柞蚕茧缫丝方法技术

本发明专利技术涉及一种柞蚕茧缫丝方法，所述缫丝方法通过采用缫丝和脱胶同步操作的方法，相比于传统的缫丝工艺，该方法缩短了工艺流程，提高了柞茧丝的质量，且该工艺简单、操作方便；并且，该方法由于从柞蚕茧缫丝到交织成丝绸产品的过程中只需经过一次脱胶煮练处理，从根本上避免了对柞茧丝、丝绸织品的二次脱胶煮练，不仅最大程度上保持了柞蚕茧原有的金赭色泽，还增加了其抗拉能力；同时，该缫丝方法通过单巢共浴技术，从根本上解决了传统因多茧同巢而易造成茧互绕断头频繁出现的问题，提高了缫丝的效益，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
柞蚕茧缫丝方法
本专利技术涉及养蚕业制丝领域，具体涉及一种柞蚕茧缫丝方法。
技术介绍
柞蚕茧、桑蚕茧通过缫丝卷绕成绞制成生丝，是丝绸、纺织原料。现在的缫丝工艺可追溯至古时的手工缫丝工艺，到19世纪80年代起始的机器(蒸汽)缫丝，再到现在的自动缫丝方法，但工艺仍是沿袭煮茧—缫丝—成绞生丝，然后生丝脱胶煮练—成品熟丝。然而，由于从煮茧缫丝到成品生丝，再到生丝织造后脱胶煮练的熟织物，或成品生丝脱胶后染色再织造落机成品的熟织物，都需在添加有碱性助剂的溶液进行二次煮练，因此会使生丝织造后的绸面存在疵点及染色均匀性差等问题，同时会使经纬丝线在生丝脱胶染色后的织造过程中出现断头率高以及对丝质、固有色泽、光色、丝线染色的均匀性、丝线强力有损伤等情况。同时，现有的缫丝工艺在缫丝过程中出现断头时，通常采用添绪而非用打结连接的方式，使得蚕茧在生丝脱胶煮练过程中如果发生缫丝添绪处断头自然分离的现象，则需停机并人工打结连接好再继续操作，这也影响了织造进度、生产成本以绸面质量。因此，如何解决上述存在的问题是现在蚕茧缫丝工艺所面临的主要困难。
技术实现思路
的本专利技术的目的在于提供一种柞蚕茧缫丝和脱胶同步的方法，该方法克服了现有柞缫丝技术的不足，缩短了工艺流程，不仅保持了柞蚕茧原有的金赭色泽，还增加了其抗拉能力，提高了柞茧丝的质量，且该工艺简单、操作方便。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柞蚕茧缫丝方法，包括以下步骤：S1、将被剔除环茧后的柞蚕茧放入至蒸箱中进行汽蒸；S2、将汽蒸后的柞蚕茧放入煮茧锅内用清水进行煮茧；S3、将柞蚕茧进行剥茧，并将茧线与缫丝导线进行打结连接；S4、将柞蚕茧放入独立蚕茧巢容器内，根据柞蚕茧表面颜色的深浅，将润渗液与水配成不同比例的润渗液溶液并加入至所述独立蚕茧巢容器中；S5、升高所述独立蚕茧巢容器的温度并开始缫丝和脱胶同步的卷绕操作。进一步地：步骤S1中，所述汽蒸的温度为60±10℃，时间为30±10min，湿度为70-80％，待汽蒸结束后保温20±5min并自然冷却。进一步地：步骤S2中，所述煮茧的方式为超声波振荡，其温度为95±5℃，时间为20±5min，待煮茧结束后自然冷却。进一步地：步骤S3中，剥茧过程需要剥去柞蚕茧的杂乱丝缕以及柞蚕茧的茧柄。进一步地：步骤S4中，每个所述独立蚕茧巢容器最多容纳一个柞蚕茧。进一步地：其特征在于，步骤S4中，所述润渗液由渗透剂、抗静电剂和柔软剂复配而成，其比例为渗透剂：抗静电剂：柔软剂＝95％:2％:3％。进一步地：步骤S4中，所述润渗液溶液的配比为润渗液：水＝0.3～2.5％:99.7～97.5％。