卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统制造方法及图纸

技术编号:16145856 阅读:33 留言:0更新日期:2017-09-06 14:56
本实用新型专利技术属于石油化工领域,特别涉及一种卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统,包括溶剂冷却器一、溶剂冷却器二、气液分离罐及空冷器,溶剂冷却器一和溶剂冷却器二均为管壳式冷却器,溶剂冷却器一和溶剂冷却器二的管程内均通入冷却循环水,溶剂冷却器一的壳程入口连通入料管,出口连通溶剂冷却器二的壳程入口,溶剂冷却器二的壳程出口连通气液分离罐的入口,气液分离罐的顶部为气相出口,底部为液相出口,气相出口通过管道连接空冷器,液相出口和空冷器的出口分别连通出液管。该系统增加设备少,工艺流程简单易实施。

【技术实现步骤摘要】
卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统
本技术涉及一种卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统,属于石油化工领域。
技术介绍
卤化丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯聚合所得的丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物,可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两大类。卤化丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞。目前,在卤化丁基橡胶生产中,卤化溶剂回收是采用空冷器对卤化溶剂蒸汽冷凝后脱水的方式来实现,即卤化溶剂蒸汽降温冷凝所放出的热量全部由空气带走。此方式不利于装置的节能降耗,既损失了溶剂的热量,又增加了电耗。由于卤化丁基橡胶生产装置热用户所需热量温位较低,相应温位区间热量可在本装置内利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种通过改进目前卤化丁基橡胶装置的溶剂回收工艺流程,提高热量利用率、降低装置能耗的卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统。本技术所述的卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统,包括溶剂冷却器一、溶剂冷却器二、气液分离罐及空冷器,溶剂冷却器一和溶剂冷却器二均为管壳式冷却器,溶剂冷却器一和溶剂冷却器二的管程内均通入冷却循环水,溶剂冷却器一的壳程入口连通入料管,出口连通溶剂冷却器二的壳程入口,溶剂冷却器二的壳程出口连通气液分离罐的入口,气液分离罐的顶部为气相出口,底部为液相出口,气相出口通过管道连接空冷器,液相出口和空冷器的出口分别连通出液管,溶剂冷却器一管程出口连通卤化闪蒸罐,溶剂冷却器二管程出口连通聚合闪蒸罐。所述的溶剂冷却器一管程内的冷却循环水为卤化工艺循环水。所述的溶剂冷却器二管程内的冷却循环水为后处理工艺循环水。所述的出液管连通卤化溶剂罐。入料管内通入卤化闪蒸罐顶分离器的卤化溶剂蒸汽,来自卤化闪蒸罐顶分离器的卤化溶剂蒸汽与卤化工艺循环水在溶剂冷却器一中进行换热,经溶剂冷却器一冷却后的卤化溶剂继续与后处理工艺循环水进行换热,经溶剂冷却器二冷却后的卤化溶剂进入气液分离罐进行气液分离,气相进入空冷器冷凝后,与气液分离罐的液相汇合进入卤化溶剂罐回收溶剂。吸收卤化溶剂热量升温后的卤化工艺循环水和后处理工艺循环水分别送至卤化闪蒸罐和聚合闪蒸罐。本技术的有益效果是:可使空冷器热负荷降低,从而空冷器电能消耗和设备投资较传统方式均得到降低;因卤化工艺循环水和后处理工艺循环水与卤化溶剂蒸汽换热进行热回收后得到升温,其后续的卤化闪蒸罐和聚合闪蒸罐的蒸汽消耗也得到降低。该系统增加设备少,工艺流程简单易实施。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、溶剂冷却器一;2、溶剂冷却器二;3、气液分离罐;4、空冷器;5、卤化溶剂蒸汽;6、升温后的卤化工艺循环水;7、卤化工艺循环水;8、升温后的后处理工艺循环水;9、后处理工艺循环水;10、出液管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述:如图1,本技术所述的卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统,包括溶剂冷却器一1、溶剂冷却器二2、气液分离罐3及空冷器4,溶剂冷却器一1和溶剂冷却器二2均为管壳式冷却器,溶剂冷却器一1和溶剂冷却器二2的管程内均通入冷却循环水,溶剂冷却器一1的壳程入口连通入料管,出口连通溶剂冷却器二2的壳程入口,溶剂冷却器二2的壳程出口连通气液分离罐3的入口,气液分离罐3的顶部为气相出口,底部为液相出口,气相出口通过管道连接空冷器4,液相出口和空冷器4的出口分别连通出液管10,溶剂冷却器一1管程出口连通卤化闪蒸罐,溶剂冷却器二2管程出口连通聚合闪蒸罐。溶剂冷却器一1管程内的冷却循环水为卤化工艺循环水7。溶剂冷却器二2管程内的冷却循环水为后处理工艺循环水9。出液管10连通卤化溶剂罐。图示中箭头的方向为工艺流体流动的方向。来自卤化闪蒸罐顶分离器的105℃卤化溶剂蒸汽5,进入溶剂冷却器一1壳程,经冷却后卤化溶剂温度降至92.4℃;来自卤化循环水泵的50℃卤化工艺循环水7进入溶剂冷却器一1管程,通过热回收温度升至85℃,升温后的卤化工艺循环水6送至卤化闪蒸罐。92.4℃卤化溶剂再进入溶剂冷却器二2壳程,经溶剂冷却器二2后卤化溶剂温度降至81.6℃;来自工艺循环水泵的50℃后处理工艺循环水9,进入溶剂冷却器二2管程,通过热回收温度升至60℃,升温后的后处理工艺循环水8送至聚合部分,与软化水混合后进入聚合闪蒸罐。经溶剂冷却器二2冷却后的81.6℃的卤化溶剂以气液两相进入气液分离罐3,分离后得到进料84.6%(wt)的气相和15.4%(wt)的液相。气液分离罐3分离的气相进入空冷器4继续冷却至60.5℃成凝液,气液分离罐3分离的液相并入此凝液汇成物流,进入卤化溶剂罐回收溶剂。以卤化丁基橡胶产能5万吨/年的生产装置为例,传统方式空冷器热负荷为10970kW,采用本技术后空冷器热负荷降至5812.8kW,相应热负荷降低47%;卤化工艺循环水温度经吸收卤化溶剂热量由50℃升至85℃,热负荷为3984kW,因此卤化闪蒸罐补充0.35MPaG蒸汽用量减少6.23t/h;后处理工艺循环水经吸收卤化溶剂热量温度由50℃升至60℃,热负荷为1641.5kW,因此聚合闪蒸罐补充0.35MPaG蒸汽量减少2.43t/h。本文档来自技高网...
卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统

