构件梁，其特征在于，所述混凝土层内设有预埋管。4.根据权利要求3所述的一种模块装配式构件梁，其特征在于，还包括第一钢板，所述第一钢板预埋在所述混凝土层内且位于所述混凝土层的底部。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫灯，王冬辉，柴文政，刘国华，
申请(专利权)人：河南国隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41