进一步地：步骤S5中，当所述独立蚕茧巢容器的数量为多个时，在升温过程中需保持多个独立蚕茧巢容器同时升高温度，且所述温度升高至50±10℃。进一步地：当所述独立蚕茧巢容器的数量为多个时，多个所述独立蚕茧巢容器设置在共浴腔内同时升高温度。进一步地：步骤S5中，需要手工将柞蚕丝在所述缫丝和脱胶同步的卷绕操作中出现的断头打好结。本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的柞缫丝方法通过采用缫丝和脱胶同步操作的方法，相比于传统的缫丝工艺，该方法缩短了工艺流程，增加了蚕丝的质量，且该工艺简单、操作方便；同时，该方法由于从柞蚕茧缫丝到交织成丝绸产品的过程中只需经过一次脱胶煮练处理，从根本上避免了对茧丝、丝绸织品的二次脱胶煮练，因而不仅保持了柞蚕茧原有的金赭色泽，还增加了其抗拉能力。并且，该缫丝方法通过单巢共浴技术，在缫丝过程中避免了传统多个柞蚕茧同巢缫丝而造成茧互绕断头频繁产生的问题，提高了缫丝的效益，节约了生产成本。故，本专利技术所述的蚕茧缫丝方法提高了缫丝效益、增加了蚕丝的质量、简化了工艺操作，同时保持了柞蚕丝的丝质和固有色。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本专利技术所述缫丝方法的步骤图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参见图1，本专利技术所述柞缫丝方法的步骤图，该方法包括以下步骤：S1、将被剔除环茧后的柞蚕茧放入至蒸箱中进行汽蒸；S2、将汽蒸后的柞蚕茧放入煮茧锅内用清水进行煮茧；S3、将柞蚕茧进行剥茧，并将茧线与缫丝导线进行打结连接；S4、将柞蚕茧放入独立蚕茧巢容器内，根据柞蚕茧表面颜色的深浅，将润渗液与水配成不同比例的润渗液溶液并加入至所述独立蚕茧巢容器中；S5、升高所述独立蚕茧巢容器的温度并开始缫丝和脱胶同步的卷绕操作。下面以三个实施例为例对蚕茧缫丝方法进行详细说明。实施例1本实施例以柞蚕茧单茧缫丝和脱胶同步为例，所述方法包括以下步骤：S1、剔除柞蚕茧上的环茧并将其放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸的温度为50℃，时间为20min，湿度为80％；待汽蒸结束后保温15min并自然冷却；S2、将冷却后的的柞蚕茧放入煮茧锅内用清水进行超声波振荡煮茧，煮茧的温度为90℃，时间为15min，待煮茧结束后自然冷却；S3、剥去冷却后柞蚕茧上的茧柄和絮乱丝缕，并将茧线与缫丝导线打结连接好；S4、将柞蚕茧放入独立蚕茧巢容器中并按润渗液：水＝0.3％：99.7％的比例将润渗液倒入至独立蚕茧巢容器中；S5、将独立蚕茧巢容器升温至40℃并开始缫丝和脱胶同步的卷绕操作；实施例2本实施例以6只柞蚕茧单巢共浴缫丝和脱胶同步为例，所述方法包括以下步骤：S1、剔除柞蚕茧上的环茧并将其放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸的温度为60℃，时间为30min，湿度为80％；待汽蒸结束后保温20min并自然冷却；S2、将冷却后的的柞蚕茧放入煮茧锅内用清水进行超声波振荡煮茧，煮茧的温度为95℃，时间为20min，待煮茧结束后自然冷却；S3、剥去冷却后柞蚕茧上的茧柄和絮乱丝缕，并将茧线与缫丝导线打结连接好；S4、将6只柞