一种活性炭高速粉碎风选装置制造方法及图纸

一种活性炭高速粉碎风选装置，包括底座、粉碎机和风选机，所述底座支撑着粉碎机和风选机，靠近粉碎机底部一侧设有吸料管，粉碎机内部设有腔体，腔体中心安装有中心轴，粉碎机顶部设有出口，出口与风选机底部的入口相连；所述风选机底部两侧设有回料口和回风口，风选机内部垂直设有叶形筒，叶形筒两侧环绕有鼓形套，鼓形套上部两侧安装有升降杆，所述升降杆上横跨安装有鼓形帽，鼓形帽下端通过支撑块支撑，支撑块可以在升降杆上自由滑动，所述风选机顶部设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，可自制，拆卸检修方便，在设备投资增加不多的情况下，能大幅度提高产品的质量和产量，尤其是大大地降低了劳动强度。

High speed crushing winnowing device of a kind of activated carbon

High speed crushing winnowing device of a kind of activated carbon, which comprises a base, grinder and winnowing machine, the base supporting the crusher and winnowing machine, near the mill bottom side is provided with a suction pipe, the internal grinder is provided with a cavity, the cavity are arranged in the center of the center axis, is arranged at the top of mill exit, entrance and outlet at the bottom of the winnowing machine is connected; the bottom winnowing machine are arranged on both sides of the feed back port and an air return port, a leaf winnowing machine inside vertical tube, a drum set around the drum drum shape on both sides, a lifting rod is arranged on both sides of the upper part, the lifting rod is installed across the drum drum shaped cap cap, lower end of the supporting block support, free support block sliding on the lifting rod, the winnowing machine is arranged at the top of the outlet. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, can be made, convenient disassembly and maintenance, increase in equipment investment are few, and can greatly improve the product quality and yield, especially greatly reduces the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭高速粉碎风选装置
本技术属于活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭高速粉碎风选装置。
技术介绍
活性炭被称为“万能的吸附剂”，活性炭吸附法是去除室内污染应用最广泛、最成熟、最安全、效果最可靠、吸收物质种类最多的一种方法。它作为一种优良的物理、化学吸附剂，能有效吸收空气中的含有的甲醛、二甲苯等有害物质，特别是面对现今严重污染的生态环境，活性炭越来越受到人们的重视。目前，活性炭的生产大多采用滚筒回转式球磨机(瓷球和活性炭同装一筒旋转)，其设备简陋，效率低，劳动强度大，所生产粉状活性炭存在过滤速度差等缺点。虽然近年多使用雷蒙磨粉机，可大幅度地提高效率，但这些设备均存在重量偏重，价格昂贵，检修麻烦等缺点，难以在资金短缺的小企业推广使用。因此，设计一套造价低廉、易于操作的粉碎风选装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术为弥补滚筒回转式球磨机效率低、劳动强度大，雷蒙磨粉机笨重、价格昂贵等缺点，提供了一种质量轻、成本低、检修方便并且易于操作的活性炭高速粉碎风选装置。