一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座，基座顶部端面设有卡定装置以及设置在卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，卡定装置与后侧滚动调节装置之间的基座上设有打孔机架，每个滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设有隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设有升降滑动腔，升降滑动腔内设有升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，升降滑动件内设有驱进滑动腔；本发明专利技术结构简单，操作方便，提高了打孔准确性以及稳固性。

Punching device suitable for steel pipe of different diameter size

Perforating device, the invention discloses a method for different diameter steel tube comprises a base, the top of the base end surface is provided with a clamping device and an adjusting device is arranged in the clamping device and the front and rear sides are symmetrically arranged rolling, clamping device and rear rolling base adjusting device is arranged on the frame between the holes, each rolling adjusting device is provided with a first sliding groove and a sliding groove second symmetrically arranged, clapboard is arranged between the first sliding groove and a sliding groove second, the first sliding groove and second sliding grooves are arranged in the supporting member, a roller supporting member around both sides of the inner side is provided with a conical surface disposed opposite the base, and a clamping device clamping device inside the bottom connected with the lifting sliding the cavity, cavity is provided with a lifting sliding lifting sliding part, clamping device are symmetrically arranged on both sides of the top slot, a lifting sliding piece The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, improved drilling accuracy and stability.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置
本专利技术涉及钢管加工
，具体是一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置。
技术介绍
圆形钢管在钻孔过程中的定位与锁紧非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，而锁紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离，对于大批量生产，不仅要求打孔准确还要求定位快速，目前主要采用气缸来实现快速锁紧，但是该方式只能保证夹头部位对于钢管的锁紧，该处锁紧不能保证在打孔过程中整个钢管的稳定性，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好锁紧的程度，钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，另外传统的钢管打孔加工设备的锁紧装置以及位置调节装置结构单一，不能根据不同直径大小的钢管进行相应调节。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座，所述基座顶部端面设有卡定装置以及设置在所述卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，所述卡定装置与后侧所述滚动调节装置之间的所述基座上设有打孔机架，每个所述滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽之间设有隔板，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的所述支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，所述卡定装置内与所述卡定装置底部的所述基座内相连通设有升降滑动腔，所述升降滑动腔内设有升降滑动件，所述卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，所述升降滑动件内设有驱进滑动腔，所述驱进滑动腔后侧壁内设有导槽，所述导槽内设有纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆上设有导块，所述导槽上方的所述驱进滑动腔内设有前后端与所述驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，所述支承块左侧端面与所述驱进滑动腔左侧内壁以及所述支承块右侧端面与所述驱进滑动腔右侧内壁之间均设有导杆，每个所述导杆上均滑动配合连接有向上下两侧延伸设置的锁紧杆，所述锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出所述卡定装置的顶部端面外，每个所述锁紧杆底部延伸末端与所述导块前端面之间均铰接配合连接有推拉杆，所述升降滑动腔内底壁设有顶部与所述升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构。进一步地技术方案，所述滚轮上侧端伸出所述滚动调节装置的顶部端面外，所述隔板内底部设有调节电机，所述调节电机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽内的所述支承件螺纹配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的所述支承件螺纹配合连接，所述隔板内顶部过渡配合有左右两侧分别向所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内延伸设置的外花键转轴，左右两侧的所述外花键转轴贯穿所述支承件且与所述滚轮左右滑动配合连接，所述外花键转轴左侧延伸末端与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述外花键转轴右侧延伸末端与滚动驱进电机配合连接，所述滚动驱进电机外表面嵌于所述第二滑动槽右侧端面内且固定连接。进一步地技术方案，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆螺纹反方向设置。进一步地技术方案，所述锁紧螺纹杆底部与所述导槽内底壁转动配合连接，所述锁紧螺纹杆顶部与锁紧电机配合连接，所述锁紧电机外表面嵌于所述导槽内顶壁内且固定连接。