【技术保护点】
一种卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统,其特征在于:包括溶剂冷却器一(1)、溶剂冷却器二(2)、气液分离罐(3)及空冷器(4),溶剂冷却器一(1)和溶剂冷却器二(2)均为管壳式冷却器,溶剂冷却器一(1)和溶剂冷却器二(2)的管程内均通入冷却循环水,溶剂冷却器一(1)的壳程入口连通入料管,出口连通溶剂冷却器二(2)的壳程入口,溶剂冷却器二(2)的壳程出口连通气液分离罐(3)的入口,气液分离罐(3)的顶部为气相出口,底部为液相出口,气相出口通过管道连接空冷器(4),液相出口和空冷器(4)的出口分别连通出液管(10),溶剂冷却器一(1)管程出口连通卤化闪蒸罐,溶剂冷却器二(2)管程出口连通聚合闪蒸罐。

【技术特征摘要】
1.一种卤化丁基橡胶装置溶剂余热回收系统,其特征在于:包括溶剂冷却器一(1)、溶剂冷却器二(2)、气液分离罐(3)及空冷器(4),溶剂冷却器一(1)和溶剂冷却器二(2)均为管壳式冷却器,溶剂冷却器一(1)和溶剂冷却器二(2)的管程内均通入冷却循环水,溶剂冷却器一(1)的壳程入口连通入料管,出口连通溶剂冷却器二(2)的壳程入口,溶剂冷却器二(2)的壳程出口连通气液分离罐(3)的入口,气液分离罐(3)的顶部为气相出口,底部为液相出口,气相出口通过管道连接空冷器(4),液相出口和空冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵美玉包英葛良国栾波麻公冰张苗苗
申请(专利权)人:山东齐鲁石化工程有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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