一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，固定在机床的工作台上，包括：夹具体、定位块，夹具体包括大端及小端，小端由一平口钳夹紧固定在工作台上，大端为外径与薄壁件的内径相同的柱体，该柱体用于套入薄壁件毛坯，柱体一侧设有外径大于薄壁件内径的台阶；定位块固定于工作台上，定位块的上端面圆弧形状且内径与薄壁件的外径相同，用于配合大端夹紧薄壁件毛坯；大端与小端相连的一端的端面上设有与待加工的薄壁件的加工位置相对应的定位孔，通过定位销插入定位孔实现定位、固定薄壁件毛坯，以加工薄壁件。本实用新型专利技术可提高薄壁件加工的工作效率和工件的加工精度，结构简单实用，制作方便，容易操作。

Machine tool fixture for circumferential positioning of thin-wall parts

The utility model provides a method for positioning the circular thin-walled parts processing machine tool fixture, fixed on the worktable of the machine tool, including: clamp and a positioning block, including the big end and the small end of the clamp, the small end is fixed on the worktable by a clamp for clamping, large diameter and thin wall parts of the same diameter the column, the column is used to set into thin pieces of blank side column body is provided with a diameter greater than the inner diameter of the thin-walled step; the positioning block is fixed on the work table, the upper end of the positioning block arc shape and inner diameter and the outer diameter of the same wall, used in conjunction with the main clip blank tight end end wall part; the big or small connected with the end of the positioning hole is arranged on the corresponding position to be processed and processing of thin-walled parts, is inserted into the positioning hole position and fixed by a positioning pin blank of thin-walled parts, processing thin-walled parts. The utility model can improve the work efficiency of the thin wall parts processing and the processing accuracy of the workpieces, and has the advantages of simple structure, practicality, convenient manufacture and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具
本技术涉及立式加工中心或数控铣床用机床夹具，特别涉及一种结构简单、制作方便，而且容易操作的用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具。
技术介绍
薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是切削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。影响薄壁零件加工精度的因素：(1)易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；(2)易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；(3)易振动变形：在切削力(特别是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。如果采用常规方法装夹工件及切削加工，不但很难达到技术要求，而且费时费力，效率低下。对于批量大的生产，需要充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，有效克服薄壁零件加工过程中出现的变形，需要设计出一套适合薄壁零件的专用夹具，为今后更好的加工此类零件提供好的依据及借鉴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，以解决现有的薄壁件加工的夹具所存在的难以达到技术要求、效率低下、影响对零件的加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，固定在机床的工作台上，包括：夹具体、定位块，所述夹具体包括相连的大端及小端，所述小端由一平口钳夹紧固定在所述工作台上，所述大端为外径与薄壁件的内径相同的柱体，该柱体用于套入薄壁件毛坯，所述柱体靠近小端的一侧设有外径大于薄壁件的内径的台阶；所述定位块固定于所述工作台上，所述定位块的上端面圆弧形状且内径与薄壁件的外径相同，用于配合所述大端夹紧所述薄壁件毛坯；所述大端与小端相连的一端的端面上设有与待加工的薄壁件的加工位置相对应的定位孔，工作时，通过定位销插入对应的定位孔，所述定位销贴紧在平口钳上，实现定位、固定薄壁件毛坯以加工薄壁件。较佳地，所述平口钳包括一固定钳口及一活动钳口，所述固定钳口设置于固定部上，所述活动钳口设置于活动部上，通过调整所述活动部与所述固定部的间距以夹紧固定所述小端。较佳地，所述柱体的圆柱面的两端的对应位置处设有固定螺孔，当套入薄壁件毛坯后，通过固定螺钉与所述固定螺孔的配合将所述薄壁件毛坯固定在所述柱体的圆柱面上。较佳地，所述固定螺孔位于待加工的薄壁件的两侧，且数量至少为薄壁件毛坯所能加工的薄壁件数量的两倍。较佳地，所述定位孔沿所述端面的圆周排列，所述圆周的圆心位于所述夹具体的中心线上，定位孔的数量及间距依据薄壁件的形状设置。