本技术采用的技术方案是：一种活性炭高速粉碎风选装置，包括底座、粉碎机、风选机、阀门、支撑块和螺钉，所述底座支撑着粉碎机和风选机，靠近粉碎机底部一侧设有吸料管，粉碎机内部设有腔体，腔体中心安装有中心轴，所述中心轴上设有转子盘，转子盘外侧安装有四个锤头，所述粉碎机顶部设有出口，出口通过阀门与风选机底部的入口串接；所述风选机底部和顶部为锥形结构，风选机锥底两侧分别设有回料口和回风口，风选机内部垂直设有叶形筒，叶形筒两侧环绕有鼓形套，鼓形套上部两侧安装有升降杆，所述升降杆上横跨安装有鼓形帽，鼓形帽下端通过支撑块支撑，支撑块通过螺钉固定在升降杆上，支撑块可以在升降杆上自由滑动，所述风选机顶部设有出料口。所述的回料口通过导管与吸料管相连接。所述的风选机外壳采用4mm的钢板加工焊接而成。本技术的有益效果：该装置结构简单，造价低廉，见效快，并可自制，拆卸及运输检修方便，适用于小型企业，在设备投资增加不多的情况下，能大幅度提高产品的质量和产量，尤其是大大地降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图其中，1-底座；2-中心轴；3-锤头；4-腔体；5-转子盘；6-阀门；7-回风口；8-风选机；9-螺钉；10-出料口；11-吸料管；12-粉碎机；13-出口；14-导管；15-入口；16-回料口；17-叶形筒；18-鼓形套；19-支撑块；20-鼓形帽；21-升降杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式进行详细地阐述。如图1所示，一种活性炭高速粉碎风选装置，包括底座1、粉碎机12、风选机8、阀门6、支撑块19和螺钉9，所述底座1支撑着粉碎机12和风选机8，靠近粉碎机12底部一侧设有吸料管11，粉碎机12内部设有腔体4，腔体4中心安装有中心轴2，所述中心轴2上设有转子盘5，转子盘5外侧安装有四个锤头3，所述粉碎机12顶部设有出口13，出口13通过阀门6与风选机8底部的入口15串接；所述风选机8底部和顶部为锥形结构，风选机8锥底两侧分别设有回料口16和回风口7，风选机8内部垂直设有叶形筒17，叶形筒17两侧环绕有鼓形套18，鼓形套18上部两侧安装有升降杆21，所述升降杆21上横跨安装有鼓形帽20，鼓形帽20下端通过支撑块19支撑，支撑块19通过螺钉9固定在升降杆21上，支撑块19可以在升降杆21上自由滑动，所述风选机8顶部设有出料口10。所述的回料口16通过导管14与吸料管11相连接。所述的风选机8外壳采用4mm的钢板加工焊接而成。该装置在具体工作时，由风机的吸力将活性炭吸入粉碎机12，重度较大的沙石、铁钉等杂质被除去。粉碎后的细活性炭由风力吸入风选机8，粒径较大的活性炭由回料口16返回吸料管11再粉碎，合格活性炭随风力送往风选机8，最后从风选机8的出料口10排出待分离。以上对本技术的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭高速粉碎风选装置，其特征在于，包括底座(1)、粉碎机(12)、风选机(8)、阀门(6)、支撑块(19)和螺钉(9)，所述底座(1)支撑着粉碎机(12)和风选机(8)，靠近粉碎机(12)底部一侧设有吸料管(11)，粉碎机(12)内部设有腔体(4)，腔体(4)中心安装有中心轴(2)，所述中心轴(2)上设有转子盘(5)，转子盘(5)外侧安装有四个锤头(3)，所述粉碎机(12)顶部设有出口(13)，出口(13)通过阀门(6)与风选机(8)底部的入口(15)串接；所述风选机(8)底部和顶部为锥形结构，风选机(8)锥底两侧分别设有回料口(16)和回风口(7)，风选机(8)内部垂直设有叶形筒(17)，叶形筒(17)两侧环绕有鼓形套(18)，鼓形套(18)上部两侧安装有升降杆(21)，所述升降杆(21)上横跨安装有鼓形帽(20)，鼓形帽(20)下端通过支撑块(19)支撑，支撑块(19)通过螺钉(9)固定在升降杆(21)上，支撑块(19)可以在升降杆(21)上自由滑动，所述风选机(8)顶部设有出料口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭高速粉碎风选装置，其特征在于，包括底座(1)、粉碎机(12)、风选机(8)、阀门(6)、支撑块(19)和螺钉(9)，所述底座(1)支撑着粉碎机(12)和风选机(8)，靠近粉碎机(12)底部一侧设有吸料管(11)，粉碎机(12)内部设有腔体(4)，腔体(4)中心安装有中心轴(2)，所述中心轴(2)上设有转子盘(5)，转子盘(5)外侧安装有四个锤头(3)，所述粉碎机(12)顶部设有出口(13)，出口(13)通过阀门(6)与风选机(8)底部的入口(15)串接；所述风选机(8)底部和顶部为锥形结构，风选机(8)锥底两侧分别设有回料口(16)和回风口(7)，风选机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，田山水，李观远，
申请(专利权)人：天津光华晶科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12