一种双组份复合喷丝板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双组份复合喷丝板组件，包括从上到下依次叠合的底层分配板、芯子板和喷丝板，双组分材料通过底层分配板均匀的分布在芯子板上表面的A组份环形槽和B组份环形槽中，A组份环形槽内设有若干小孔，B组份环形槽内设有若干大孔，芯子板下表面设有A组份出口凹槽和凸台，A组份出口凹槽和凸台的位置分别与小孔和大孔连通，A组份出口凹槽包围凸台，凸台上设有若干B组份出口和A组份汇聚槽，B组份出口和A组份汇聚槽按圆周均匀间隔布置，A组份汇聚槽与A组份出口凹槽连通，双组分材料分别从A组份汇聚槽和B组份出口进入下方喷丝板的喷丝孔中，形成复合单丝。上述复合单丝实际是由多根双组分材料粘合而成的，因此，最终的复合丝更加柔软，弹性和吸湿性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份复合喷丝板组件
本技术涉及一种双组份复合喷丝板组件，属于功能纤维

技术介绍
近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。并列型复合纤维采用两种收缩性能不同的聚合物材料制造出并列结构的纤维，这是一类由结构或性能不同的两种聚合体，通过双组分复合纺丝制成的卷曲弹性纤维。两种不同特性的高聚物，按一定比例通过并列复合纺丝形成双组分复合丝。由于纤维内平行排列的两组分具有不同的收缩性和初始模量。复合纤维纺丝牵伸时，两组分产生相同的伸长，但受热后则由于两组分收缩应力不同而产生异收缩效应，并且两组分是粘贴在一起的。因此，收缩时相互有协调牵制作用，收缩快的组分对收缩慢的组分产生收缩压力；反之，收缩快的组分受到收缩慢的组分产生的反向拉伸力。当这两种作用力随着收缩变形到一定程度后达到平衡，收缩力和拉伸力组成一对力偶，在此力偶作用下，整根纤维自发地产生扭转，形成螺旋卷曲的纤维。这种卷曲状的纤维像弹簧一样，具有不同程度的伸缩性和弹性，因此获得螺旋卷曲的关键是是两组份具有潜在的收缩应力差，这种双组分卷曲弹性纤维和天然羊毛的卷曲弹性非常相似，赋予纤维良好的弹性。随着生产技术的不断发展，出现了双十字形，8字型，花生形等各种形状的新型并列复合纤维。但现有的并列复合纤维中每根单丝由两种组份的截面是对称的，这使得纤维的光泽度、柔软度、吸湿性等性质并不理想，导致这种弹性纤维的性能根本无法与天然纤维相比，由于弹性纤维多用于贴身面料或强调修身效果的衣物，常常会出现不透气，紧绷等不舒适感，从而限制了其市场应用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，涉及一种双组份复合喷丝板组件，以实现改善复合纤维的柔软度、吸湿性等性能的目的。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种双组份复合喷丝板组件，其特征在于：其包括从上到下依次紧密叠合的顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板，所述的顶层分配板上设有A组份进料口和B组份进料口；所述的中间层分配板上表面设有A组份接收平台、B组份接收平台、A组份环形分配槽和B组份环形分配槽，A组份接收平台位于A组份进料口的正下方，B组份接收平台位于B组份进料口的正下方，A组份接收平台和A组份环形分配槽连通，B组份接收平台与B组份环形分配槽连通，A组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一A组份分配孔，B组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一B组份分配孔；所述的底层分配板的上表面设有若干A组份条形分配槽和若干B组份条形分配槽，A组份条形分配槽和B组份条形分配槽按圆周均匀间隔设置，每个A组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二A组份分配孔，每个B组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二B组份分配孔；所述的芯子板上表面设有若干A组份环形槽和若干B组份环形槽，A组份环形槽和B组份环形槽间隔布置，A组份环形槽位于第二A组份分配孔下方，B组份环形槽位于第二B组份分配孔下方，A组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的小孔，B组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的大孔，芯子板下表面设有A组份出口凹槽和凸台，A组份出口凹槽和凸台的位置分别与小孔和大孔连通，A组份出口凹槽包围凸台，凸台上设有若干B组份出口和A组份汇聚槽，B组份出口和A组份汇聚槽按圆周均匀间隔布置，A组份汇聚槽与A组份出口凹槽连通；所述的喷丝板上设有若干喷丝孔，每个凸台下方均设置一个喷丝孔，喷丝孔上端开口直径小于凸台的直径，且大于B组份出口圆心所组成的圆周的直径。优选地，所述的A组份环形分配槽和B组份环形分配槽同轴，A组份环形分配槽的直径大于B组份环形分配槽同轴的直径。优选地，所述的A组份进料口和B组份进料口的口径相同，且均为上大下小的结构形式。优选地，所述的A组份条形分配槽和B组份条形分配槽中轴线的延长线均穿过底层分配板的轴心。优选地，所述的每个A组份条形分配槽上设有四个第二A组份分配孔，每个B组份条形分配槽设有三个第二B组份分配孔，与之对应的，芯子板上设有四圈A组份环形槽和三圈B组份环形槽。优选地，最外圈及最内圈的第二A组份分配孔的直径小于中间两圈的第二A组份分配孔的直径。优选地，所述的每个凸台上的B组份出口的数量和A组份汇聚槽的数量均为八个，A组份汇聚槽的宽度为0.4mm。优选地，所述的顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板上均设有位置相互对应的定位槽和固定螺孔，顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板通过螺杆连接。一种采用权利要求1所述的双组份复合喷丝板组件的复合丝加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：(1)熔融状态下A组份材料和B组份材料分别经过顶层分配板上的A组份进料口和B组份进料口后，落在A组份接收平台和B组份接收平台上，然后分别均匀的分布在A组份环形分配槽和B组份环形分配槽内；(2)融状态下的A组份材料和B组份材料分别通过中间层分配板上的第一A组份分配孔和第一B组份分配孔后，分别落在下方的A组份条形分配槽和B组份条形分配槽中，逐渐扩散均匀，再通过第二A组份分配孔和第二B组份分配孔向下流，进入芯子板上表面的A组份环形槽和B组份环形槽中；(3)A组份材料和B组份材料分别穿过小孔和大孔，其中，A组份材料进入A组份出口凹槽中，随着A组份材料不断累加，在压力作用下A组份材料进入A组份汇聚槽中，B组份材料则直接通过凸台上的B组份出口流出；(4)A组份材料通过A组份汇聚槽进入喷丝孔中，B组份材料通过B组份出口直接进入喷丝孔中，由于喷丝孔出口直径很小，A组份材料和B组份材料间隔地相互粘结，形成多根由两种组份间隔粘结而成的单丝；(5)所有单丝在吹风的作用下又粘结形成最终的复合丝。