进一步地技术方案，所述卡定装置顶部端面外的所述锁紧杆内设有锁紧滑动槽，所述锁紧滑动槽内设有顶压弹簧以及锁紧滑动块，所述锁紧滑动块贯穿左右两侧的所述锁紧杆相对侧的端面且相对设置，左右两侧的所述锁紧滑动块相对侧端面内设有弧形卡紧槽，所述弧形卡紧槽内设有摩擦透。进一步地技术方案，所述打孔机架包括左右对称设置的立柱以及固定在所述立柱顶部的横梁，两组所述立柱相对侧的端面内设有第一导槽，两组所述立柱内的所述第一导槽之间滑动配合连接有升降梁，所述升降梁底部中间位置设有打孔机，所述升降梁顶部与所述横梁底部之间配合连接有第二伸缩驱进机构。本专利技术的有益效果是：1.通过滚动调节装置内均设左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设支承件，滚轮上侧端伸出滚动调节装置的顶部端面外，隔板内底部设调节电机，调节电机左右两侧配合连接分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，第一滑动槽内的调节螺纹杆与第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，第二滑动槽内的调节螺纹杆与第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，第一滑动槽内的调节螺纹杆与第一滑动槽内的支承件螺纹配合连接，第二滑动槽内的调节螺纹杆与第二滑动槽内的支承件螺纹配合连接，隔板内顶部过渡配合左右两侧分别向第一滑动槽和第二滑动槽内延伸设置的外花键转轴，左右两侧的外花键转轴贯穿支承件且与滚轮左右滑动配合连接，外花键转轴左侧延伸末端与第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，外花键转轴右侧延伸末端与滚动驱进电机配合连接，滚动驱进电机外表面嵌于第二滑动槽右侧端面内且固定连接，从而实现自动控制打孔的前后移动，方便调节打孔位置，提高工作效率以及打孔质量。2.通过卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设升降滑动腔，升降滑动腔内设升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设通槽，升降滑动件内设驱进滑动腔，驱进滑动腔后侧壁内设导槽，导槽内设纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆上设导块，导槽上方的驱进滑动腔内设前后端与驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，支承块左侧端面与驱进滑动腔左侧内壁以及支承块右侧端面与驱进滑动腔右侧内壁之间均设导杆，每个导杆上均滑动配合连接向上下两侧延伸设置的锁紧杆，锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出卡定装置的顶部端面外，每个锁紧杆底部延伸末端与导块前端面之间均铰接配合连接推拉杆，升降滑动腔内底壁设顶部与升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构，从而实现根据不同直径大小的钢管进行自动调节锁紧高度以及宽度，满足针对不同直径大小的钢管固定，提高设备功能性以及打孔质量。3.通过打孔机架包括左右对称设置的立柱以及固定在立柱顶部的横梁，两组立柱相对侧的端面内设第一导槽，两组立柱内的第一导槽之间滑动配合连接升降梁，升降梁底部中间位置设打孔机，升降梁顶部与横梁底部之间配合连接第二伸缩驱进机构，从而实现升降打孔工作，提高工作效率。4.本专利技术结构简单，操作方便，能针对不同直径大小的钢管进行自动控制调节锁紧，同时能实现自动控制调节钢管的打孔位置，提高了准确性以及稳固性，防止打孔打偏以及钢管产生振动的情况发生，同时通过前后设置的滚动调节装置能在锁紧前自动控制钢管移动，同时在打孔时具有支承钢管的功能，提高钢管打孔以及移动的稳固性。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置俯视图；图2为本专利技术图1中A-A的结构示意图；图3为本专利技术图2中B-B的结构示意图；图4为本专利技术锁紧杆顶部结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术的一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座5，所述基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座，其特征在于：基座顶部端面设有卡定装置以及设置在卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，卡定装置与后侧滚动调节装置之间的基座上设有打孔机架，每个滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设有隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设有升降滑动腔，升降滑动腔内设有升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，升降滑动件内设有驱进滑动腔，驱进滑动腔后侧壁内设有导槽，导槽内设有纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆上设有导块，导槽上方的驱进滑动腔内设有前后端与驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，支承块左侧端面与驱进滑动腔左侧内壁以及支承块右侧端面与驱进滑动腔右侧内壁之间均设有导杆，每个导杆上均滑动配合连接有向上下两侧延伸设置的锁紧杆，锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出卡定装置的顶部端面外，每个锁紧杆底部延伸末端与导块前端面之间均铰接配合连接有推拉杆，升降滑动腔内底壁设有顶部与升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构。

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座，其特征在于：基座顶部端面设有卡定装置以及设置在卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，卡定装置与后侧滚动调节装置之间的基座上设有打孔机架，每个滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设有隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设有升降滑动腔，升降滑动腔内设有升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，升降滑动件内设有驱进滑动腔，驱进滑动腔后侧壁内设有导槽，导槽内设有纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆上设有导块，导槽上方的驱进滑动腔内设有前后端与驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，支承块左侧端面与驱进滑动腔左侧内壁以及支承块右侧端面与驱进滑动腔右侧内壁之间均设有导杆，每个导杆上均滑动配合连接有向上下两侧延伸设置的锁紧杆，锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出卡定装置的顶部端面外，每个锁紧杆底部延伸末端与导块前端面之间均铰接配合连接有推拉杆，升降滑动腔内底壁设有顶部与升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，其特征在于：所述滚轮上侧端伸出所述滚动调节装置的顶部端面外，所述隔板内底部设有调节电机，所述调节电机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽内的所述支承件螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超杰，
申请(专利权)人：郭超杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33