一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法，所述复合精炼剂包括如下重量份的原料：NaCl40～60份、KCl20～40份、KNO310～20份、CaF25～15份、Si3N43～8份、MgO3～6份、CaO 2～10份、SiC13～8份、Na3SiF65～10份、Na3AlF65～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。制备方法包括预处理、破碎过筛、造粒成型、烘干包装。本发明专利技术的复合精炼剂不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法
本专利技术涉及冶金精炼剂领域，具体涉及一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法。
技术介绍
铝合金在熔炼过程中不可避免地会吸收和携带气体并产生夹杂物，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。铝合金精炼剂虽然能够除去一些夹杂及降低氢含量，但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程，特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求，导致精炼剂使用量大，成本高，造成生产后铝灰、夹渣等废物处理的环境问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法，该复合精炼剂不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：NaCl40～60份、KCl20～40份、KNO310～20份、CaF25～15份、Si3N43～8份、MgO3～6份、CaO2～10份、SiC13～8份、Na3SiF65～10份、Na3AlF65～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。优选地，所述复合精炼剂包括如下重量份的原料：NaCl50份、KCl30份、KNO315份、CaF28份、Si3N46份、MgO3份、CaO5份、SiC16份、Na3SiF68份、Na3AlF69份、石墨粉3份、稀土1.2份。优选地，所述稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：按照重量份称取NaCl、KCl、KNO3、CaF2、Si3N4、MgO、CaO、SiC1、Na3SiF6、Na3AlF6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20～30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在120～160℃干燥4～6小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。优选地，所述步骤（1）球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。优选地，所述粘结剂选自不饱和聚酯、环氧树脂或酚醛树脂，粘结剂的用量为混合颗粒质量的1～5%。优选地，所述造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4MPa，圆盘转速为9～15r/min。优选地，所述步骤（4）干燥选用无菌干燥箱。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的铝合金的复合精炼剂，不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。（2）本专利技术的精炼剂处理后的铝合金熔炼后铸锭的微观组织致密性均匀，基本无疏松、夹渣等缺陷，增加了铝合金铸锭的内部组织的均匀性与晶粒的细化，改善了后工序铝挤压合金型材的质量与加工性能。（3）本专利技术的精炼剂成分不含有六氯乙烷和四氯化碳，故在高温熔炼时不会生成Cl2、AlCl3、C2Cl4等有毒而且有强烈的刺激性气味，对工人健康无害，对环境无污染。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：NaCl50份、KCl30份、KNO315份、CaF28份、Si3N46份、MgO3份、CaO5份、SiC16份、Na3SiF68份、Na3AlF69份、石墨粉3份、稀土1.2份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：按照重量份称取NaCl、KCl、KNO3、CaF2、Si3N4、MgO、CaO、SiC1、Na3SiF6、Na3AlF6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4MPa，圆盘转速为9～15r/min。（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在140℃干燥5小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。实施例2一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：NaCl42份、KCl28份、KNO315份、CaF28份、Si3N44份、MgO3份、CaO6份、SiC18份、Na3SiF67份、Na3AlF65份、石墨粉6份、稀土0.8份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：按照重量份称取NaCl、KCl、KNO3、CaF2、Si3N4、MgO、CaO、SiC1、Na3SiF6、Na3AlF6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4MPa，圆盘转速为9～15r/min。（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在160℃干燥4小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。实施例3一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：NaCl58份、KCl34份、KNO317份、CaF212份、Si3N46份、MgO4份、CaO5份、SiC16份、Na3SiF67份、Na3AlF67份、石墨粉5份、稀土0.7份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：按照重量份称取NaCl、KCl、KNO3、CaF2、Si3N4、MgO、CaO、SiC1、Na3SiF6、Na3AlF6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌28min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4MPa，圆盘转速为9～15r/min。（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在155℃干燥5.2小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。实施例4一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：NaCl57份、KCl30份、KNO317份、CaF27份、Si3N45份、MgO4份、CaO10份、SiC16份、Na3S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金的复合精炼剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：NaCl 40～60份、KCl 20～40份、KNO3 10～20份、CaF2 5～15份、Si3N4 3～8份、MgO 3～6份、CaO 2～10份、SiC1 3～8份、Na3SiF6 5～10份、Na3AlF6 5～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的复合精炼剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：NaCl40～60份、KCl20～40份、KNO310～20份、CaF25～15份、Si3N43～8份、MgO3～6份、CaO2～10份、SiC13～8份、Na3SiF65～10份、Na3AlF65～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。2.根据权利要求1所述的铝合金的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂包括如下重量份的原料：NaCl50份、KCl30份、KNO315份、CaF28份、Si3N46份、MgO3份、CaO5份、SiC16份、Na3SiF68份、Na3AlF69份、石墨粉3份、稀土1.2份。3.根据权利要求1所述的铝合金的复合精炼剂，其特征在于，所述稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。4.根据权利要求1～3任一项所述的铝合金的复合精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：按照重量份称取NaCl、KCl、KNO3、CaF2、Si3N4、MgO、CaO、SiC1、Na3SiF6、Na3AlF6、石墨粉、稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：武娟，
申请(专利权)人：合肥万之景门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34