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术涉及的双组份复合喷丝板组件通过底层分配板、芯子板和喷丝板将两种组份材料粘结在一起，每根丝由多跟单丝组成，每根单丝又由多个相互交错的双组份材料粘结而成，因此，采用本技术涉及的双组份复合喷丝板组件加工而成的丝更加柔软，弹性和吸湿性更好，使用起来更加舒适。附图说明图1是本技术顶层分配板的俯视图；图2是本技术顶层分配板的仰视图；图3是本技术顶层分配板的剖面图；图4是本技术中间层分配板的俯视图；图5是本技术中间层分配板的仰视图。图6是本技术底层分配板、芯子板和喷丝板组合的结构示意图；图7是本技术底层分配板的俯视图；图8是本技术底层分配板的仰视图；图9是本技术底层分配板的剖面图；图10是本技术芯子板的俯视图；图11是本技术芯子板的仰视图；图12是本技术芯子板的剖面图；图13是本技术芯子板凸台表面的放大图；图14是本技术喷丝板的俯视图；图15是本技术喷丝孔的剖面图；标注说明：1底层分配板，11A组份条形分配槽，12A组份分配孔，13B组份条形分配槽，14B组份分配孔，2芯子板，21A组份环形槽，22小孔，23B组份环形槽，24大孔，25凸台，26B组份出口，27A组份汇聚槽，28A组份出口凹槽，3喷丝孔，31喷丝孔，4中间层分配板，41A组份环形分配槽，42第一A组份分配孔，43A组份接收平台，44B组份环形分配槽，45第一B组份分配孔，46B组份接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份复合喷丝板组件，其特征在于：其包括从上到下依次紧密叠合的顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板，所述的顶层分配板上设有A组份进料口和B组份进料口；所述的中间层分配板上表面设有A组份接收平台、B组份接收平台、A组份环形分配槽和B组份环形分配槽，A组份接收平台位于A组份进料口的正下方，B组份接收平台位于B组份进料口的正下方，A组份接收平台和A组份环形分配槽连通，B组份接收平台与B组份环形分配槽连通，A组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一A组份分配孔，B组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一B组份分配孔；所述的底层分配板的上表面设有若干A组份条形分配槽和若干B组份条形分配槽，A组份条形分配槽和B组份条形分配槽按圆周均匀间隔设置，每个A组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二A组份分配孔，每个B组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二B组份分配孔；所述的芯子板上表面设有若干A组份环形槽和若干B组份环形槽，A组份环形槽和B组份环形槽间隔布置，A组份环形槽位于第二A组份分配孔下方，B组份环形槽位于第二B组份分配孔下方，A组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的小孔，B组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的大孔，芯子板下表面设有A组份出口凹槽和凸台，A组份出口凹槽和凸台的位置分别与小孔和大孔连通，A组份出口凹槽包围凸台，凸台上设有若干B组份出口和A组份汇聚槽，B组份出口和A组份汇聚槽按圆周均匀间隔布置，A组份汇聚槽与A组份出口凹槽连通；所述的喷丝板上设有若干喷丝孔，每个凸台下方均设置一个喷丝孔，喷丝孔上端开口直径小于凸台的直径，且大于B组份出口圆心所组成的圆周的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种双组份复合喷丝板组件，其特征在于：其包括从上到下依次紧密叠合的顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板，所述的顶层分配板上设有A组份进料口和B组份进料口；所述的中间层分配板上表面设有A组份接收平台、B组份接收平台、A组份环形分配槽和B组份环形分配槽，A组份接收平台位于A组份进料口的正下方，B组份接收平台位于B组份进料口的正下方，A组份接收平台和A组份环形分配槽连通，B组份接收平台与B组份环形分配槽连通，A组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一A组份分配孔，B组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一B组份分配孔；所述的底层分配板的上表面设有若干A组份条形分配槽和若干B组份条形分配槽，A组份条形分配槽和B组份条形分配槽按圆周均匀间隔设置，每个A组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二A组份分配孔，每个B组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二B组份分配孔；所述的芯子板上表面设有若干A组份环形槽和若干B组份环形槽，A组份环形槽和B组份环形槽间隔布置，A组份环形槽位于第二A组份分配孔下方，B组份环形槽位于第二B组份分配孔下方，A组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的小孔，B组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的大孔，芯子板下表面设有A组份出口凹槽和凸台，A组份出口凹槽和凸台的位置分别与小孔和大孔连通，A组份出口凹槽包围凸台，凸台上设有若干B组份出口和A组份汇聚槽，B组份出口和A组份汇聚槽按圆周均匀间隔布置，A组份汇聚槽与A组份出口凹槽连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书家，吴传浩，汤永政，陈猛，傅金慧，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33