较佳地，所述平口钳的下部设置有夹持孔，用于通过压板组件夹持固定在所述工作台上。较佳地，所述定位块的下部设置有夹持孔，用于通过压板组件夹持固定在所述工作台上。较佳地，所述压板组件包括T型块、压板、锯齿块、双头螺栓和螺母，所述压板的中间设有条形通孔，所述T型块的中间设有与所述双头螺栓配合的螺纹孔，所述T型块置于所述工作台的T型槽内，夹持时，所述压板的一端穿过所述平口钳或定位块的夹持孔，另一端置于所述锯齿块的锯齿面上，压板处于水平状态，所述双头螺栓穿过所述压板的条形通孔与所述T型块的螺纹孔连接，另一端由所述螺母锁紧使压板压紧在所述锯齿块的锯齿面和夹持孔上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比，具有下述的优点：本技术方案是用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，针对圆弧形薄壁件，根据薄壁件尺寸形状在夹具体上钻削好定位孔，通过车削加工内、外径到尺寸，套入夹具体大端后，固定螺钉锁紧薄壁件，再改变定位销在不同定位孔的位置转动夹具体，实现薄壁件加工。可提高工作效率和工件的加工精度，其设计结构简单实用，制作方便，而且容易操作。附图说明图1为本技术优选实施例提供的机床夹具的左侧图；图2为本技术优选实施例提供的机床夹具的右侧图；图3为本技术优选实施例提供的机床夹具在工作台上的整体图；图4A为本技术优选实施例提供的机床夹具所加工的薄壁件的正面视图；图4B为本技术优选实施例提供的机床夹具加工的薄壁件的位置参考图；图4C为本技术优选实施例提供的机床夹具所加工的薄壁件的立体图。具体实施方式为更好地说明本技术，现通过下面的优选实施例，并配合附图对本技术的技术方案进行详细说明，具体如下：如图1、2、3所示，本实施例提供了一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，该夹具固定在机床的工作台5上，包括：夹具体1、定位块9，其中，夹具体1包括相连的大端15及小端14，小端14由一平口钳3夹紧固定在工作台5上，大端15为外径与待加工的薄壁件的内径相同的柱体，该柱体用于套入薄壁件毛坯内，柱体靠近小端14的一侧设有外径大于薄壁件的内径的台阶6；定位块9固定于工作台5上，定位块9的上端面为圆弧形状且圆弧形状的内径与薄壁件的外径相同，用于配合大端15夹紧薄壁件毛坯13(此处为薄壁件毛坯，车削好的圆环)。此外，本实施例中的大端15与小端14相连的一端的端面(图1、2中的右侧)上设有与待加工的薄壁件的加工位置相对应的若干个定位孔8。工作时，通过设置紧贴在平口钳3上的定位销12，使其插入对应的定位孔8，并以平口钳3的固定钳口10上端面为定位面，即可实现固定薄壁件毛坯13的加工定位，以方便加工薄壁件。该夹具工作时，薄壁件毛坯13从夹具体1大端左侧(即与台阶相对的一侧)套入，以右侧的台阶6定位，同时，大端下方的定位块9与薄壁件4的外径相同，并紧密贴合，实现对薄壁件毛坯13的夹紧固定，并通过定位销12实现定位。具体地，本实施例中的平口钳3包括一固定钳口10及一活动钳口11，固定钳口10设置于固定部(也即固定钳身)上，活动钳口11设置于活动部(也即活动钳身)上，夹具体1的小端14置于平口钳3固定钳口10和活动钳口11之间，通过该丝杠螺母带动活动部(活动钳身)调整活动部与固定部的间距以夹紧固定夹具体1的小端14。此时，定位销12插入夹具体定位孔8后，紧贴平口钳3的固定钳口10，并以固定钳口10上端面为定位面。柱体(大端15)的圆柱面的两端的对应位置处设有固定螺孔，当套入薄壁件毛坯后，通过固定螺钉7与固定螺孔的配合将薄壁件毛坯锁紧固定在柱体的侧面上，并由台阶6进行轴向定位。其中，固定螺孔位于待加工的薄壁件的两侧，且数量至少为薄壁件毛坯所能加工的薄壁件数量的两倍。本实施例中的定位孔8沿端面的圆周排列，该圆周的圆心位于夹具体1的中心线上，其中，定位孔8的数量及间距是依据薄壁件的形状进行设置的，以便于根据不同的加工需要设置不同的定位孔。其中，本实施例中的平口钳3设置于机床工作台5上，用压板组件2固定。具体地，平口钳3的下部设置有夹持孔，用于通过相对工作台固定的压板组件2夹持该夹持孔，从而将平口钳3固定在工作台5上。本实施例中的定位块9设置于机床工作台5上，也采用压板组件2进行固定。相应地，本实施例中的定位块9的下部也设置有夹持孔，用于通过一相对工作台固定的压板组件2夹持该夹持孔，从而将定位块9固定在工作台5上。压板组件2包括T型块、压板22、锯齿块23、双头螺栓21和螺母25，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，固定在机床的工作台上，其特征在于，包括：夹具体、定位块，所述夹具体包括相连的大端及小端，所述小端由一平口钳夹紧固定在所述工作台上，所述大端为外径与薄壁件的内径相同的柱体，该柱体用于套入薄壁件毛坯，所述柱体靠近小端的一侧设有外径大于薄壁件的内径的台阶；所述定位块固定于所述工作台上，所述定位块的上端面圆弧形状且内径与薄壁件的外径相同，用于配合所述大端夹紧所述薄壁件毛坯；所述大端与小端相连的一端的端面上设有与待加工的薄壁件的加工位置相对应的定位孔，工作时，通过定位销插入对应的定位孔，所述定位销贴紧在平口钳上，实现定位、固定薄壁件毛坯以加工薄壁件。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，固定在机床的工作台上，其特征在于，包括：夹具体、定位块，所述夹具体包括相连的大端及小端，所述小端由一平口钳夹紧固定在所述工作台上，所述大端为外径与薄壁件的内径相同的柱体，该柱体用于套入薄壁件毛坯，所述柱体靠近小端的一侧设有外径大于薄壁件的内径的台阶；所述定位块固定于所述工作台上，所述定位块的上端面圆弧形状且内径与薄壁件的外径相同，用于配合所述大端夹紧所述薄壁件毛坯；所述大端与小端相连的一端的端面上设有与待加工的薄壁件的加工位置相对应的定位孔，工作时，通过定位销插入对应的定位孔，所述定位销贴紧在平口钳上，实现定位、固定薄壁件毛坯以加工薄壁件。2.根据权利要求1所述的用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，其特征在于，所述平口钳包括一固定钳口及一活动钳口，所述固定钳口设置于固定部上，所述活动钳口设置于活动部上，通过调整所述活动部与所述固定部的间距以夹紧固定所述小端。3.根据权利要求1所述的用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具，其特征在于，所述柱体的圆柱面的两端的对应位置处设有固定螺孔，当套入薄壁件毛坯后，通过固定螺钉与所述固定螺孔的配合将所述薄壁件毛坯固定在所述柱体的圆柱面上。4.根据权利要求3所述的用于薄壁件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀华，陈祥林，陈远，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32