蚕茧分别放入6个独立蚕茧巢容器后，将每个独立蚕茧巢容器放入共浴腔内并固定；按润渗液：水＝2.5％：97.5％的比例将润渗液倒入至每个独立蚕茧巢容器中；S5、将共浴腔升温至50℃并开始缫丝和脱胶同步的卷绕操作；在上述的两个实施例中，润渗液溶液的配比是根据柞蚕茧表面颜色的深浅来进行配比的，柞蚕茧表面颜色深，则润渗液比例高；柞蚕茧表面颜色浅，则水的比例高；同时，蚕茧在单巢内进行缫丝脱胶同步卷绕操作，由于水份的蒸发会增加助剂的浓度，且脱胶时胶体易脱落在单茧巢内，会导致加入的润渗液的配比不准确，从而影响茧丝的品质，因此需要在所述缫丝和脱胶同步的卷绕操作中需要补充润渗液和柞蚕茧，同时需要手工将柞蚕丝在所述缫丝和脱胶同步的卷绕操作中出现的断头打好结。综上所述：本专利技术所述的柞缫丝方法通过采用缫丝和脱胶同步操作的方法，相比于传统的缫丝工艺，该方法缩短了工艺流程，增加了蚕丝的质量，且该工艺简单、操作方便；同时，该方法由于从柞蚕茧缫丝到交织成丝绸产品的过程中只需经过一次脱胶煮练处理，从根本上避免了对茧丝、丝绸织品的二次脱胶煮练，因而不仅保持了柞蚕茧原有的金赭色泽，还增加了其抗拉能力。并且，该缫丝方法通过单巢共浴技术，在缫丝过程中避免了传统多个柞蚕茧同巢缫丝而造成茧互绕断头频繁产生的问题，提高了缫丝的效益，节约了生产成本。故，本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柞蚕茧缫丝方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将被剔除环茧后的柞蚕茧放入至蒸箱中进行汽蒸；S2、将汽蒸后的柞蚕茧放入煮茧锅内用清水进行煮茧；S3、将柞蚕茧进行剥茧，并将茧线与缫丝导线进行打结连接；S4、将柞蚕茧放入独立蚕茧巢容器内，根据柞蚕茧表面颜色的深浅，将润渗液与水配成不同比例的润渗液溶液并加入至所述独立蚕茧巢容器中；S5、升高所述独立蚕茧巢容器的温度并开始缫丝和脱胶同步的卷绕操作。

【技术特征摘要】
1.一种柞蚕茧缫丝方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将被剔除环茧后的柞蚕茧放入至蒸箱中进行汽蒸；S2、将汽蒸后的柞蚕茧放入煮茧锅内用清水进行煮茧；S3、将柞蚕茧进行剥茧，并将茧线与缫丝导线进行打结连接；S4、将柞蚕茧放入独立蚕茧巢容器内，根据柞蚕茧表面颜色的深浅，将润渗液与水配成不同比例的润渗液溶液并加入至所述独立蚕茧巢容器中；S5、升高所述独立蚕茧巢容器的温度并开始缫丝和脱胶同步的卷绕操作。2.如权利要求1所述的一种柞蚕茧缫丝方法，其特征在于，步骤S1中，所述汽蒸的温度为60±10℃，时间为30±10min，湿度为70-80％，待汽蒸结束后保温20±5min并自然冷却。3.如权利要求1所述的一种柞蚕茧缫丝方法，其特征在于，步骤S2中，所述煮茧的方式为超声波振荡，其温度为95±5℃，时间为20±5min，待煮茧结束后自然冷却。4.如权利要求1所述的一种柞蚕茧缫丝方法，其特征在于，步骤S3中，剥茧过程需要剥去柞蚕茧的杂乱丝缕以及柞蚕茧的茧柄。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志平，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32